一种脱水蔬菜生产线，包括清洗机、切片机、脱水机和干燥机，清洗机的出料口相对切片机的进料口，切片机的出料口与脱水机的进料口之间、脱水机的出料口与干燥机的进料口之间各由传送带连接；所述干燥机的每一干燥单元由由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室，在每一干燥单元内形成循环气流；本发明采用连续化操作，能提高生产效率并可减轻装卸料的劳动强度。在干燥机的各干燥室内设有换热器，各干燥室的温度可调，本发明采用升温、降温再升温、再降温的方法形成温度上下波动的温度梯度，并充分利用温度梯度这一干燥动力，提高干燥速度。
1.一种脱水蔬菜生产线，包括干燥机(5)，所述干燥机(5)由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构(5-20)带动运转的输送网带(5D)，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方，其特征在于：它还包括清洗机(1)、切片机(2)和脱水机(4)，清洗机(1)的出料口相对切片机(2)的进料口，切片机(2)的出料口与脱水机(4)的进料口之间、脱水机(4)的出料口与干燥机(5)的进料口之间各由传送带连接；所述干燥机(5)的每一干燥单元由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室；各干燥室内设有换热器(5-2)；第一干燥单元(5A)的第一干燥室(5A-1)、第二干燥室(5A-2)、第三干燥室(5A-3)和末个干燥室(5A-n)内分别设有一号排湿风机(5-3)、一号鼓风机(5-5)、二号排湿风机(5-6)和二号鼓风机(5-9)；第二干燥单元(5B)的第一干燥室(5B-1)、第三干燥室(5B-3)和末个干燥室(5B-n)分别设有三号排湿风机(5-10)、二号循环风机(5-12)和三号鼓风机(5-14)，第三干燥单元(5C)的第一干燥室(5C-1)、第三干燥室(5C-3)和末个干燥室(5C-n)分别设有四号排湿风机(5-15)、四号循环风机(5-17)和四号鼓风机(5-19)；在第一干燥单元(5A)内形成二条循环气流；在第二干燥单元(5B)内形成一条循环气流；在第三干燥单元(5C)内形成一条循环气流。
2.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：所述第一个干燥单元(5A)具有六个干燥室，第五干燥室(5A-5)设有一号循环风机(5-8)。
3.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：所述第二个干燥单元(5B)具有六个干燥室，第五干燥室(5B-5)设有三号循环风机(5-13)。
4.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：所述第三个干燥单元(5C)具有六个干燥室，第五干燥室(5C-5)设有五号循环风机(5-18)。
5.根据权利要求1至4之一所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器(5-2)设置在输送网带(5D)的上、下层之间，其它干燥室内的换热器(5-2)设置在输送网带的(5D)上方。
6.根据权利要求5所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：在每干燥室内且处于换热器(5-2)的上方设有整流罩(5-1)。
7.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：所述清洗机(1)具有机架(1-1)和固定在机架上的水槽(1-2)，水槽(1-2)内设有回转式输送链(1-3)和处于输送链的上下层之间的气泡管(1-4)，在水槽(1-2)后侧且处于输送链(1-3)上方设有喷水管(1-5)，在水槽(1-2)的底部前端设有排污口(1-2-1)，所述回转式输送链(1-3)由电机减速机构(1-6)带动回转，所述气泡管(1-4)与气泡发生器(1-7)连接。
8.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：在所述切片机(2)与脱水机(4)之间设有漂烫机(3)，漂烫机(3)具有机架(3-1)和连接在机架上的回转式输送链(3-3)，对应回转式输送链(3-3)的前中部下方、后部下方、后部上方分别设有漂烫槽(3-2)、接水槽(3-4)和预干风机(3-7)；漂烫槽(3-2)内设有蒸汽管道(3-5)，漂烫槽(3-2)设有翻盖(3-8)，翻盖(3-8)设有进料口(3-8-1)和排湿口(3-8-2)，漂烫槽(3-2)和接水槽(3-4)分别设有排污口(3-2-1、3-4-1)，所述回转式输送链(3-3)由电机减速机构(3-6)带动回转。
9.根据权利要求1所述的脱水蔬菜生产线，其特征在于：所述脱水机(4)具有机架(4-1)，机架(4-1)的前部设有包括主轴(4-2-1)的传动机构(4-2)，主轴(4-2-1)的后端连接脱水桶(4-3)，脱水桶(4-3)具有套合的锥台形内、外桶体(4-3-3、4-3-1)，内、外桶体(4-3-3、4-3-1)之间设有螺旋器(4-3-2)，外桶体(4-3-1)上分布有甩水孔，脱水桶(4-3)的后部设有连接在机架(4-1)上的落料筒(4-5)，进料管(4-4)呈90°弯曲，进料管(4-4)通过落料筒(4-5)中插入脱水桶(4-3)的内桶(4-3-3)中，内桶(4-3-3)上对应进料管(4-4)的出口设有进料孔(4-3-4)。
脱水蔬菜生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及脱水蔬菜生产线，主要适宜根菜类、茎菜类、果菜类蔬菜的脱水生产。
背景技术
[0002] 脱水蔬菜生产一般包括清洗、切片、脱水、干燥工艺，有些蔬菜还需要漂烫。中国授权公告号是2392153Y的实用新型专利说明书公开了一种蔬菜干燥机，它具有至少一组单元机组，单元机组具有机体、送料装置、加热干燥装置、至少一套排湿装置，在两侧的单元机组的机体二端分别设置有加料器与出料口，每单元机组设置一送料网带，由热风上气包和热风下气包内的热风经密封导气管射向铺设物料的送料网带。由于一个单元机组内的加热温度是相同的，上述蔬菜干燥机不能对物料处于不同的干燥状态提供不同的干燥温度。而且目前脱水蔬菜加工是间断的，无法形成连续产业生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提出一种能连续进料和连续出料且干燥质量好的脱水蔬菜生产线。
[0004] 为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：
[0005] 本发明包括干燥机，所述干燥机由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构带动运转的输送网带，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方，它还包括清洗机、切片机和脱水机，清洗机的出料口相对切片机的进料口，切片机的出料口与脱水机的进料口之间、脱水机的出料口与干燥机的进料口之间各由传送带连接；所述干燥机的每一干燥单元由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室；各干燥室内设有换热器；第一干燥单元的第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室和末个干燥室内分别设有一号排湿风机、一号鼓风机、二号排湿风机和二号鼓风机；第二干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥室分别设有三号排湿风机、二号循环风机和三号鼓风机，第三干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥室分别设有四号排湿风机、四号循环风机和四号鼓风机；在第一干燥单元内形成二条循环气流；在第二干燥单元内形成一条循环气流；在第三干燥单元内形成一条循环气流。
[0006] 所述第一个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有一号循环风机。
[0007] 所述第二个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有三号循环风机。
[0008] 所述第三个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有五号循环风机。
[0009] 对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器设置在输送网带的上、下层之间，其它干燥室内的换热器设置在输送网带的上方。
[0010] 在每干燥室内且处于换热器的上方设有整流罩。
[0011] 所述清洗机具有机架和固定在机架上的水槽，水槽内设有回转式输送链和处于输送链的上下层之间的气泡管，在水槽后侧且处于输送链上方设有喷水管，在水槽的底部前端设有排污口，所述回转式输送链由电机减速机构带动回转，所述气泡管与气泡发生器连接。
[0012] 在所述切片机与脱水机之间设有漂烫机，漂烫机具有机架和连接在机架上的回转式输送链，对应回转式输送链的前中部下方、后部下方、后部上方分别设有漂烫槽、接水槽和预干风机；漂烫槽内设有蒸汽管道，漂烫槽设有翻盖，翻盖上设有进料口和排湿口，漂烫槽和接水槽分别设有排污口，所述回转式输送链由电机减速机构带动回转。
[0013] 所述脱水机具有机架，机架的前部设有包括主轴的传动机构，主轴的后端连接脱水桶，脱水桶具有套合的锥台形内、外桶体，内、外桶体之间设有螺旋器，外桶体上分布有甩水孔，脱水桶的后部设有连接在机架上的落料筒，进料管呈90°弯曲，进料管通过落料筒中插入脱水桶的内桶中，内桶上对应进料管的出口设有进料孔。
[0014] 本发明具有如下积极效果：
[0015] 1、本发明采用连续性操作，能提高生产效率并可减轻进出料的劳动强度。
[0016] 2、干燥机的三个干燥单元各设有一输送网带，各干燥单元分隔成多个干燥室，并设有循环风机，可根据蔬菜的脱水规律，在不同的干燥段和蔬菜含水量设置不同的温度，通过循环风机调节干燥单元内的热气流，合理分布干燥单元内的热气流，并能调整输送网带的速度，以控制干燥加热过程，有利于提高成品干燥质量。
[0017] 3、在干燥过程中，由于蔬菜吸热，其内部温度高于表面温度时，即形成温度梯度，水分可借助温度梯度沿热流方向迅速向外表面迁移而蒸发。本发明在各干燥室单元内设有换热器，各干燥室的温度可调，本发明采用升温、降温再升温、再降温的方法形成温度上下波动的温度梯度，并充分利用温度梯度这一干燥动力，提高干燥速度。
[0018] 4、原料在离开漂烫机前经风机冷却有个预干燥的过程，在干燥机的干燥过程中受到上、下两个方向的热风内穿流循环，从而更有效的排出原料内部的水分。
[0019] 5、清洗机采用汽泡式清洗，清洗效果好。
[0020] 6、本发明干燥时间短，生产能力大，能源消耗少。
附图说明
[0021] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0022] 图1是实施例1的示图；
[0023] 图2是清洗机示图；
[0024] 图3是图2的侧视图；
[0025] 图4是漂烫机示图；
[0026] 图5脱水机示图；
[0027] 图6是干燥机第一干燥单元示图；
[0028] 图7是干燥机第二干燥单元示图；
[0029] 图8是挡板的一种——全挡板示图；
[0030] 图9是挡板的另一种——上挡板示图；
[0031] 图10是挡板的又一种——下挡板示图；
[0032] 图11是实施例2的示图。
具体实施方式
[0033] 实施例1
[0034] 见图1，本实施例包括清洗机1、切片机2、漂烫机3、脱水机4和干燥机5。所述清洗机1的出料口相对切片机2的进料口，物料利用重力落入切片机的进料口，切片机2的出料口与漂烫机3的进料口之间、漂烫机3的出料口与脱水机4的进料口之间、脱水机4的出料口与干燥机5的进料口之间均由传送带连接。
[0035] 见图2和图3，所述清洗机1具有机架1-1和固定在机架上的水槽1-2，水槽1-2内设有回转式输送链1-3，回转式输送链1-3由电机减速机构1-6带动回转，为防止物料从输送链1-3上掉落，输送链1-3的两侧设有固定在支架1-10上的挡板1-11。为使输送链1-3运转平稳，输送链1-3的两侧还设有固定在支架1-10上的上导轨1-8和下导轨1-9，输送链1-3的上层沿着两侧上导轨1-8运行，输送链1-3的下层沿着两侧下导轨1-9运行。在输送链1-3的上下层之间设有气泡管1-4，在水槽1-2后侧且处于输送链1-3上方设有喷水管1-5，在水槽1-2的底部前端设有排污口1-2-1，所述气泡管1-4与旋涡式充气增氧气气泡发生器1-7连接。物料通过输送链1-3在高压翻滚的气泡水槽1-2内行走，离水后再经清水喷淋清洗，从出料口1-2-2输出。
[0036] 所述切片机是普通的平台式定向切片机。
[0037] 见图4，所述漂烫机3具有机架3-1和连接在机架上的回转式输送链3-3，对应回转式输送链3-3的前中部下方、后部下方、后部上方分别设有漂烫槽3-2、接水槽3-4和预干风机3-7。漂烫槽3-2内设有蒸汽管道3-5，蒸汽管道3-5与漂烫槽3-2外部的蒸汽供管连接。漂烫槽3-2设有3个翻盖3-8，其中2个翻盖3-8上分别设有进料口3-8-1和排湿口3-8-2，每个翻盖3-8上设有把手3-8-3。漂烫槽3-2设有排污口3-2-1，接水槽3-4设有排污口3-4-1。所述回转式输送链3-3由电机减速机构3-6带动回转。物料通过输送链3-3在漂烫槽3-2经蒸汽漂烫，再经预干风机3-7预风干。蔬菜经过漂烫处理，可以钝化酶的活性，防止褐变，增加细胞膜的透性，加快干燥速度，同时也起到杀菌作用，是很多蔬菜深加工工艺中不可缺少的重要环节。
[0038] 见图5，所述脱水机4具有机架4-1，机架4-1的前部设有包括主轴4-2-1的传动机构4-2，传动机构4-2还包括带轮4-2-3和差速器4-2-2，差速器4-2-2连接在带轮轴4-2-4与主轴4-2-1之间。主轴4-2-1和带轮轴4-2-4由两轴承支承，由电机通过皮带带动主轴4-2-1旋转。主轴4-2-1的后端上固定有脱水桶4-3，脱水桶4-3具有套合的锥台形内桶体
4-3-3和外桶体4-3-1，内、外桶体之间设有螺旋器4-3-2，外桶体4-3-1上分布有甩水孔，脱水桶4-3的后部设有连接在机架4-1上的落料筒4-5，进料管4-4呈90°弯曲，进料管4-4通过落料筒4-5中插入脱水桶4-3的内桶4-3-3中，内桶4-3-3上对应进料管4-4的出口设有进料孔4-3-4。物料从进料管4-4进入内桶4-3-3，通过进料孔4-3-4进入脱水桶4-3，由于脱水桶4-3是旋转的，物料随螺旋器4-3-2旋转并从前端移动到后端，完成离心脱水，从脱水桶4-3后端下落到落料筒4-5。
[0039] 见图1、图6至图10，所述干燥机5由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构5-20带动运转的输送网带5D，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方，每一输送网带的后端是与减速机构5-20连接的主动轮，前端是被动轮。
[0040] 所述每一干燥单元由挡板分隔成六个干燥室。挡板有三种，分别是全挡板5-e、上挡板5-f和下挡板5-g。所有挡板都具有供输送网带5D的上、下层通过的通道。图8所示的全挡板5-e无气流通道。图9所示的上挡板5-f的下部是气流通道。图10所示的下挡板5-g的上部是气流通道。
[0041] 见图7，第一干燥单元5A依次由全挡板5-e、上挡板5-f、全挡板5-e、上挡板5-f、下挡板5-g、上挡板5-f和全挡板5-e分隔成第一干燥室5A-1、第二干燥室5A-2、第三干燥室5A-3、第四干燥室5A-4、第五干燥室5A-5和末个干燥室5A-n。箱体上对应上述第一干燥室5A-1、第二干燥室5A-2、第三干燥室5A-3、第五干燥室5A-5和末个干燥室5A-n分别设有一号排湿风机5-3、一号鼓风机5-5、二号排湿风机5-6、一号循环风机5-8和二号鼓风机5-9。一号排湿风机5-3连接有通向外界的排气管5-4，二号排湿风机5-6连接有通向外界的排气管5-7。
[0042] 每个干燥室都设有换热器5-2，使每干燥室的温度可以调整。对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器5-2设置在输送网带的上、下层之间，其它干燥室内的换热器5-2设置在输送网带的上方。第一干燥单元5A的第一干燥室5A-1、第三干燥室5A-3和第五干燥室5A-5的换热器5-2设置在输送网带5D的上、下层之间，第二干燥室5A-2、第四干燥室5A-4和末个干燥室5A-n的换热器5-2设置在输送网带的上方。
[0043] 每干燥室内在换热器5-2的上方设有整流罩5-1，气流通过整流罩5-1可以较为均匀地吹向输送网带上的物料。
[0044] 在第一干燥单元5A内，一号鼓风机5-5输入到第二干燥室5A-2的气流经整流罩5-1、换热器5-2成热气流，自上而下穿过输送网带流到第二干燥室5A-2的下部，再从第一干燥室5A-1下部自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层，经第一干燥室5A-2的一号排湿风机5-3、排气管5-4排出，形成第一条循环气流。二号鼓风机5-9输入到末个干燥室5A-n的气流自上而下穿过换热器、输送网带至下部，流入第五干燥室5A-5下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第五干燥室5A-5的上部，经一号循环风机5-8送至第四干燥室5A-5上部，再自上而下穿过换热器、输送网带到第四干燥室
5A-5的下部，经第三干燥室的下部，再自下而上的穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层到第三干燥室的上部，经二号排湿风机5-6和排气管5-7输出，形成第二条循环气流。
[0045] 见图8，第二干燥单元5B依次由全挡板5-e、上挡板5-f、下挡板5-g、上挡板5-f、下挡板5-g、上挡板5-f和全挡板5-e分隔成第一干燥室5B-1、第二干燥室5B-2、第三干燥室5B-3、第四干燥室5B-4、第五干燥室5B-5和末个干燥室5B-n。箱体上对应上述第一干燥室5B-1、第三干燥室5B-3、第五干燥室5B-5和末个干燥室5B-n分别设有三号排湿风机5-10、二号循环风机5-12、三号循环风机5-13、三号鼓风机5-14，三号排湿风机5-10连接有排气管5-11。
[0046] 第二干燥单元5B内，由三号鼓风机5-14输入至末个干燥室5B-n的气流，自上而下穿过换热器、输送网带进入末个干燥室5B-n的下部，流入第五干燥室5B-5的下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第五干燥室5B-5上部，经三号循环风机5-13送入第四干燥室5B-4的上部，气流再自上而下穿过换热器、输送网带到第四干燥室5B-4的下部，经第三干燥室5B-3的下部自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第三干燥室5B-3的上部，经二号循环风机5-12送至第二干燥室5B-2的上部，自上而下穿过换热器、输送网带到达第二干燥室5B-2的下部，流入第一干燥室5B-1的下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第一干燥室5B-1的上部，经三号排湿风机5-10和排气管5-11输出，形成一条循环气流。
[0047] 第三干燥单元5C的结构与第二干燥单元5B的结构一样(参考图7)，第三干燥单元具有第一干燥室5C-1、第二干燥室5C-2、第三干燥室5C-3、第四干燥室5C-4、第五干燥室5C-5和末个干燥室5C-n。对应第一干燥室5C-1、第三干燥室5C-3、第五干燥室5C-5和末个干燥室5C-n的箱体部位上分别设有四号排湿风机5-15、四号循环风机5-17、五号循环风机5-18、四号鼓风机5-19。第三干燥单元内设有一条循环气流，第三干燥单元的循环气流走向与第二干燥单元的循环气流走相同。
[0048] 上述干燥机实行连续进料，连续出料。由于开始时物料的含水量较高，含水率一般达80％以上，再加上用清水漂洗，更加大了物料的含水量，第一干燥单元采用大风量，采用二进二出方式，热风只经过一次循环风机就直接排出，为了在一定温度下，能提高物料和热风的换热效率，才能有效提高烘干产量，所以采用加热温度为100℃的高温热风来烘干，可以把物料的所含水量脱去60％，同时干燥时间较短，保证物料持热温度低于60℃，使物料表面不至于被烘糊而导致毛细孔堵塞，影响水分的汽化、蒸发。在第二干燥单元，风量稍小，而且采用热风经二次循环方式。物料进入第二干燥单元时，料温已降至50℃左右，为了防止物料被烘糊，故干燥温度需相应降低，同时物料表面水已被大部分蒸发，内部水由于物料的导热系数较低而蒸发缓慢，所以干燥停留时间需加长，而且热风的相对含湿量降低，为节省能源，所以热风经循环风机二次循环利用。第三单元风量和第二单元一样，采用热风二次循环方式，这时物料残留水分已较少，蒸发速度更慢，故需足够的时间才能保证物料的终含水率小于10％。
[0049] 实施例2
[0050] 见图11，本实施例的干燥机5由三个干燥单元组成，每个干燥单元由档板分隔成四个干燥室。第一干燥单元依次由全挡板5-e、上挡板5-f、全挡板5-e、上挡板5-f和全挡板5-e分隔成第一干燥室5A-1、第二干燥室5A-2、第三干燥室5A-3和末个干燥室5A-n，第一干燥室5A-1、第二干燥室5A-2、第三干燥室5A-3和末个干燥室5A-n分别设有一号排湿风机5-3、一号鼓风机5-5、二号排湿风机5-6和二号鼓风机5-9。第二干燥单元依次由全挡板5-e、上挡板5-f、下挡板5-g、上挡板5-f和全挡板5-e分隔成第一干燥室5B-1、第二干燥室5B-2、第三干燥室5B-3和末个干燥室5B-n，第一干燥室5B-1、第三干燥室5B-3和末个干燥室5B-n分别设有三号排湿风机5-10、二号循环风机5-12、三号鼓风机5-14；第三干燥单元依次由全挡板5-e、上挡板5-f、下挡板5-g、上挡板5-f和全挡板5-e分隔成第一干燥室5C-1、第二干燥室5C-2、第三干燥室5C-3和末个干燥室5C-n，第一干燥室5C-1、第三干燥室5C-3和末个干燥室5C-n分别设有四号排湿风机5-15、四号循环风机5-17、四号鼓风机5-19。第一干燥单元内形成二条循环气流，第二干燥单元内形成一条循环气流，第三干燥单元内形成一条循环气流。其余与实施例1相同。
[0051] 实施例3
[0052] 省略附图。与实施例1相比，本实施例省却了漂烫机。
