本发明公开了一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置及其测试方法，该装置包括空气压缩机、电控箱、储气罐、空气过滤器、脉冲阀、脉冲控制仪、气包及设有若干喷咀的喷吹管，所述脉冲阀、喷吹管及气包装配后固定在花板箱上，在花板箱一侧设有若干标靶布袋，所述若干标靶布袋分别与若干喷咀相对应，安装有布袋框架的标靶布袋由支架支撑；所述标靶布袋、气包及喷吹管上设有仪表，所述仪表分别通过导线与数据采集器连接。本测试装置的测试方法即通过数据采集器采集仪表上的数据，获得喷吹管的性能参数，以便建立袋式除尘器脉冲喷吹数据库，通过脉冲喷吹参数的优化组合，为研究、设计和改进脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统的性能创造条件。
1.一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，包括空气压缩机(1)、电控箱(3)、储气罐(6)、空气过滤器(9)、脉冲阀(13)、脉冲控制仪(15)、气包(16)及设有若干喷咀(26)的喷吹管(18)，其特征在于：所述空气压缩机(1)由电控箱(3)控制，且通过管道(4)与第一截止阀(5)、储气罐(6)依次连接，所述储气罐(6)通过管道(11)与空气过滤器(9)、减压阀(10)、第二截止阀(12)、脉冲阀(13)依次连接，所述脉冲阀(13)安装在气包(16)上，并通过导线(14)与脉冲控制仪(15)连接，所述设有若干喷咀(26)的喷吹管(18)穿过气包(16)与脉冲阀(13)连接，所述脉冲阀(13)、喷吹管(18)及气包(16)装配后固定在花板箱(17)上，所述花板箱(17)一侧设有若干标靶布袋(19)，所述若干标靶布袋(19)分别与若干喷咀(26)相对应，所述标靶布袋(19)内安装有布袋框架(20)，所述安装有布袋框架(20)的标靶布袋(19)由支架(21)支撑；所述标靶布袋(19)、气包(16)及喷吹管(18)上设有仪表，所述仪表分别通过导线与数据采集仪(25)连接。
2.如权利要求1所述的一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，其特征在于：所述标靶布袋(19)、气包(16)及喷吹管(18)上所设的仪表，包括所述标靶布袋(19)上所设的低压压力传感器(22)和加速度传感器(23)；所述气包(16)上所设的温度传感器(27)和高压压力传感器(28)；所述喷吹管(18)上所设的高压压力传感器(29)。
3.如权利要求1所述的一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，其特征在于：所述储气罐(6)顶部设有安全阀(7)，下部设有放水阀(8)。
4.一种如权利要求1、2或3所述的袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于测试脉冲阀单次喷吹气量的方法，其特征在于：在气包(16)内充压缩空气后关闭第二截止阀(12)，通过脉冲控制仪(15)设定脉冲阀(13)的启闭时间后开启脉冲阀(13)进行喷吹，同时开启数据采集仪(25)，通过数据采集仪(25)采集喷吹前气包(16)内的压力P1、喷吹后气包(16)内的压力P2及气包(16)内压缩空气的温度t，再结合已知当地大气压PO和气包(16)的容积V，通过公式 计算出脉冲阀(13)的单次喷吹气量Q。
5.一种如权利要求1、2或3所述的袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于测试喷吹管末端压力变化的方法，其特征在于：在气包(16)内充压缩空气，通过脉冲控制仪(15)设定脉冲阀(13)的启闭时间后开启脉冲阀(13)进行喷吹，同时开启数据采集仪(25)，通过数据采集仪(25)采集来自喷吹管(18)上高压压力传感器(29)的压力变化数据。
6.一种如权利要求1、2或3所述的袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于测试滤袋内压力和加速度变化的方法，其特征在于：在气包(16)内充压缩空气，通过脉冲控制仪(15)设定脉冲阀(13)的启闭时间后开启脉冲阀(13)进行喷吹，同时开启数据采集仪(25)，通过数据采集仪(25)采集来自标靶布袋(19)上低压压力传感器(22)的压力变化数据和加速度传感器(23)的加速度变化数据。
袋式除尘器脉冲喷吹测试装置及其测试方法
所属技术领域
[0001] 本发明涉及一种袋式除尘器的测试装置，特别涉及一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置及其测试方法。
背景技术
[0002] 目前，脉冲袋式除尘器是一种高效的收尘设备，但在工程实际应用中却出现了诸多问题，有的清灰效果不良，滤袋阻力大；有的清灰强度过大，损伤滤袋；有的清灰强度不匀均，影响清灰效果。脉冲清灰系统的性能决定于喷吹管的性能参数和各喷吹参数的优化组合，研究、改进和提高脉冲袋式除尘器的性能，则需要建立一套脉冲喷吹测试系统。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置及其测试方法，可方便地测试喷吹管的性能参数，以便建立袋式除尘器脉冲喷吹数据库，通过脉冲喷吹参数的优化组合，为研究、设计和改进脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统的性能创造条件。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，包括空气压缩机、电控箱、储气罐、空气过滤器、脉冲阀、脉冲控制仪、气包及设有若干喷咀的喷吹管，所述空气压缩机由电控箱控制，且通过管道与第一截止阀、储气罐依次连接，所述储气罐通过管道与空气过滤器、减压阀、第二截止阀、脉冲阀依次连接，所述脉冲阀安装在气包上，并通过导线与脉冲控制仪连接，所述设有若干喷咀的喷吹管穿过气包与脉冲阀连接，所述脉冲阀、喷吹管及气包装配后固定在花板箱上，所述花板箱一侧设有若干标靶布袋，所述若干标靶布袋分别与若干喷咀相对应，所述标靶布袋内安装有布袋框架，所述安装有布袋框架的标靶布袋由支架支撑；所述标靶布袋、气包及喷吹管上设有仪表，所述仪表分别通过导线与数据采集仪连接。
[0005] 作为进一步的改进，所述标靶布袋、气包及喷吹管上所设的仪表，包括所述标靶布袋上所设的低压压力传感器和加速度传感器；所述气包上所设的温度传感器和高压压力传感器；所述喷吹管上所设的高压压力传感器。
[0006] 作为进一步的改进，所述储气罐顶部设有安全阀，下部设有放水阀。
[0007] 采用上述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于测试脉冲阀单次喷吹气量的方法，在气包内充压缩空气后关闭第二截止阀，通过脉冲控制仪设定脉冲阀的启闭时间后开启脉冲阀进行喷吹，同时开启数据采集仪，通过数据采集仪采集喷吹前气包内的压力P1、喷吹后气包内的压力P2及气包内压缩空气的温度t，再结合已知当地大气压PO和气包的容积V，通过公式 计算出脉冲阀的单次喷吹气量Q。
[0008] 采用上述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于测试喷吹管末端压力变化的方法，在气包内充压缩空气，通过脉冲控制仪设定脉冲阀的启闭时间后开启脉冲阀进行喷吹，同时开启数据采集仪，通过数据采集仪采集来自喷吹管上高压压力传感器的压力变化数据。
[0009] 采用上述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置用于滤袋内压力和加速度变化的方法，在气包内充压缩空气，通过脉冲控制仪设定脉冲阀的启闭时间后开启脉冲阀进行喷吹，同时开启数据采集仪，通过数据采集仪采集来自标靶布袋上低压压力传感器的压力变化数据和加速度传感器的加速度变化数据。
[0010] 本发明可根据需要设置不同数量的标靶布袋及仪表。
[0011] 本发明测试所得的脉冲阀单次喷吹气量Q，可用来评价不同型号、不同批次脉冲阀的性能，也可用来指导实际生产中袋式脉冲除尘器所配备空气压缩机的装机容量；本发明测试所得的喷吹管压力变化数据，可用于分析和改进喷吹管的设计，明确在改变喷吹管尺寸、喷咀口径等参数时，所带来的喷吹管压力的变化，以指导设计最优的喷吹管；本发明测试所得的滤袋袋内压力和加速度，可直接反映出喷吹气流在滤袋上形成的喷吹效果，由此可明确喷吹系统中不同脉冲阀开启时间、不同气包压力及不同喷吹管组合所产生的喷吹效果。并且可利用这些参数组合建立袋式除尘器脉冲喷吹系统数据库，改进和提高现有脉冲袋式除尘器的性能，发展新的脉冲袋式除尘技术。
[0012] 本发明的有益效果是：采用本发明，可取得喷吹管的性能参数和各脉冲喷吹参数的优化组合，建立袋式除尘器脉冲喷吹数据库，改进现有喷吹管结构，设计新的喷吹管，研究、改进和提高现有脉冲袋式除尘器的性能，发展新的脉冲袋式除尘技术。
附图说明
[0013] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0014] 图2是图1中的A向示意图；
[0015] 图3是图1中的B向示意图；
[0016] 下面结合附图对本发明做进一步说明：
具体实施方式
[0017] 实施例1：一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置
[0018] 如图1、图2和图3所示，它包括空气压缩机1、电控箱3、顶部设有安全阀7、下部设有放水阀8的储气罐6、空气过滤器9、脉冲阀13、脉冲控制仪15、气包16及设有十六个喷咀26的喷吹管18，空气压缩机1一端通过导线2与电控箱3连接，另一端通过管道4与第一截止阀5、储气罐6左侧接口依次连接，储气罐6右侧接口通过管道11与空气过滤器9、减压阀10、第二截止阀12、脉冲阀13依次连接，脉冲阀13安装在气包16上，并通过导线
14与脉冲控制仪15连接，设有十六个喷咀26的喷吹管18穿过气包16与脉冲阀13连接，脉冲阀13、喷吹管18及气包16装配后固定在花板箱17上，在花板箱17右侧设有十六个标靶布袋19，十六个标靶布袋19分别与十六个喷咀26相对应，在标靶布袋19内安装有布袋框架20，安装布袋框架20后的标靶布袋19由支架21支撑；在标靶布袋19的第一条、第八条、第十六条的袋口、袋中、袋底处分别设有一个低压压力传感器22和一个加速度传感器
23，低压压力传感器22和加速度传感器23分别距离标靶布袋19袋口和袋底三十厘米(如附图2所示)；在气包16上设有温度传感器27和高压压力传感器28；在喷吹管18上设有高压压力传感器29。低压压力传感器22、加速度传感器23、温度传感器27、高压压力传感器28及高压压力传感器29分别通过导线与数据采集仪25连接。
[0019] 实施例2：一种脉冲阀单次喷吹气量的测试方法
[0020] 采用实施例1所述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，在气包16内充压缩空气后关闭第二截止阀12，通过脉冲控制仪15设定脉冲阀13的启闭时间后开启脉冲阀13进行喷吹，同时开启数据采集仪25，通过数据采集仪25采集喷吹前气包16内的压力P1、喷吹后气包16内的压力P2及气包16内压缩空气的温度t，再结合已知当地大气压PO和气包16的容积V，通过公式 计算出脉冲阀13的单次喷吹气量Q。所得脉冲阀单次喷吹气量Q，可用来评价不同型号、不同批次脉冲阀的性能；也可用来指导实际生产中袋式脉冲除尘器所配备空气压缩机的装机容量。
[0021] 实施例3：一种喷吹管末端压力变化的测试方法
[0022] 采用实施例1所述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，在气包16内充压缩空气，通过脉冲控制仪15设定脉冲阀13的启闭时间后开启脉冲阀13进行喷吹，同时开启数据采集仪25，通过数据采集仪25采集来自喷吹管18上高压压力传感器29的压力变化数据。所得喷吹管压力变化数据，可用于分析和改进喷吹管的设计，明确在改变喷吹管尺寸、喷咀口径等参数时，所带来的喷吹管压力的变化，以指导设计更新型喷吹管。
[0023] 实施例4：一种滤袋内压力和加速度变化的测试方法
[0024] 采用实施例1所述袋式除尘器脉冲喷吹测试装置，在气包16内充压缩空气，通过脉冲控制仪15设定脉冲阀13的启闭时间后开启脉冲阀13进行喷吹，同时开启数据采集仪25，通过数据采集仪25采集来自标靶布袋19上低压压力传感器22的压力变化数据和加速度传感器23的加速度变化数据。所得滤袋袋内压力和加速度，可直接反映出喷吹气流在滤袋上形成的喷吹效果，由此可明确喷吹系统中不同脉冲阀开启时间、不同气包压力及不同喷吹管组合所产生的喷吹效果。
