金属熔液浇铸装置及熔炼炉

摘要

本发明提供了一种金属熔液浇铸装置，包括：输液泵；容器，底部具有排出口；导管，一端与输液泵连接，另一端伸入容器；调节件，设置在容器内部，且调节件下端部设在排出口处；浇铸件，设置在容器外部，且与容器的排出口相连接，浇铸件可以围绕排出口作圆周运动。本发明还提供一种熔炼炉，包括上述金属熔液浇铸装置，且熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵直接导出。本发明的金属熔液浇铸装置，克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的效果。

权利要求

1.一种金属熔液浇铸装置，包括：

输液泵(10)；

容器(2)，底部具有排出口(6)；

导管(1)，一端与所述输液泵(10)连接，另一端伸入所述容器(2)；

调节件(3)，设置在所述容器(2)内部，且所述调节件(3)下端部设在所述排出口(6)处；

浇铸件(4)，设置在所述容器(2)外部，且与所述容器(2)的排出口(6)相连接，所述浇铸件(4)围绕排出口(6)作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述容器(2)是保温容器。

3.根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述调节件(3)是调节塞杆。

4.根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述调节件(3)是阀门。

5.根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述浇铸件(4)具有延伸部(41)。

6.一种熔炼炉，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述金属熔液浇铸装置，且所述熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵(10)直接导出。

说明书

金属熔液浇铸装置及熔炼炉

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种金属溶液浇铸装置及熔炼炉。

背景技术

[0002] 铅合金生产的浇铸装置类型较多，熔炼锅的底部通常开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门等装置。

[0003] 发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，并容易使熔液泄漏锅的使用寿命较低。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种金属熔液浇铸装置，能够解决由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，锅的使用寿命较低等问题。

[0005] 在本发明的实施例中，提供了一种金属熔液浇铸装置，包括：输液泵；容器，底部具有排出口；导管，一端与输液泵连接，另一端伸入容器；调节件，设置在容器内部，且调节件下端部设在排出口处；浇铸件，设置在容器外部，且与容器的排出口相连接，浇铸件可以围绕排出口作圆周运动。

[0006] 优选地，容器是保温容器。

[0007] 优选地，调节件是调节塞杆。

[0008] 优选地，调节件是阀门。

[0009] 优选地，浇铸件具有延伸部。

[0010] 本发明还提供一种熔炼炉，其包括上述金属熔液浇铸装置，且熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵直接导出。

[0011] 因为采用根据本发明的金属熔液浇铸装置，所以克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的效果。

附图说明

[0012] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0013] 图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例的结构。

具体实施方式

[0014] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0015] 图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例的结构。如图所示，该金属熔液浇铸装置包括：输液泵10，用于将熔炼炉中的金属熔融液体输送到金属熔液浇铸装置；容器2，底部具有排出口6，用于容纳输液泵10输出的金属熔融液体；导管1，一端与输液泵10连接，另一端伸入容器2；调节件3，设置在容器2内部，且调节件3为一个调节塞杆，其下端部为锥形体，在调节塞杆上下移动过程中，该锥形体与排出口6相配合，实现排料速度的调节；浇铸件4，设置在容器2外部，在浇铸时可以围绕排出口6作圆周运动。本发明的铅合金浇铸系统不需要在铸型锅底部开口安装浇铸装置，又能保证铅合金浇铸装置既高效，又操作方便，而且能保证合金浇铸质量稳定。为了解决在铸型锅底部开口安装放铅阀、调节塞杆方案中存在的问题，本发明采用恒流量、恒液位、无回流浇铸装置。

[0016] 优选地，容器2是保温容器。这样可以使浇铸容器中熔融液体的温度维持恒定，更有利于均匀浇铸，当然容器2也可以是普通的容器。

[0017] 调节件3也可以为一个阀门代替，该阀门安装在排出口6处。

[0018] 如图所示，优选地，浇铸件4具有延伸部41。延伸部41将熔融金属熔液输送到需要浇铸的模具5，这样，通过延伸部41可以实现更大范围的浇铸，有效的提高了生产效率。

[0019] 本发明还提供一种熔炼炉，包括上述金属熔液浇铸装置，且熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵10直接导出。

[0020] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0021] 因为采用根据本发明的金属熔液浇铸装置，所以克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的效果。该装置不需在熔炼浇铸锅底部开浇铸口，对熔炼锅和炉子没有造成损害，熔炼锅也可视烧伤情况经常转动位置，从而延长锅的使用寿命；熔炼锅和炉子的维修也很方便。阀门、调节塞杆安装在保温桶内，温度较低且稳定，而且没有外力对它造成碰撞，因此不会变形，故障率低。由于保温桶内液位恒定，溶液从保温桶底部放出，能做到浇铸时保持恒流量、恒流速，且浇铸时不会夹带氧化渣，从而确保产品质量。该装置操作方便，故障少，能极大地提高浇铸效率，适应大规模生产条件。

[0022] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。