本发明涉及组合式自身返碱煅烧炉炉体，包括炉头法兰、炉尾法兰，前滚圈座、后滚圈座、齿圈座，其特征在于：炉体由第一炉体段节和第二炉体段节连接组成，第一炉体段节的一端与第二炉体段节的一端通过对接工装连接为一体；在第一炉体段节和第二炉体段节内设有首尾相对的螺旋管。本发明还涉及这种组合式自身返碱煅烧炉炉体的制造方法。大幅降低了综合成本，有效地解决了加工能力不足、起吊设备能力不够和运输受到限制的问题。相对1000公里运距，可比以前整体制造运输方案节约22万左右。
1.组合式自身返碱煅烧炉炉体，包括设在炉体一端的炉头法兰（8－1）、设在炉体另一端的炉尾法兰（8－2），设在炉体外面前部的前滚圈座（9－1）、设在炉体外面后部的后滚圈座（9－2）、设在炉体外面中部的齿圈座（10），其特征在于：炉体至少由两个炉体段节组成，一炉体段节的一端与另一炉体段节的一端通过对接工装连接为一体；在各炉体段节内设有螺旋管（11），前一炉体段节内的螺旋管的尾端与相连接的后一炉体段节内的螺旋管（11）的首端对应连接。
2.如权利要求1所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，其特征在于：炉体由第一炉体段节（1）和第二炉体段节（2）连接组成，第一炉体段节的一端与第二炉体段节的一端通过对接工装（3－1）连接为一体；设在第一炉体段节内的螺旋管（11）的尾端与设第二炉体段节内的螺旋管（11）的首端对应连接。
3.如权利要求2所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，其特征在于：第一炉体段节（1）的长度与第二炉体段节（2）的长度相等、第一炉体段节（1）的长度大于第二炉体段节（2）的长度、或者第一炉体段节（1）的长度小于第二炉体段节（2）的长度。
4.如权利要求2所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，其特征在于：所述的对接工装（3-1）包括设在第一炉体段节（1）一端的第一内法兰（4）、设在第二炉体段节（2）一端的第二内法兰（5），在第一内法兰（4）和第二内法兰（5）上分别设有相互对应的止口（6）和定位螺栓孔，以确保正确复位。
5.如权利要求2所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体的制造方法，其步骤如下：
第一步，焊接对接工装：将第一内法兰（4）组焊于第一炉体段节（1）的一端，第二内法兰（5）组焊于第二炉体段节（2）的一端；
第二步，连接炉体段节：将第一内法兰（4）和第二内法兰（5）通过其上的止口（6）进行对接组装，并用定位螺栓（7）穿过定位螺栓孔将第一炉体段节（1）和第二炉体段节（2）连接紧固为一整体；
第三步，进行整体加工：在炉体的一端加工炉头法兰（8－1）、另一加工炉尾法兰（8－
2），在炉体的前部加工前滚圈座（9－1）、后部加工后滚圈座（9－2），在炉体的中部加工齿圈座（10）；
第四步，出厂检验：将炉头法兰（8－1）与炉嘴连接、炉尾法兰（8－2）与汽室短节连接，将前滚圈座（9－1）与前滚圈配合、后滚圈座（9－2）与后滚圈配合，将齿圈座（10）与齿圈配合，再用百分表打表检查炉嘴法兰、炉尾法兰、前滚圈、后滚圈和齿圈的径向跳动，要求炉嘴法兰径向跳动≤2mm，炉尾法兰径向跳动≤0.5mm，前滚圈径向跳动≤0.5mm，后滚圈径向跳动≤0.5mm，齿圈径向跳动≤1mm；
第五步，拆卸炉体分段运输：检验合格后拆卸配装件，并将炉体拆开分两段发运；
第六步，现场安装调试：分段的炉体运输到安装工地后，再将两段节用螺栓装配为一体进行调试各项指标；
第七步，连接分段炉体: 各项指标调试合格后，在炉体外圆一米长度上均布八处用工艺筋板（3-2）点焊牢固，然后，对接位置进行对称施焊；
第八步，检查整体状态炉体:拆掉工艺筋板，再将前滚圈座（9－1）与前滚圈配合、后滚圈座（9－2）与后滚圈配合，将齿圈座（10）与齿圈配合，用百分表打表检查炉嘴法兰、炉尾法兰、前滚圈、后滚圈和齿圈的径向跳动，达到指标后，组焊对接处的螺旋管（11），使炉体恢复到整体状态。
组合式自身返碱煅烧炉炉体及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工机械部件及制造方法，具体涉及一种组合式自身返碱煅烧炉炉体及其制造方法。
背景技术
[0002] 现有纯碱自身返碱蒸汽煅烧炉的炉体为整体结构，制造和运输都是以整体结构的炉体为对象。随着纯碱行业的迅速发展，碱厂规模也大幅提升，原有的工艺已不能适应现在的发展趋势，纯碱行业主体生产设备——自身返碱蒸汽煅烧炉也已大型化，目前炉体直径大多在2.8-3.6m之间，长度大多在25-35m，重量在70-120t，给制造、运输、起吊带来一定的困难。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种组合式自身返碱煅烧炉炉体，它能大幅降低综合成本，有效地解决加工能力不足、起吊设备能力不够和运输受到限制的问题。本发明还提供这种组合式自身返碱煅烧炉炉体的制造方法，能炉体对进行整体机械加工，达到技术要求，保证运行正常。
[0004] 本发明所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，包括设在炉体一端的炉头法兰、设在炉体另一端的炉尾法兰，设在炉体外面前部的前滚圈座、设在炉体外面后部的后滚圈座、设在炉体外面中部的齿圈座，其特征在于：
[0005] 炉体至少由两个炉体段节组成，一炉体段节的一端与另一炉体段节的一端通过对接工装连接为一体；在各炉体段节内设有螺旋管，前一炉体段节内的螺旋管的尾端与相连接的后一炉体段节内的螺旋管的首端对应连接。
[0006] 炉体由第一炉体段节和第二炉体段节连接组成，第一炉体段节的一端与第二炉体段节的一端通过对接工装连接为一体；设在第一炉体段节内的螺旋管的尾端与设第二炉体段节内的螺旋管的首端对应连接。
[0007] 所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，其第一炉体段节的长度与第二炉体段节的长度相等、第一炉体段节的长度大于第二炉体段节的长度、或者第一炉体段节的长度小于第二炉体段节的长度。
[0008] 所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，其所述的对接工装包括设在第一炉体段节一端的第一内法兰、设在第二炉体段节一端的第二内法兰，在第一内法兰和第二内法兰上分别设有相互对应的止口和定位螺栓孔，以确保正确复位。
[0009] 本发明所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体的制造方法，其步骤如下：
[0010] 第一步，焊接对接工装：将第一内法兰组焊于第一炉体段节的一端，第二内法兰组焊于第二炉体段节的一端；
[0011] 第二步，连接炉体段节：将第一内法兰和第二内法兰通过其上的止口进行对接组装，并用定位螺栓穿过定位螺栓孔将第一炉体段节和第二炉体段节连接紧固为一整体；
[0012] 第三步，进行整体加工：在炉体的一端加工炉头法兰、另一加工炉尾法兰，在炉体的前部加工前滚圈座、后部加工后滚圈座，在炉体的中部加工齿圈座；
[0013] 第四步，出厂检验：将炉头法兰与炉嘴连接、炉尾法兰与汽室短节连接，将前滚圈座与前滚圈配合、后滚圈座与后滚圈配合，将齿圈座与齿圈配合，再用百分表打表检查炉嘴法兰、炉尾法兰、前滚圈、后滚圈和齿圈的径向跳动；
[0014] 第五步，拆卸炉体分段运输：检验合格后拆卸配装件，并将炉体拆开分两段发运；
[0015] 第六步，现场安装调试：分段的炉体运输到安装工地后，再将两段节用螺栓装配为一体进行调试各项指标；
[0016] 第七步，连接分段炉体：各项指标调试合格后，在炉体外圆一米长度上均布八处用工艺筋板点焊牢固，然后，对接位置进行对称施焊；
[0017] 第八步，检查整体状态炉体：拆掉工艺筋板，再将前滚圈座与前滚圈配合、后滚圈座与后滚圈配合，将齿圈座与齿圈配合，用百分表打表检查炉嘴法兰、炉尾法兰、前滚圈、后滚圈和齿圈的径向跳动，达到指标后，组焊对接处的螺旋管；至此，炉体又恢复到一个整体状态。
[0018] 本发明的有益效果：大幅降低了综合成本，有效地解决了加工能力不足、起吊设备能力不够和运输受到限制的问题。
[0019] <1>制造而言，受制于加工能力，分段制造可节约大概3万；
[0020] <2>运输而言，分段制造，每1000公里可节约12万左右；
[0021] <3>起吊而言，分段制造，可节约7万左右。
[0022] 总而言之，整体制造分段运输新技术方案，相对1000公里运距，可比以前整体制造运输方案节约22万左右。因此本技术方案具有很高的运用价值。
附图说明
[0023] 图1是炉体对接工装示意图。
[0024] 图2是炉体分段示意图。
[0025] 图3是对接工装结构示意图。
[0026] 图4是炉体装配结构示意图。
具体实施方式
[0027] 参见图1、图2、图3和图4，本发明所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，炉体由第一炉体段节1和第二炉体段节2连接组成，第一炉体段节1的一端与第二炉体段节2的一端通过对接工装3-1连接为一体；在第一炉体段节和第二炉体段节内设有首尾相对的螺旋管11；在炉体的一端连接有炉头法兰8-1、炉体的另一端连接有炉尾法兰8-2，在炉体外面的前部设有前滚圈座9-1、在炉体外面的后部设有后滚圈座9-2、在炉体外面的中部设有齿圈座10。
[0028] 对接工装3-1包括设在第一炉体段节1一端的第一内法兰4、设在第二炉体段节2一端的第二内法兰5，在第一内法兰4和第二内法兰5上分别设有相互对应的止口6和定位螺栓孔，以确保正确复位。
[0029] 本例的第一炉体段节1的长度大于第二炉体段节2的长度。
[0030] 在具体实施时，可根据具体情况，选择第一炉体段节长度与第二炉体段节长度相等的方案，或者选择第一炉体段节长度小于第二炉体段节长度的方案。
[0031] 上述的组合式自身返碱煅烧炉炉体的制造方法，其步骤如下：
[0032] 第一步，焊接对接工装：将第一内法兰4组焊于第一炉体段节1的一端，第二内法兰5组焊于第二炉体段节2的一端；
[0033] 第二步，连接炉体段节：将第一内法兰4和第二内法兰5通过其上的止口6进行对接组装，并用定位螺栓7穿过定位螺栓孔将第一炉体段节1和第二炉体段节2连接紧固为一整体；
[0034] 第三步，进行整体加工：在炉体的一端加工炉头法兰8-1、另一加工炉尾法兰8-2，在炉体的前部加工前滚圈座9-1、后部加工后滚圈座9-2，在炉体的中部加工齿圈座10；
[0035] 第四步，出厂检验：将炉头法兰8-1与炉嘴连接、炉尾法兰8-2与汽室短节连接，将前滚圈座9-1与前滚圈配合、后滚圈座9-2与后滚圈配合，将齿圈座10与齿圈配合，再用百分表打表检查炉嘴法兰的径向跳动，要求≤2mm；炉尾法兰的径向跳动，要求≤0.5mm；检查前滚圈的径向跳动，要求≤0.5mm、后滚圈≤0.5mm；检查齿圈的径向跳动，要求≤1mm；
[0036] 第五步，拆卸炉体分段运输：检验合格后拆卸配装件，并将炉体拆开分两段发运；
[0037] 第六步，现场安装调试：分段的炉体运输到安装工地后，再将两段节用螺栓装配为一体进行调试各项指标；
[0038] 第七步，连接分段炉体：各项指标调试合格后，在炉体外圆一米长度上均布八处用工艺筋板3-2点焊牢固，然后，对接位置进行对称施焊；
[0039] 第八步，检查整体状态炉体：拆掉工艺筋板，再将前滚圈座9-1与前滚圈配合、后滚圈座9-2与后滚圈配合，将齿圈座10与齿圈配合，再用百分表打表检查炉嘴法兰、炉尾法兰、前滚圈、后滚圈和齿圈的径向跳动，达到第四步所述的指标后，组焊对接处的螺旋管11；至此，炉体又恢复到一个整体状态。
[0040] 本发明已成功用于φ2.8x27m煅烧炉炉体制造、运输、起吊，对于一台煅烧炉炉体而言，其节约价值相当可观。
[0041] 本发明所述的组合式自身返碱煅烧炉炉体，可由三个炉体段节、四个炉体段节、或五个炉体段节组成，其连接方式和制造方法与两个炉体段节的炉体相同。
