副枪枪体

摘要

本发明公开了一种副枪枪体，包含外管、中管、内管、探头把持部、冷却水进水管、冷却水出水管、探头补偿电缆；所述内管套设在中管内；所述中管套设在外管内；内管的一端与中管连为一体，另一端穿过中管、外管伸出在外；所述中管的两端与外管间设置有间隙，所述间隙用于中管与外管的热膨胀时的伸缩；所述探头把持部，从外管的下部旋入，所述探头把持部用来把持探头；所述冷却水进水管、冷却水出水管设置在外管的上部，所述中管上设置有开口，这样，外管与中管间的空间，中管与内管的空间形成一个连通的空间，冷却水可以从所述冷却水进水管进入外管与中管间的空间，然后从中管与内管的空间，流经冷却水出水管流出；所述探头补偿电缆设置在内管中，并与探头把持部相连。

权利要求

1.一种副枪枪体，其特征在于：包含外管、中管、内管、探头把持部、冷却水进水管、冷却水出水管、探头补偿电缆；所述内管套设在中管内；所述中管套设在外管内；内管的一端与中管连为一体，另一端穿过中管、外管伸出在外；所述中管的两端与外管间设置有间隙，所述间隙用于中管与外管的热膨胀时的伸缩；所述探头把持部，从外管的下部旋入，所述探头把持部用来把持探头；所述冷却水进水管、冷却水出水管设置在外管的上部，所述中管上设置有开口，这样，外管与中管间的空间，中管与内管的空间形成一个连通的空间，冷却水可以从所述冷却水进水管进入外管与中管间的空间，然后从中管与内管的空间，流经冷却水出水管流出；所述探头补偿电缆设置在内管中，并与探头把持部相连。

2.根据权利要求1所述的副枪枪体，其特征在于：所述副枪枪体上还设有氮气通道，所述氮气通道包含内管，从探头把持部吹出，保持探头把持部表面的清洁。

3.根据权利要求1所述的副枪枪体，其特征在于：所述外管伸入钢水中的部分，采用铜材料制成，长度5m，可以有效地防止粘渣的情况发生。

4.根据权利要求1所述的副枪枪体，其特征在于：所述中管的两端与外管间设置有间隙，设置在20-50mm。

5.根据权利要求1所述的副枪枪体，其特征在于：所述探头把持部，从外管的下部旋入，其中空部分与内管连通；且与内管和中管的端部均有间隙。

说明书

副枪枪体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种副枪枪体，特指一种冶炼用的副枪枪体，属于冶炼专用设备技术领域。

背景技术

[0002] 在冶炼过程中，需要测量炉内的参数，通常采用副枪来进行，副枪在转炉炼钢过程中主要进行如下测量：(1)测量熔池中钢水深度；(2)吹炼中测量熔池中钢水的碳含量(TSC探头)；(3)吹炼终点测量熔池中钢水的氧含量和碳含量(TSO探头)；(4)测量熔池液位(TSO探头)；上述项目中钢水的温度的测量同普通热电偶测温的原理一样；吹炼中测量熔池中钢水的碳含量，副枪吹炼中测量熔池中钢水的碳含量采用钢液的快速结晶定碳法，其基本原理是基于铁碳相图；吹炼终点测量熔池中钢水的氧含量和碳含量，终点钢水的氧含量(O)主要取决于钢液的氧电势(mV)和温度(t)，即：0(10-6)＝f(t，mV)；通过用TSO探头，测出终点钢液的氧电势(mV)和温度(t)，即可计算出钢液中的氧含量；在转炉冶炼终点时，钢液中的C，Mn，P，S等元素含量进一步降低，唯一增加的是0含量，在低C含量时，钢液中的C含量和0含量有很强的对应关系，即钢中的C×O为一常数E，E＝C×O；测得钢中得氧含量，根据E值即可计算出钢液中得碳含量，C＝E/O；其它 应用：(1)副枪所进行的液位测量，用于指导吹炼枪位，了解转炉的侵蚀情况，对稳定生产、维护转炉起到及时的作用；(2)副枪的取样、测量，便于总结吹炼规律，改进和优化操作；副枪的取样、测量，为研究吹炼过程中的温度变化，脱C、去P、去S规律提供了过程数据，借助这此数据，及时优化了转炉的造渣和供氧制度，在较短的时间内总结出了120t顶底复吹转炉的吹炼工艺，使转炉冶炼时稳定、喷溅少，为济钢三炼钢的快速达产、达效发挥了很大作用；副枪的测量情况，在冶炼一炉钢的过程中，主要进行了以下两次测量：(1)吹炼中测量，用TSC探头测量熔池的温度、碳含量、取样，用于过程控制、计算再吹氧量和冷却剂加入量；(2)吹炼结束测量，用TSO探头测量熔池的温度、氧含量、碳含量、熔池液位、取样，用于判断终点、指导合金化和吹炼枪位控制；副枪用于转炉炼钢的过程控制，测量的成功率及精度非常重要，主要的影响因素有探头的质量和探头的插入深度；在应用副枪TSO测量的碳含量时，应注意转炉底吹效果的影响；由于副枪设备所取的C×O的积是定值，而顶底复吹转炉的实际C×O积取决于底吹效果，在底吹效果改变的条件下，副枪TSO测量的碳含量和实际碳含量显现出规律性的偏差；
副枪在转炉生产的应用效果，副枪在转炉生产的应用，改变了传统转炉的控制方式，使转炉生产的连续性、高效性增强，产能提高；减少倒炉次数，缩短冶炼周期，使 转炉的产能提高；
终点命中水平的提高，加上副枪不倒炉所进行了的终点测量，便于判断终点，使倒炉次数较传统的经验炼钢每炉钢减少1次，每炉钢节省2min时间；使转炉生产的消耗降低，产效提高；副枪的使用，提高了转炉的装备水平，使操作稳定，喷溅减少，一次命中水平大幅提高，减少了过后吹造成的吹损和消耗，平均节约钢铁料消耗5kg/t；减轻了职工的劳动强度，改善了工作环境。副枪包含副枪枪体，目前，国内用的副枪基本上依赖进口，价格十分昂贵。 发明内容

[0003] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、实用的副枪枪体。

[0004] 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种副枪枪体，包含外管、中管、内管、探头把持部、冷却水进水管、冷却水出水管、探头补偿电缆；所述内管套设在中管内；所述中管套设在外管内；内管的一端与中管连为一体，另一端穿过中管、外管伸出在外；所述中管的两端与外管间设置有间隙，所述间隙用于中管与外管的热膨胀时的伸缩；所述探头把持部，从外管的下部旋入，所述探头把持部用来把持探头；所述冷却水进水管、冷却水出水管设置在外管的上部，所述中管上设置有开口，这样，外管与中管间的空间，中管与内管的空间形成一个连通的空间，冷却水可以从所述冷却水进水管进入外管与中管间的空间，然后从中管与内管的空间，流经冷却水出水管流出；所述探头补偿电缆设置在内管中，并与探头把持部相连；

[0005] 优选的，所述副枪枪体上还设有氮气通道，所述氮气通道包含内管，从探头把持部吹出，保持探头把持部表面的清洁。

[0006] 优选的，所述外管伸入钢水中的部分，采用铜材料制成，长度5m，可以有效地防止粘渣的情况发生。

[0007] 优选的，所述中管的两端与外管间设置有间隙，设置在20-50mm。

[0008] 优选的，所述探头把持部，从外管的下部旋入，其中空部分与内管连通，且与内管和中管的端部均有间隙。

[0009] 本发明方案的副枪枪体，结构简单、实用；副枪在转炉生产的应用，改变了传统转炉的控制方式，使转炉生产的连续性、高效性增强，产能提高；减少倒炉次数，缩短冶炼周期，使转炉的产能提高；终点命中水平的提高，加上副枪不倒炉所进行了的终点测量，便于判断终点，使倒炉次数较传统的经验炼钢每炉钢减少1次，每炉钢节省2min时间；使转炉生产的消耗降低，产效提高；副枪的使用，提高了转炉的装备水平，使操作稳定，喷溅减少，一次命中水平大幅提高，减少了过后吹造成的吹损和消耗，平均节约钢铁料消耗 5kg/t；减轻了职工的劳动强度，改善了工作环境。

[0010] 附图说明

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0012] 图1为本发明的副枪枪体的部分剖示图；

[0013] 其中：1、内管；2、中管；3、外管；4、探头把持部；5、冷却水进水管；6、冷却水出水管；7、探头补偿电缆；8、间隙；9、开口；10、氮气通道。

[0014] 具体实施方式

[0015] 如附图1所示，本发明所述的一种副枪枪体，包含内管1、中管2、外管3、探头把持部4、冷却水进水管5、冷却水出水管6、探头补偿电缆7；所述内管1套设在中管2内；所述中管2套设在外管3内；内管的一端与中管连为一体，另一端穿过中管、外管伸出在外；所述中管的两端与外管间设置有间隙8，所述间隙8用于中管与外管的热膨胀时的伸缩；所述探头把持部7，从外管3的下部旋入，所述探头把持部4用来把持探头；所述冷却水进水管5、冷却水出水管6设置在外管3的上部，所述中管上设置有开口9，这样，外管与中管间的空间，中管与内管的空间形成一个连通的空间，冷却水可以从所述冷却水进水管进入外管与中管间的空间，然后从中管与内管的空间，流经冷却水出水管流出；所述探头补偿电缆7设置在内管1中，并与探头把持部4相连；

[0016] 所述副枪枪体上还设有氮气通道10，所述氮气通道包含内管1，从探头把持部4吹出，保持探头把持部表面的清洁。

[0017] 所述外管3伸入钢水中的部分，采用铜材料制成，长度5m，可以有效地防止粘渣的情况发生。

[0018] 所述中管的两端与外管间设置有间隙，设置在20-50mm。

[0019] 所述探头把持部4，从外管4的下部旋入，其中空部分与内管1连通，且与内管1和中管2的端部均有间隙，间隙约20-50mm。

[0020] 本发明方案的副枪枪体，结构简单、实用；副枪在转炉生产的应用，改变了传统转炉的控制方式，使转炉生产的连续性、高效性增强，产能提高；减少倒炉次数，缩短冶炼周期，使转炉的产能提高；终点命中水平的提高，加上副枪不倒炉所进行了的终点测量，便于判断终点，使倒炉次数较传统的经验炼钢每炉钢减少1次，每炉钢节省2min时间；使转炉生产的消耗降低，产效提高；副枪的使用，提高了转炉的装备水平，使操作稳定，喷溅减少，一次命中水平大幅提高，减少了过后吹造成的吹损和消耗，平均节约钢铁料消耗5kg/t；减轻了职工的劳动强度，改善了工作环境。

[0021] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的 在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。