压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺

摘要

本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺，属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用，经筛选烘烤的盐粒装入模具，推入模具预温炉预热，熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内，预温好的模具取出置于压力机中，用压头把盐压实并保持压紧状态，压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面，顶紧密封。启动射头，把铝液从模具的下边逐步注入模具内部，使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出，铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。

权利要求

1.一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺，包括根据需要选用0.5-5mm不同粒径的盐粒NaCl，在烘箱内以200℃烘3小时，增加到400℃烘3小时，然后筛去粉末，装入模具，把模具送入模具预温炉加热到450℃保持2小时，把铝合金用熔铝炉融化加热到700℃，把熔好的铝液导入压力机下方的射头内，取出预温好的模具，根据密度要求给盐粒施加1-25吨压力，使盐粒致密化，把射头整体上升使之与模具的下平面顶紧，并保证密封，启动射头使铝液从模具的下部进入模具，并充满盐粒形成的孔隙，待铝液冷却凝结后取出，再经切割、清洗、烘干后，制成通孔泡沫铝材料。

说明书

压力渗流法制备通孔泡沬铝的工艺

[0001] 一、技术领域：本发明涉及一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺，属于冶金新材 料领域。

[0002] 二、背景技术：泡沫铝自五六十年代发达国家开发出来至今近半个世纪，在我国属 于新材料新产品，由于生产工艺难度大，成品率低，生产成本高，导致产品价格高，因而产品 难以推广，现借鉴传统压铸工艺寻求一种更有效的泡沫铝的生产工艺。

[0003] 三、发明内容：本发明采用了由下往上注入铝液的压力渗流工艺，更加有利于充型 饱满，减少了产品缺陷不实，提高了产品的成品率。

[0004] 四、具体工艺：

[0005] 1、将铝合金熔化并加热到700°C恒温备用。

[0006] 2、把盐粒筛去粉末，根据要求选用0. 5mm-5mm不同规格，送入烘箱200°C烘3小时， 升至40(TC烘3小时，烘好后再筛去粉末装入模具，总高度200mm。

[0007] 3、把装好盐的模具推入模具预温炉，450°C预热2小时。

[0008] 4、把熔铝炉恒温的铝液导入压力机下方的射头内。

[0009] 5、把预温好的模具取出，置于压力机中，用压头以1-25T的压力把盐压实使之致 密化，并保持压着的状态。

[0010] 6、把压力机下方的射头整体上升与模具下平面顶紧，并确保密封。

[0011] 7、确认射头和模具密封后，启动射头，把铝液从模具的下边逐步注入模具内部，使 铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。

[0012] 8、待铝液冷却凝结后开模取出。

[0013] 9、铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。五、具体实施方案：

[0014] 铝合金40kg用熔铝炉熔化加热到700°C备用。

[0015] 2、选用2_的盐粒（NaCl) 80kg，装入烘箱200°C烘3小时，温度升至400°C烘3小 时，取出筛去盐末。

[0016] 3、把烤好的盐装入500X500模具，推入模具预温炉，设定450°C预温2小时。

[0017] 4、把熔铝炉内备用的铝液导入压力机下方的射头内。

[0018] 5、把预温好的模具从模具预温炉中取出，置于压力机中，用压头以15T的压力压 盐使之致密化，并保持压紧状态。

[0019] 6、把压力机下的射头整体上升和模具的下平面顶紧，并确保密封。

[0020] 7、启动射头把射头内的铝液注入到模具内，保压10分钟。

[0021] 8、待冷却后打开模具取出铸块。

[0022] 9、把铸块切割成500 X 500 X 6mm，经清洗、烘干制成泡沫铝材料。