可调模板

摘要

一种建筑模板，可以调整板面长宽尺寸，作为定型模板的补充，用于非整版部位的模板；该模板由内膜、内模板、气囊、卷材板、伸缩螺栓(配套螺母)、外托组成；内模板、气囊、卷材板相对应拼接后，形成一‘组合平面’，下面安装外托，上面覆盖内膜；在两块相邻的内模板背面上安装伸缩螺栓，使用该模板时，先使该模板处于原始状态(未伸展前的状态)，浇筑该区域的混凝土并振捣；此后，转动伸缩螺栓使相邻的两块内模板滑移，长宽尺寸增大，扩大内模板的板面至填满整板所剩空隙为止；然后，继续浇筑其他部位的混凝土完成整件浇筑。

权利要求

1.一种可以改变板面尺寸的建筑模板，由多层板面复合而成，包括内膜、内模板、卷材板、气囊、外托和伸缩螺丝，可以调整板面面积；内模板、卷材板、气囊相对应拼接后形成一组合平面，内膜覆于组合平面上防止跑浆；其特征在于：内模板由多块齿状刚性单元板相互咬合组装而成；内模板安装在刚性的外托上，内模板上面覆盖着卷材板；气囊安装在内模板或外托上预设的囊槽里，它在单元板伸展形成空隙时，从囊槽里伸出，利用气压支撑混凝土的压力；伸缩螺丝安装在内模板外侧，两端分别安装在轴承和螺母里，轴承和螺母分别固定于两块对应的单元板上；旋转伸缩螺丝后，两块对应的单元板分别在轴承或螺母的牵引下，产生伸缩，从而调整了板面面尺寸；卷材板安装在内模板上，一端固定，另一端隐藏在卷板槽里，覆盖着单元板的齿条，它在混凝土和内模板两面挤压下形成平板并与内模板产生摩擦或贴合力，单元板齿条滑移时隐藏在卷板槽里的卷材板被部分抽出，新抽出的部分也被展平，仍能保持平面支撑混凝土。

2.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：内模板由单元板组成，分为平行滑动内模板和旋转滑动内模板；平行滑动内模板分为平面平行滑动板和曲面平行滑动板，旋转滑动内模板分为固定齿旋转滑动板和旋转齿旋转滑动板；内模板中两块相对应的单元板可以相对滑移伸缩，在初始状态两块板相拼能形成同一平面或曲面，在伸展状态下两板靠齿条相互咬合形成更大的同一平面或曲面；单元板的齿条侧边可以设置凸榫、凹槽，两对应的单元板齿条之间用榫槽相咬合，增加了两板相对滑动的导向性、连接稳定性和横向刚度。

3.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：卷板槽是设置在单元板上的内壁为弧线形曲面的斜槽，曲面与单元板的板面相切；卷板槽的开口宽度与卷板厚度相等。

4.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：卷材板由一层或多层板材组成，其一端固定另一端隐藏在卷板槽里，在扩大板面时卷材板被抽出；根据卷材板的受力需要，可以将它卷曲设置在卷板槽里。

5.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：伸缩螺丝两端均连接一条软轴，软轴改变了外动力的轴线方向并将其传给伸缩螺丝；软轴穿过外托或内模板并伸出板面；按同一方向转动伸缩螺丝两端的软轴，使螺母产生直线运动牵引单元板伸缩。

6.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：外托的表面与内模板相吻合；外托的刚性，是可调模板整体刚性的主要来源；外托和单元板之间设槽榫结构时，能加强连接和导向性能。

7.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：若内模板不设齿条，两内模板相对滑开后，其空隙直接用气囊填补，气囊藏于内模板或外托中。

8.如权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：两块单元板之间设导杆装置，用以导向并增强两板间的连接。

说明书

可调模板

技术领域：

[0001] 一种建筑模板，尤其是一种可调整板面尺寸的模板。背景技术：

[0002] 目前，建筑业使用的模板大多为定型钢模板或木模板，施工时现场拼装或组装，技术成熟；用定型钢模板组装虽质量可靠，但所需型号多组装复杂，使用木板拼装虽方便灵活，但木材损耗大，二者均有不足之处。发明内容：

[0003] 1、本发明，旨在提供一种可以调整板面长宽尺寸的模板，作为定型模板的补充，用于非整板部位，以期减少消耗，降低建造成本。

[0004] 2、本模板由多层板组合而成，即由内膜、内模板、气囊、卷材板、伸缩螺栓、外托等组件组合而成(图1、2)；内模板、气囊、卷材板相对应拼接后，形成一‘组合平面’，该组合平面下面安装外托，上面覆盖内膜；伸缩螺栓，安装在内模板背面上。

[0005] 3、使用该模板浇筑混凝土时，先使模板处于原始状态(即未伸展前的组合平面状态)，浇筑该区域的混凝土并振捣(图3)；此后，转动伸缩螺栓使相邻的两块单元板的长宽尺寸增大，扩大内模板的板面至填满非整板的空隙为止；然后，继续浇筑其他部位的混凝土(图4)。

[0006] 内膜：

[0007] 内膜是强度较高的薄板卷材，由一块或几块相互搭接，覆于组合平面上，防止跑浆并缓冲组合平面各组件之间的轻微高差。

[0008] 内模板：

[0009] 内模板(图5)是多块齿状刚性板(简称单元板)相互咬合组成的组合平面(或曲面)，安装在外托上；相邻的两块单元板可以相对伸缩或旋转滑动；单元板按滑动轨迹不同，分为平行滑动板和弧形滑动板两类。

[0010] 平行滑动板，是指单元板运动时板面只做平行滑移而板面方向不变，包括平面平行滑动板和曲面平行滑动板；平面平行滑动板的各组件均为平板面，曲面平行滑动是指模板沿轴旋转，其滑动板是曲面，滑动时曲面相对轴的方向不变，例如柱形曲面板以中心轴旋转等。

[0011] 弧形滑动板，是指单元板滑动时，不但板面滑移而且板面方向也随之旋转，它适用于平面模板。

[0012] 平行滑动板组件分为固定板、直线形滑动板(简称直行板)、任意位置平行滑动板(简称二维板)；板面为曲面的平行滑动板，虽然各组件均为曲面，但因其在同一部位上都以同一轴线旋转，仍简称其为固定板、直行板、二维板。

[0013] 弧形滑动板(图7、8)分固定齿弧形滑动板(简称弧行板)、活动齿弧形滑动板两种(简称旋转板)。

[0014] 固定板，是相对外托位置不变的齿状刚性单元板，安装在外托的某一角部上，它是组合平面的起始板块，其他板件以它为基础拼装和延伸。固定板与外托可以是固定连接，也可以用外托材料取代。

[0015] 直行板，是相对外托和固定板平行直线滑动的齿状刚性单元板；直行板与固定板相对连接安装，其齿条与固定板上的齿条相吻合，安装时将直行板的齿条插入固定板的齿条间隙，两板向拼接后形成无间隙的平板；同时，直行板还铺装在外托上，并可在外托平面上单向滑动。

[0016] 二维板，是指相对外托和固定板可沿平面二维方向平行滑移的齿状刚性单元板；二维板与直行板相对连接安装，其齿条与直行板相吻合，安装时将二维板的齿条插入直行板的齿条间隙，两板向拼接后也形成无间隙的平板；二维板也铺装在外托上。

[0017] 固定板与滑动板(直行板、二维板、弧行滑动板的统称)之间、滑动板与滑动板之间连接着伸缩螺丝，转动螺丝可以牵引相对应(咬合)的两单元板分合，扩大或缩小面板板面，适以应混凝土构件的尺寸要求；各单元板之间，以还可以增设滑动导杆连接。

[0018] 各板的齿条宜制成(断面为)槽榫状，以增强相邻两板之间的咬合力和横向刚性、稳定性，例如做成燕尾槽形状等；相邻两板之间的齿条咬合要严密，以减小卷材板的变形、并利于其形变恢复、增强两板之间伸缩时的导向性。根据卷材板的需要，齿条上表面可增设粘性材料或吸附性材料，以提高齿条与卷材板之间的贴合力。相邻两齿条之间的间隙和齿条宽度等，视卷材板和混凝土的压力而定，卷材板强度高或多层复合、混凝土的压力小时，间隙大齿条宽，反之同理。

[0019] 相对应咬合的两块(固定板或滑动板)单元板中，在其中一块模板上开一斜槽，用以隐藏卷材板，该槽以弧形面为佳(图6)；弧线形斜槽的弧形面应满足卷材板的曲率要求并与内模板面相切，以卷材板不弯折变形和进出顺滑为宜；槽口的宽度应与卷材板的厚度相吻合，在工作状态下以同等厚度(口宽)或刚好轻微压住卷材板为宜，不能大于卷材板的厚度：该槽的槽底离内模板上表面的距离应恰当，以该槽空腔时能够抵御混凝土的压力为准；槽深，以略大于卷材隐藏长度为宜；槽底可以放宽，以便适应卷板卷曲在槽里的情况。

[0020] 弧行滑动板，分为固定齿弧行板和旋转齿弧行板；固定齿弧行板，是指齿条为弧形的刚性单元板，齿条固定在单元板板面上(图7)；旋转齿弧行板，是指齿条与单元板板面(模板框)分别以不同点为圆心旋转的刚性板条，齿条和边框均为直条状，齿条安装在条状的模板框上(图8)。固定齿弧行滑动板，可以按固定圆弧为轨迹扩展模板面积；活动齿弧行板，则可以按任意轨迹，扩展模板面积。弧行滑动板的安装制作和工作方式与平行滑动板类似。

[0021] 气囊：

[0022] 气囊是隐藏在内模板(或外托)空腔内的柔性密闭腔体，在对应的两单元板相对滑开后，伸展后的内模板板面可能会产生空隙，成为支撑盲点，此时气囊伸出填补该空隙，气囊用腔内的高压气体支撑混凝土。完善模板的表面支撑，也可以用其他方法取代解决。

[0023] 因气囊具有支撑能力，如果单元板相对伸缩距离适当，气囊就有能力补充该区域的支撑，故此种情况下单元板也可以不设齿条。

[0024] 卷材板：

[0025] 卷材板是铺设在两块相连接的单元板上的薄卷材(图9)，卷材板由一层或多层薄卷材叠置构成；工作初始状态时，卷材板一端插进卷板槽中，另一端固定在对应板上(该板也可设卷板槽，插进卷板)，工作最终状态时，槽内的卷材板被部分拉出展平，覆盖在齿条上；工作初始状态时，混凝土对卷材板向外挤压，齿条对卷材板向内挤压，使卷材板伸展平直，工作最终状态时，卷材板支撑在齿条形成的栅栏上，利用自身平面支撑混凝土。

[0026] 选用多层(三层以上)卷材叠合作卷材板时，中间层可以选用低强度板，但应遵循两块高强度板中间夹一块低强度板的原则；各板之间的摩擦力不宜太大，也不宜太滑；低强度板在压力状态下，或与高强度板紧密贴合，形成复合板，增强支撑能力，或在齿条处产生压缩变形，使齿条间隙处的体积膨大挤压两面的高强度板，同样能增强支撑能力。

[0027] 伸缩螺栓(螺母)：

[0028] 伸缩螺丝(图9)，由螺母、压力轴承、软轴、软轴接头等组成，转动螺栓时，固定在活动板上的螺母(或压力轴承)被顶出或拉回，牵引两块相邻的活动板相对伸缩；螺栓的一端安装在压力轴承里，另一端安装在螺母里，压力轴承安装在一块单元板上，螺母安装在对应的单元板上，螺栓相对轴承只能轴向转动；螺丝如采用带正反丝的螺杆，则两块相邻的单元板上分别安装螺母(内丝方向相反)；在螺栓的两端分别连接一条软轴，软轴穿过外托或内模板和内膜伸出外面，两条软轴的外端各安装一个动力接口，连接外动力；软轴将外动力传给螺杆，同时软轴也改变了外动力的轴线方向。

[0029] 外托：相邻的用压力轴承安装在活动板上，

[0030] 外托，是一刚性板，既是内模板的托板，也是可调模板整体刚性的主力来源，由用平板或曲板制成；外托的尺寸，等同于初始状态下的活动板的组合板面的尺寸；外托上面设有与各内模板连接的构件。附图说明：

[0031] 以平面平行滑动板为例。

[0032] 图1：表示处于工作状态下的单元板之间、内模板和外托之间的平面关系。

[0033] 1代表外托；2代表平行滑动内模板的固定板；3代表平行滑动内模板的直行板；4代表平行滑动内模板的二维板；5代表气囊。

[0034] 图2：表示内膜、内模板、外托、伸缩螺栓之间的关系，左图表示内膜、内模板、外托三者间的叠放关系，右图表示伸缩螺栓与单元板(在背面)之间的安装关系。

[0035] 6代表内膜；7代表组合状态下的内模板；8代表伸缩螺栓，其中8.1、8.3代表固定板与直行板之间的螺栓，8.2、8.4代表直行板与二维板之间的螺栓；

[0036] 图3：表示浇筑使用可调模板区域的混凝土时，先使可调模板处于初始状态，然后浇筑该区域内的混凝土并振捣，此后再进行其他部位的浇筑。

[0037] 9代表卷板隐藏槽，它可以设置在两块相邻的单元板上；10代表覆盖于单元板齿条上的卷材板；11、12、13、14分别代表处于可调模板四周的定型模板，浇筑时，可先按本图中的虚线范围浇筑。15为可调模板与定型模板之间的空隙。

[0038] 图4：表示使用可调模板区域的混凝土时，浇筑完可调模板初始状态区域后，伸展可调模板的长宽至定型模板，再浇筑其他区域。

[0039] 图5：表示相对应的两块单元板的齿条相互咬合的截面图，内模板与外托之间滑动连接，图中单线阴影和三线阴影分别表示两块相对应的单元板的齿条上；网格阴影表示外托板，雾点阴影表示内模板与外托之间的连接件。

[0040] 16、17分别代表不同单元板上的模板齿；18代表连接件；19代表设在外托上的连接槽；

[0041] 图6：表示卷材板、内模板、外托之间关系的断面图，表示卷材板覆盖在单元板齿的部位，卷材板外表面与内模板外表面平。

[0042] 20代表卷板槽；21代表卷材板；22代表卷板固定件；23代表卷板齿；24代表卷板齿与另一块卷板之间的间隙。

[0043] 图7：表示固定齿弧形旋转板。

[0044] 25、26分别代表两块对应的固定齿单元板；

[0045] 箭头和ω表示单元板的运动方向，+表示张开，-表示收缩。

[0046] 图8：表示旋转齿弧形板。

[0047] 27代表弧形滑动板的直齿滑动板框；28代表弧形滑动齿的心轴；29代表直齿的轴座；30代表旋转齿条；箭头表示单元板的运动方向。

[0048] 图9：表示内模板、外托、伸缩螺栓之间的关系。

[0049] 31代表伸缩螺栓的螺杆；32代表压力轴承支座；33代表螺母；34代表软轴；35代表软轴接头；36代表软轴孔；V代表单元板的运动方向，+表示张开，-表示收缩。具体实施方式：

[0050] 以平面平行滑动板(四片组合)为例。

[0051] 一、制作内模板：

[0052] 1、根据工程需要选择适宜的内模板伸缩量；

[0053] 2、根据内膜强度、混凝土压力，确定齿条间隔和宽度；

[0054] 3、根据伸缩量、齿条间隔和宽度等条件，确定齿条规格并分别制作固定板、直行板、二维板；

[0055] 4、拼装内模板；

[0056] 二、制作外托：

[0057] 根据内模板的拼装(初始状态下组合平面)尺寸，确定外托的尺寸并制作；外托的最大尺寸与内模板的尺寸相等。

[0058] 三、制作气囊：

[0059] 将内模板伸展至最大尺寸后，在其内部产生一空隙(与初始状态比较)，按此尺寸制作相当的气囊。

[0060] 四、制作卷材槽：

[0061] 1、确定卷材板的覆盖范围；

[0062] 2、根据确定好的卷材板覆盖范围，确定卷材槽位置：

[0063] 3、根据卷材厚度，确定卷材槽槽口的宽度：

[0064] 4、根据卷材的材质，确定卷材槽的弯曲形状；

[0065] 5、根据单元板的伸缩量，确定卷材槽的深度；

[0066] 6、制作卷材槽。

[0067] 五、制作伸缩螺栓：

[0068] 1、根据单元板的伸缩量，确定螺杆的长度；

[0069] 2、将螺杆安装在相邻的两块单元板上；

[0070] 3、在螺杆的两端连接软轴；

[0071] 4、将软轴穿过外托的轴孔伸出外托背面；

[0072] 5、连接动力接头。

[0073] 六、浇筑：

[0074] 1、先将内模板收拢至初始状态；

[0075] 2、先横向浇筑该区域的混凝土并振捣；

[0076] 3、转动该方向的伸缩螺栓，牵引模板伸展至所需量；

[0077] 4、在竖向浇筑筑该区域的混凝土并振捣；

[0078] 5、转动该方向的伸缩螺栓，牵引模板伸展至所需量；

[0079] 6、浇筑其他区域的混凝土。