干式粉煤灰回收机

摘要

本发明公开了一种干式粉煤灰回收机，包括由上、下箱体、电机及传动机构，在上、下箱体内分别安装有由电机驱动转动的带有螺旋叶片的导料滚筒及螺旋叶轮；在上箱体的进料区上部、卸铁区下部及分离区下部分别设有原料进口、铁矿粉出口及与下箱体相通的落灰口，下箱体的下部设有磁矿粉出口；沿位于分离区的导料滚筒的内壁及位于卸铁区的导料滚筒的上部内壁，分别布置有与支撑轴固定连接的圆形磁系及半圆形磁系。本发明由于采用干式回收，避免了水资源的浪费。并可独立完成整个回收过程，简化了工序，操作方便，降低了能耗。同时，采用的导料滚筒及圆形磁系等结构，解决了杂质夹带问题，使回收的铁矿粉的全铁品位及回收率提高到53％及60％以上。

权利要求

1.一种干式粉煤灰回收机，包括由上、下箱体(7)、(4)组成的箱体、电机(1)及传动机构；其特征是：在上、下箱体(7)、(4)内分别安装有由电机(1)驱动转动的导料滚筒(9)及螺旋叶轮(3)，导料滚筒(9)的外侧设有螺旋叶片(12)；上箱体由进料区(15)、分离区(10)及卸铁区(11)依次组成，进料区(15)上部、卸铁区(11)下部及分离区(10)下部分别设有原料进口(8)、铁矿粉出口(2)及与下箱体(4)相通的落灰口(25)，下箱体(4)的下部设有磁矿粉出口(5)；沿位于分离区(10)的导料滚筒(9)的内壁及位于卸铁区的导料滚筒(9)的上部内壁，分别布置有与支撑轴(17)固定连接的圆形磁系(14)及半圆形磁系(13)。

2.根据权利要求1所述的干式粉煤灰回收机，其特征是：所述的圆形磁系(14)为筒形结构，套装在轭铁(22)的外侧，并通过固定在轭铁(22)侧端的筋板(16)固定连接在支撑轴(17)上。

3.根据权利要求1或2所述的干式粉煤灰回收机，其特征是：所述的半圆形磁系(13)为半圆筒结构，固定在轭铁(22)的上侧，并通过固定在轭铁(22)侧端的筋板(16)固定连接在支撑轴(17)上。

4.根据权利要求1或2所述的干式粉煤灰回收机，其特征是：在卸铁区(11)内的导料滚筒(9)上设有横推导板(24)，其位于导料滚筒(9)的中部并与螺旋叶片(12)相接。

说明书

干式粉煤灰回收机

一、技术领域

[0001] 本发明属于磁选机技术领域，具体涉及一种用于对粉煤灰中的铁磁性物料进行分选的干式粉煤灰回收机。二、背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，原材料需求的不断加大，人们不断地寻找原材料的回收再利用方法。研究表明，粉煤灰中含有一定量以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁形式存在的铁磁性物料，对其中的铁磁性物料进行回收、利用，对于解决目前原材料紧缺问题，具有十分广阔的前景。基于上述原因粉煤灰己经成为一种新型的矿物资源，并越来越受到人们的重视。目前，对于粉煤灰中的铁磁物质的回收，主要采用水选法，该方法是先利用尾矿回收机对粉煤灰进行预选，然后再用弱磁性湿式磁选机进行分选。该方法存在如下不足：1、由于采用两个设备联合作业，整个分选过程不但工序复杂，而且耗能较大。2、由于采用湿式磁选机进行分选，不但造成水资源的严重浪费，而且在缺水地区根本无法使用，限制了其使用范围。
3、设备运转过程中，杂质夹带现象严重，回收的铁矿粉的全铁品位及回收率较低，均未达到
50％，特别是回收率仅为39.17％，回收效果较差。
三、发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种工序简单、能耗低、不用水，回收的全铁品位及回收率较高的干式粉煤灰回收机。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括由上、下箱体组成的箱体、电机及传动机构；其特点是：在上、下箱体内分别安装有由电机驱动转动的导料滚筒及螺旋叶轮，导料滚筒的外侧设有螺旋叶片；上箱体由进料区、分离区及卸铁区依次组成，进料区上部、卸铁区下部及分离区下部分别设有原料进口、铁矿粉出口及与下箱体相通的落灰口，下箱体的下部设有磁矿粉出口；沿位于分离区的导料滚筒的内壁及位于卸铁区的导料滚筒的上部内壁，分别布置有与支撑轴固定连接的圆形磁系及半圆形磁系。

[0005] 采用上述结构，本发明具有如下优点：

[0006] 1、本发明采用干式回收，可以从干粉煤灰中直接回收铁矿粉，不用水，不但避免了水资源的浪费，而且在缺水地区也可以使用，使用范围广泛。

[0007] 2、本发明可独立完成整个回收过程，与现有的水选法相比，不但简化了工序，而且操作方便，还极大地降低了能耗，节约了能源。

[0008] 3、本发明的分离区采用了导料滚筒及圆形磁系等结构。回收时，粉煤灰中的铁磁性物料会经过多次翻转、吸附，彻底解决了设备运转过程中杂质夹带问题，使回收的铁矿粉的全铁品位及回收率大幅度提高，全铁品位及回收率由水选法的45.22％及39.17％，提高到53％及60％以上，回收效果显著。四、附图说明

[0009] 图1为本发明的结构示意图；

[0010] 图2为本发明圆形磁系的结构示意图；

[0011] 图3为本发明半圆形磁系的结构示意图。五、具体实施方式

[0012] 如图1所示，本发明包括由上箱体7和下箱体4组成的箱体。上箱体7从左至右依次分为进料区15、分离区10及卸铁区11。进料区15上部设有原料进口8，其可通过法兰与排粉系统连接。卸铁区11下部设有铁矿粉出口2，其可经收集管道与成品储料罐连接。分离区10下部设有与下箱体4相通的落灰口25。下箱体4的下部相对于落灰口25的另一侧设有磁矿粉出口5；在上箱体7内安装有外侧带有螺旋叶片12的导料滚筒9，其内部设有支撑轴17。导料滚筒9通过内嵌在其两端的轴承18连接在支撑轴17上。支撑轴17的右端从上箱体7穿出固定在夹紧座19上。下箱体4内安装有螺旋叶轮3，螺旋叶轮的转轴
23的两端连接在下箱体4两侧的轴承上，并从下箱体4两端穿出。从右侧穿出的一端通过联轴器20与电机1连接，左侧一端与传动齿轮6连接，传动齿轮6与固定在导料滚筒9的传动齿轮21连接，这样电机1就可驱动螺旋叶轮3及导料滚筒9同时转动；沿分离区10内导料滚筒9的内壁布置有圆形磁系14。沿卸铁区11内导料滚筒9的上部内壁布置有半圆形磁系13，该磁系只位于导料滚筒9的上部空腔内，对应铁矿粉出口2的一侧没有磁系。如图2所示，圆形磁系14为圆筒结构，套装在轭铁22上。如图3所示，半圆形磁系为半圆筒结构，固定在轭铁22的上侧。上述磁系是通过固定在轭铁22侧端的筋板16固定连接在支撑轴17上。使导料滚筒9绕磁系转动时，磁系能够保持固定。上述磁系采用永磁磁系。在卸铁区11内的导料滚筒9上设有横推导板24，其位于导料滚筒的中部并与螺旋叶片12相接。其可以改变进入到卸铁区11内铁磁性物料流动方向，由随螺旋叶片12螺旋推进变成随导料滚筒9上、下转动，使铁磁性物料更容易下落，从而加快卸铁过程。

[0013] 本发明的回收过程如下：从原料进口8加入的粉煤灰进入进料区15后，即被导料滚筒9上的螺旋叶片12推入分离区10内。进入到分离区10的粉煤灰，在导料滚筒9旋转及圆形磁系14磁场的作用下，其内的铁磁性物料会被多次抛离、吸附，再抛离、再吸附，铁磁性物料中夹带的非铁磁性物料被充分脱离，使回收的铁矿粉全铁品位得到提高。同时，未被吸附的非铁磁性物料，通过落灰口25落入到下箱体4中，在螺旋叶轮3的推动下，从磁矿粉出口5排出。抛杂后的铁磁性物料被螺旋叶片12推到卸铁区11后，在导料滚筒9上横推导板24的作用下，随着导料滚筒9上下转动，当转到下部没有磁系的位置时，由于失去磁场作用，吸附在导料滚筒9表面的铁磁性物料发生脱离，落入铁矿粉出口2排出，从而实现了整个回收过程。本发明可根据需要，安装在静电除尘的落灰斗的下面或粉煤灰仓的装车系统中。

[0014] 本发明结构合理，设计简单，适于对干粉灰煤进行直接回收，亦可用于对经水选法分选后的干燥粉煤灰进行二次精选，提高了粉煤灰的利用率，减少了原料浪费。本发明适用性强，具有广泛的推广价值，添补了此类回收机的空白。