磁选分离方法及磁选机

摘要

本发明公开了一种提高细颗粒磁性物料回收效果的磁选分离方法，其特征是物料在分选转筒内随分选转筒在磁场中转动，物料在漂洗水、冲洗水与分选转筒的坡度共同作用下，实现物料的分离，实现上述方法的磁选机，其特征是机架[2]上设有磁系[9]和由动力[1]带动的分选转筒[8]，分选转筒[8]与水平的夹角为6度-20度；给料装置[11]设在分选转筒[8]前端上部，卸料装置[4]设在分选转筒[8]尾端下部；分选转筒[8]内设有漂洗水管[5]和冲洗水管[10]，冲洗水管[10]下设有接矿槽[7]，接矿槽[7]与磁性物料卸料装置相连，本发明方法可行，设备简单，磁性物料的纯度提高10％-20％，产率提高10％以上。

权利要求

1.一种磁选机，它包括机架[2]、动力[1]、给料装置[11]、卸料装置[4]、磁系[9]，其特征是机架[2]上通过转筒托辊[3]设有由动力[1]带动的分选转筒[8]，分选转筒[8]与水平的夹角为6度-20度；磁系[9]由磁系托架[6]安装在机架[2]上；给料装置[11]设在分选转筒[8]前端上部，卸料装置[4]包括磁性物料卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒[8]尾端下部；分选转筒[8]内设有漂洗水管[5]和冲洗水管[10]，冲洗水管[10]下设有接矿槽[7]，接矿槽[7]与磁性物料卸料装置相连。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征是其磁系[9]的磁包角在120度-270度，磁极数为6极-32极。

3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征是其磁系[9]包括磁极[15]，磁极[15]之间设有挤压磁极[14]、屏蔽板[16]，所述的挤压磁极[14]的励磁面为与磁极[15]相邻的面。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征是所述的挤压磁极[14]为梯形，其腰为励磁面并与磁极[15]相邻。

5.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征是分选转筒[8]内壁设有圆形内衬[13]。

6.根据权利要求5所述的磁选机，其特征是内衬[13]为矩形凸块或三角形凸块或梯形凸块或U型凸块的集合。

7.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征是机架[2]安装在可调节机架[2]坡度的调节支腿架[12]上，坡度调节范围为0度-20度。

说明书

磁选分离方法及磁选机

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种从流体中分离固体物料的方法和设备，具体地说是一种磁选分离方法及磁选机。背景技术：

[0002] 磁选机是工业上广泛使用的磁分离设备。它根据需要分离物料的比磁化系数大小的差异，实现磁性大的矿物与磁性小的矿物的分离。根据各种矿物比磁化系数大小，磁选机-9 3分为弱磁选机(主要用于分选比磁化系数大于70000×10 m/Kg强磁性矿物，比如磁铁矿、-9 3
含钒钛磁铁矿等)、中磁选机(主要用于分选比磁化系数大于100×10 m/Kg的中磁性矿-9 3
物，比如钛铁矿、铬铁矿等)、强磁选机(主要用于分选比磁化系数大于10×10 m/Kg的弱磁性矿物，比如赤铁矿、褐铁矿、黑钨矿等)。磁选机采用的磁系分为永磁磁系和电磁磁系。
弱磁选机采用永磁磁系的占多数，中磁选机、强磁选机可采用永磁磁系或电磁磁系。目前广泛使用的筒式磁选机是将物料给入到磁选机给料口，磁性物料和非磁性物料分别受到磁力和重力的作用，在磁选机磁系产生的磁场作用下，磁性物料受到的磁力远远大于非磁性物料，从而牢固的被吸在筒壁上带到卸料口，被冲洗水卸下，而非磁性物料受到的重力大于磁力，从而被重力带入磁选机底部的尾矿排料口。因为受到设备结构形式的制约，磁系采用整块矩形磁块，S、N极相间排列，磁包角一般只能达到90度-135度，磁极数只有3极-6极，磁性物料在磁选过程中只能翻滚3次-6次。同时，由于矿浆的体积量大，造成很大的冲击力，使得细颗粒的磁性物料回收效果差。
发明内容：

[0003] 本发明的目的是提供一种提高细颗粒磁性物料回收效果的磁选分离方法及磁选机。

[0004] 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种磁选分离方法，物料在分选转筒内随分选转筒在磁场中转动，物料受磁力、重力与离心力的共同作用，磁性物料与非磁性物料分层吸附在分选转筒内壁，在漂洗水、冲洗水与分选转筒的坡度共同作用下，实现磁性物料与非磁性物料的分离。

[0005] 本发明所述的分选转筒的坡度为6度-20度。

[0006] 一种实现上述磁选分离方法的磁选机，它包括机架、动力、给料装置、卸料装置、磁系，机架上通过转筒托辊设有由动力带动的分选转筒，分选转筒与水平的夹角为6度-20度；磁系由磁系托架安装在机架上；给料装置设在分选转筒前端上部，卸料装置包括磁性物料卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒尾端下部；分选转筒内设有漂洗水管和冲洗水管，冲洗水管下设有接矿槽，接矿槽与磁性物料卸料装置相连。

[0007] 本发明其磁系的磁包角在120度-270度，磁极数为6极-32极。

[0008] 本发明为保证分选转筒筒壁的磁场强度和梯度，有效的减慢磁场的衰减速度，增加磁场在该磁系中的磁场深度，其磁系包括磁极，磁极之间设有挤压磁极、屏蔽板，所述的挤压磁极的励磁面为与磁极相邻的面。

[0009] 本发明所述的挤压磁极为梯形，其腰为励磁面并与磁极相邻。

[0010] 本发明为适应物料颗粒大小的不同，分选转筒内壁设有圆形内衬。

[0011] 本发明内衬为矩形凸块或三角形凸块或梯形凸块或U型凸块的集合。

[0012] 本发明为调节分选转筒的坡度，机架安装在可调节机架坡度的调节支腿架上，坡度调节范围为0度-20度。

[0013] 由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，设备简单，磁包角可扩大到120度-270度，磁极数可设置为6极～32极，大大加强了物料的翻滚，有利于物料的分离并提高磁性物料的纯度(品位)10％-20％；同时，磁性物料受到重力、磁力和离心力的合力，使得细颗粒磁性物料在分选转筒内壁上粘附力更大，磁性物料通过多次翻滚达到富集，并借助离心力的作用提高细颗粒磁性物料的回收率，产率提高10％以上。附图说明：

[0014] 图1是本发明的结构示意图；

[0015] 图2是图1的A-A剖面图。具体实施方式：

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0017] 由图1、图2可知，一种磁选分离方法，物料在分选转筒内随分选转筒在磁场中转动，物料受磁力、重力与离心力的共同作用，磁性物料与非磁性物料分层吸附在分选转筒内壁，在漂洗水、冲洗水与分选转筒的坡度共同作用下，实现磁性物料与非磁性物料的分离。

[0018] 本发明所述的分选转筒的坡度为6度-20度(本实施例为8度)。

[0019] 一种实现上述磁选分离方法的磁选机，它包括机架2、动力1、给料装置11、卸料装置4、磁系9，机架2上通过转筒托辊3设有由动力1带动的分选转筒8，分选转筒8与水平的夹角为6度-20度(本实施例为8度)；磁系9由磁系托架6安装在机架2上；给料装置11设在分选转筒8前端上部，卸料装置4包括磁性物料卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒8尾端下部；分选转筒8内设有漂洗水管5和冲洗水管10，冲洗水管10下设有接矿槽7，接矿槽7与磁性物料卸料装置相连。

[0020] 本发明其磁系9的磁包角在120度-270度(本实施例为240度)，磁极数根据分选转筒8的直径设置，为6极-32极(本实施例为13极)。

[0021] 本发明为保证分选转筒8筒壁的磁场强度和梯度，有效的减慢磁场的衰减速度，增加磁场在该磁系中的磁场深度，其磁系9包括磁极15，磁极15之间设有挤压磁极14、屏蔽板16，所述的挤压磁极14的励磁面为与磁极15相邻的面。

[0022] 本发明所述的挤压磁极14为梯形，其腰为励磁面并与磁极15相邻。

[0023] 本发明为适应物料颗粒大小的不同，分选转筒8内壁设有圆形内衬13。

[0024] 本发明内衬13为矩形凸块或三角形凸块或梯形凸块或U型凸块的集合(本实施例为三角形凸块的集合)。

[0025] 根据物料颗粒大小的不同，选用不同结构的内衬13，使被选物料在分选转筒8内受到的磁力、离心力和重力的合力也不同，从而实现不同粒度物料的分选。

[0026] 本发明为调节分选转筒8的坡度，机架2安装在可调节机架2坡度的调节支腿架12上，坡度调节范围为0度-20度(本实施例为8度)。

[0027] 本发明磁选机根据物料的性质，分选转筒8可采用1级-10级(本实施例为2级)，每级分选转筒8的长度为300mm-2200mm(本实施例为1500mm)，每级分选转筒8的磁系9可根据物料的性质，选择不同的磁场强度，磁场强度的区间范围为1000高斯-12000高斯(本实施例为3000高斯、6000高斯)。

[0028] 本发明工作时，在一个圆周运动周期里，物料通过给料装置11送入分选转筒8内，物料受磁力、重力与离心力的共同作用，磁性物料与非磁性物料分层吸附在分选转筒8内壁；当物料达到与给料相对的侧壁上，通过漂洗水管5对物料进行漂洗，将非磁性物料卸下，并送入非磁性物料卸料装置；磁性物料继续运动到顶部卸料区，通过冲洗水管10将磁性物料卸入接矿槽7，并由接矿槽7送入磁性物料卸料装置，再进入第二个分选周期。