一种剪切机的切边方法

摘要

本发明实施例公开了一种剪切机的切边方法，包括：将安装在气胀轴上的铝卷毛料，放在卷取机上；将所述铝卷毛料通过剪切机的各辊系及剪切装置进行反向切边及废边导出；将剪切好的铝卷毛料反卷到设置有钢套筒的开卷机上，供应生产铝制品。本发明实施例利用现有的剪切机，将开卷机和卷取机倒换使用，实现了对铝卷毛料的切边过程，克服了现有技术中，采用纵切机对铝卷毛料的切边方案时，在没有纵切机或纵切机有故障、忙碌时，铝卷毛料无法进行切边，难以保证铝制品的生产供应的缺点。

权利要求

1.一种剪切机的切边方法，所述剪切机包括卷取机、辊系、剪切装置和开卷机，所述卷取机上设置有气胀轴，其特征在于，所述方法包括：将安装在气胀轴上的铝卷毛料，放在卷取机上；

将所述铝卷毛料通过剪切机的辊系及剪切装置进行反向切边，并进行废边导出；

将剪切好的铝卷毛料反卷到设置有钢套筒的开卷机上，供应生产铝制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气胀轴还包括胀套，用于增大所述气胀轴的外径。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气胀轴的充气压力为18bar。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取机上设置有内部装有活塞杆的油缸，所述油缸活塞杆的两侧装有规格为80*40*25mm的挡环。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括设置于卷取机和各辊系之间的导边辊，所述进行废边导出具体为：将所述铝卷毛料进行反向切边后，由所述导边辊将废边拉出。

说明书

一种剪切机的切边方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械控制技术领域，更具体地说，涉及一种剪切机的切边方法。 [0002] 背景技术

[0003] 纵切机是对板材、棒料剪断分离的加工设备。

[0004] 由于外购的铝卷毛料无法直接上轧机生产，需要将铝卷毛料通过纵切机进行切边处理，再将铝卷毛料倒到设在剪切机开卷机上的钢套筒上，所述铝卷毛料通过各辊系及剪切机切边抽条，最后分卷成用户需要的各种规格的铝卷。

[0005] 以上技术方案存在以下缺点：在没有纵切机或纵切机有故障、忙碌时，铝卷毛料无法进行切边，难以保证铝制品的生产供应。

[0006] 发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明提供一种剪切机的切边方法，以克服对铝卷毛料进行加工过程中，在没有纵切机或纵切机有故障、忙碌时，铝卷毛料无法进行切边，难以保证铝制品的生产供应的缺点。

[0008] 一种剪切机的切边方法，所述剪切机包括卷取机、辊系、剪切装置和开卷机，所述卷取机上设置有气胀轴，所述方法包括：

[0009] 将安装在气胀轴上的铝卷毛料，放在卷取机上；

[0010] 将所述铝卷毛料通过剪切机的辊系及剪切装置进行反向切边，并进行废边导出； [0011] 将剪切好的铝卷毛料反卷到设置有钢套筒的开卷机上，供应生产铝制品。 [0012] 优选地，所述气胀轴还包括胀套，用于增大所述气胀轴的外径。 [0013] 优选地，所述气胀轴的充气压力为18bar。

[0014] 优选地，所述卷取机上设置有内部装有活塞杆的油缸，所述油缸活塞杆 的两侧装有规格为80*40*25mm的挡环。

[0015] 优选地，还包括设置于卷取机和辊系之间的导边辊，所述进行废边导出具体为：将所述铝卷毛料进行反向切边后，由所述导边辊将废边拉出。

[0016] 从上述的技术方案可以看出，本发明实施例利用现有的剪切机，将开卷机和卷取机倒换使用，实现了对铝卷毛料的切边过程，克服了现有技术中，采用纵切机对铝卷毛料的切边方案时，在没有纵切机或纵切机有故障、忙碌时，铝卷毛料无法进行切边，难以保证铝制品的生产供应的缺点。

[0017] 附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明实施例公开的一种实现剪切机的切边方法的装置结构示意图； [0020] 图2为本发明实施例公开的一种剪切机的切边方法的流程图；

[0021] 图3为本发明实施例公开的一种油缸加挡环的结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例公开的一种胀套结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例公开的一种高压充气装置的结构示意图。

[0024] 具体实施方式

[0025] 为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下：Bar：1巴(bar)＝100,000帕(Pa)＝10牛顿/平方厘米＝0.1Mpa，是压强的单位。

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 本发明实施例公开了一种剪切机的切边方法，利用现有的剪切机，将开卷机和卷取机倒换使用，实现了对铝卷毛料的切边过程。

[0028] 图1示出了一种实现剪切机的结构示意图，具体包括卷取机101、辊系和剪切装置部分102和开卷机103，还包括设置卷取机101与辊系和剪切装置部分102之间的导边辊104；其中：

[0029] 所述卷取机上设置有气胀轴(图中未示出)；

[0030] 辊系和剪切装置部分102上设置有用于废边导出的下导辊105，但是，由于所述下导辊105设置于辊系和剪切装置部分102中，在进行废边导出时可能对其他工作部件产生干涉，易引起断带，因此，本实施例中通过所述导边辊104实现废边导出，以避免上述问题的出现。

[0031] 图2示出了一种剪切机的切边方法的流程图，具体包括以下步骤： [0032] 步骤201：将铝卷毛料安装在气胀轴上；

[0033] 步骤202：将所述安装在气胀轴上的铝卷毛料放在所述卷取机101上； [0034] 步骤203：所述铝卷毛料经过所述辊系和剪切装置102进行反向切边及废边导出；

[0035] 步骤204：将所述剪切好的铝卷毛料反卷到所述设置有钢套筒的开卷机103上。 [0036] 根据以上实施例可以看出，本发明利用现有的剪切机，将卷取机和开卷机倒换实现了原有技术中通过纵切机的切边过程，减少了纵切机的制约，扩展了剪切的适用范围，完善了工序流程。

[0037] 图3示出了一种油缸加挡环的结构示意图，包括挡环301、活塞杆302和活塞303。 [0038] 由于铝卷毛料的直径为1600mm，而卷取位置的最大宽度为1700mm，在铝卷毛料装到卷取机上时，已经接近卷取机的极限值，为了确保方法的可行性，防止因卷取油缸杆断卷往外倾倒，保证卷取机摆臂升起后向内倾倒，必须选取合适的卷取轴，此时需减小油缸的行程，如图所示：加工两个规格为80*40*25mm的挡环301，加装到油缸活塞杆302两侧。 [0039] 图4示出了一种本发明中加装在气胀轴外围的胀套，该胀套配装到直径为400mm气胀轴上，确保气胀轴直径和铝卷毛料直径匹配，图4a和图4b分别是胀套的正视图和侧视图。

[0040] 根据对现有气胀轴的结构分析和受力分析，确定该方案可行，且能够保证设计的胀套易于卸装铝卷毛料。

[0041] 图5示出了一种高压充气装置的结构示意图，包括减压阀501、高压氮气罐502、控制阀503、放气阀504和接头505。

[0042] 该高压充气装置采用高压氮气为气源，将超高压氮气经减压阀501减压后连接到控制阀503，为气胀轴充气，充气压力为18bar。

[0043] 另外，根据本实施例的设备重量的计算结果，所述铝卷毛料和所述气胀轴的总重为8吨左右，采取载重大于8吨的扁担梁结构的吊具，因此，需加装一套载重为10吨的吊具，保证安全进行切边和倒卷。

[0044] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。