自动吸毛废旧橡胶磨粉机属环保机械领域，本发明由主机系统、引风系统、动力传动系统和循环水冷却系统组成，主体机、引风机、储毛箱、主电机和减速机均与主机座固接；磨头体内设有循环水道；吸毛口固接于磨头罩的前端，并经引风道与引风机连接；减速机经减速机皮带轮、B型三角带和主轴皮带轮与主轴连接。本发明适用于废旧轮胎、橡胶颗料的磨粉加工，并能在磨粉的同时把颗料中的纤维毛吸出，解决了磨粉过程中的分毛问题，生产效率为每小时磨出成品胶粉150-200kg，细粉目数20-120目，胶毛纯净率99％，能耗低，噪音小，采用全封闭式生产，无粉尘外泄。
1.一种自动吸毛废旧橡胶磨粉机，由主机系统(A)、引风系统(B)、动力传动系统(C)和循环水冷却系统(D)组成，其特征在于所述的主机系统(A)由主机体(1)、磨头罩(3)、磨头罩固定螺栓(4)、磨头体(6)、固定磨头(7)、动磨头(8)、主轴螺母(9)、主轴螺母锁片(10)、磨头紧固螺栓(11)、前轴承(12)、轴承压套紧固螺栓(13)、定位装置(14)、前调整弹簧(15)、单向推动力轴承(16)、调整轮(17)、后调整弹簧(18)、垫片(19)、并紧螺母(20)、后轴承(21)、轴承套(22)、主轴皮带轮(23)、主轴(24)、后轴承座螺栓(25)、上料斗(37)、轴承压套(38)、轴承内压盖(39)和轴承外压盖(40)组成，主机体(1)与主机座(33)固接；
磨头罩(3)经磨头罩固定螺栓(4)与磨头体(6)固接；磨头体(6)经磨头体紧固螺栓(11)与主机体(1)固接；固定磨头(7)固定于磨头体(6)内；动磨头(8)经主轴螺母锁片(10)和主轴螺母(9)与主轴(24)的前端固接，主轴(24)上动磨头(8)后依次装有铰龙(24-1)、主轴套(24-2)、前调整弹簧(15)、后调整弹簧(18)、垫片(19)、并紧螺母(20)和轴承套(22)，轴承套(22)外固装有主轴皮带轮(23)；主机体(1)内依次装有铰龙套(1-1)、前轴承(12)和轴承压套(38)，轴承压套(38)经轴承压套紧固螺栓(13)固接于主机体(1)中部，轴承压套(38)上置有定位装置(14)，轴承压套(38)后端与调整轮(17)调整连接；主机体(1)末端装有后轴承(21)、轴承内压盖(39)、轴承外压盖(40)和后轴承螺栓(25)；主机体(1)前上部置有上料斗(37)；调整轮(17)两侧装有单向推力球轴承(16)；所述的固定磨头(7)的圆锥面外圆上有凸出长键定位，并含在磨头体(6)内，其内圆锥面上，沿轴心有直形内磨棱(7-1)共136条，并呈刀形；所述的动磨头(8)外锥面的前1/3的锥角，与固定磨头(7)内锥角相同；动磨头(8)外锥面的后2/3的锥角，小于固定磨头(7)的内锥角；动磨头(8)外锥面上沿轴线螺旋式呈16°升程角，有136条外磨棱(8-1)，并呈刀形；所述的引风系统(B)由吸毛口(36)、引风道(27)、引风机(34)、储毛箱(28)和排气筒(29)组成，其中吸毛口(36)固接于主机系统(A)中磨头罩(3)的下方，吸毛口(36)上连接有引风道(27)，引风道(27)与引风机(34)固接，引风机(34)的出口端与储毛箱(28)连接，储毛箱(28)上设有排气筒(29)，引风机(34)和储毛箱(28)与主机座(33)固接；主机系统(A)中的主体机(1)、引风系统(B)中的引风机(34)和储毛箱(28)、动力传动系统(C)中的主电机(32)和减速机(30)均与主机座(33)固接；主机系统(A)中的磨头体(6)内设有循环水冷却系统(D)中的循环水道(57)；引风系统(B)中的吸毛口(36)固接于主机系统(A)中磨头罩(3)的前端，并经引风系统(B)中的引风道(27)与引风机(34)连接；动力传动系统(C)中的减速机(30)与引风系统(B)中的引风机(34)连接；动力传动系统(C)中的减速机(30)经减速机皮带轮(60)、B型三角带(26)和主轴皮带轮(23)与主机系统(A)中的主轴(24)连接。
2.按权利要求1所述的自动吸毛废旧橡胶磨粉机，其特征在于所述的动力传动系统(C)由主电机(32)、减速机(30)、对轮(31)、引风机(34)、减速机I轴(35)、减速机皮带轮(60)、B型三角带(26)和主轴皮带轮(23)组成，其中主电机(32)和减速机(30)与主机座(33)固接；主电机(32)的输出轴，经对轮(31)、减速机(30)和减速机I轴(35)与引风机(34)连接；减速机(30)经减速机皮带轮(60)、B型三角带(26)和主轴皮带轮(23)与主轴(24)连接。
3.按权利要求1所述的自动吸毛废旧橡胶磨粉机，其特征在于所述的循环水冷却系统(D)由水泵(55)、上水管道(56)、上水管接头(5)、磨头体(6)、循环水道(57)、回水管接头(2)、回水管道(58)和循环水箱(59)组成，其中循环水道(57)置于磨头体(6)内，磨头体(6)上部装有上水管接头(5)，经上水管道(56)与水泵(55)连接；磨头体(6)下部装有回水管接头(2)，经回水管道(58)与循环水箱(59)连接。
4.按权利要求1所述的自动吸毛废旧橡胶磨粉机，其特征在于所述的定位装置(14)由定位装置主体(41)、压力弹簧(42)、支架体(43)、拔销球(44)、圆销I(45)、圆销II(46)、拔销手柄(47)和定位销(48)组成，其中定位装置主体(41)固接于轴承压套(38)上端右边缘处，定位装置主体(41)中置有压力弹簧(42)和定位销(48)；定位装置主体(41)的左端置有支架体(43)，圆销II(46)与拔销手柄(47)连接，拔销球(44)和圆销I(45)与定位销(48)左端固接。
5.按权利要求1所述的自动吸毛废旧橡胶磨粉机，其特征在于所述的上料斗(37)由连接法兰盘(49)、控料叉板(50)、料斗四壁(51)、永磁磁铁(52)、叉板上压条(53)和叉板下压条(54)组成，其中连接法兰盘(49)下部与(1)主机体固接，连接法兰盘(49)上部与料斗四壁(51)固接，料斗四壁(51)内装有4块永磁磁铁(52)；控料叉板(50)与上料斗(37)下端活动连接；控料叉板(50)上部与料斗四壁(51)固接有3块叉板上压条(53)，控料叉板(50)下部与料斗四壁(51)底端固接有3块叉板下压条(54)。
自动吸毛废旧橡胶磨粉机
技术领域
[0001] 本发明属环保机械领域，具体涉及废旧橡胶再生回收加工过程中的机械磨粉设备。
背景技术
[0002] 废旧橡胶粉碎成大于20目以上的颗粒较容易，粉碎成20目以下的胶粉很难。目前世界上是用低温冷冻法来实现，这样方法改变了废旧橡胶本身的物理性能和化学成份，而在加工橡胶产品时，废旧橡胶粉面是一个空缺，故有必要在不改变废旧橡胶原有的物理性能和化学成份的前提下，加工出旧橡胶粉面，使废旧橡胶得到充分的循环利用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能把粉碎的废旧橡胶和颗粒，加工成20-120目的胶粉面，且能耗低、效率高、噪音小、无污染，利于环保的橡胶磨粉设备。
[0004] 本发明由主机系统A、引风系统B、动力传动系统C和循环水冷却系统D组成，主机系统A由主机体1、磨头罩3、磨头罩固定螺栓4、磨头体6、固定磨头7、动磨头8、主轴螺母9、主轴螺母锁片10、磨头紧固螺栓11、前轴承12、轴承压套紧固螺栓13、定位装置14、前调整弹簧15、单向推动力轴承16、调整轮17、后调整弹簧18、垫片19、并紧螺母20、后轴承21、轴承套22、主轴皮带轮23、主轴24、后轴承座螺栓25、上料斗37、轴承压套38、轴承内压盖
39和轴承外压盖40组成，主机体1与主机座33固接；磨头罩3经磨头罩固定螺栓4与磨头体6固接；磨头体6经磨头体紧固螺栓11与主机体1固接；固定磨头7固定于磨头体6内；
动磨头8经主轴螺母锁片10和主轴螺母9与主轴24的前端固接，主轴24上动磨头8后依次装有铰龙24-1、主轴套24-2、前调整弹簧15、后调整弹簧18、垫片19、并紧螺母20和轴承套22，轴承套22外固装有主轴皮带轮23；主机体1内依次装有铰龙套1-1、前轴承12和轴承压套38，轴承压套38经轴承压套紧固螺栓13固接于主机体1中部，轴承压套38上置有定位装置14，轴承压套38后端与调整轮17调整连接；主机体1末端装有后轴承21、轴承内压盖39、轴承外压盖40和后轴承螺栓25；主机体1前上部置有上料斗37；调整轮17两侧装有单向推力球轴承16；固定磨头7的圆锥面外圆上有凸出长键定位，并含在磨头体6内，其内圆锥面上，沿轴心有直形内磨棱7-1共136条，并呈刀形；动磨头8外锥面的前1/3的锥角，与固定磨头7内锥角相同；动磨头8外锥面的后2/3的锥角，小于固定磨头7的内锥角；动磨头8外锥面上沿轴线螺旋式呈16°升程角，有136条外磨棱8-1，并呈刀形。
[0005] 引风系统B由吸毛口36、引风道27、引风机34、储毛箱28和排气筒29组成，其中吸毛口36固接于主机系统A中磨头罩3的下方，吸毛口36上连接有引风道27，引风道27与引风机34固接，引风机34的出口端与储毛箱28连接，储毛箱28上设有排气筒29，引风机34和储毛箱28与主机座33固接。
[0006] 主机系统A中的主体机1、引风系统B中的引风机34和储毛箱28、动力传动系统C中的主电机32和减速机30均与主机座33固接；主机系统A中的磨头体6内设有循环水冷却系统D中的循环水道57；引风系统B中的吸毛口36固接于主机系统A中磨头罩3的前端，并经引风系统B中的引风道27与引风机34连接；动力传动系统C中的减速机30与引风系统B中的引风机34连接；动力传动系统C中的减速机30经减速机皮带轮60、B型三角带26和主轴皮带轮23与主机系统A中的主轴24连接。
[0007] 定位装置14由定位装置主体41、压力弹簧42、支架体43、拔销球44、圆销I45、圆销II46、拔销手柄47和定位销48组成，其中定位装置主体41固接于轴承压套38上端右边缘处。定位装置主体41中置有压力弹簧42和定位销48；定位装置主体41的左端置有支架体43，圆销II46与拔销手柄47连接，拔销球44经圆销I45与定位销48左端固接。
[0008] 上料斗37由连接法兰盘49、控料叉板50、料斗四壁51、永磁磁铁52、叉板上压条53和叉板下压条54组成，其中连接法兰盘49下部与1主机体固接，连接法兰盘49上部与料斗四壁51固接，料斗四壁51内装有4块永磁磁铁52；控料叉板50与上料斗37下端活动连接；控料叉板50上部与料斗四壁51固接有3块叉板上压条53，控料叉板50下部与料斗四壁51底端固接有3块叉板下压条54。
[0009] 动力传动系统C由主电机32、减速机30、对轮31、引风机34、减速机I轴35、减速机皮带轮60、B型三角带26和主轴皮带轮23组成，其中主电机32和减速机30与主机座33固接；主电机32的输出轴，经对轮31、减速机30和减速机I轴35与引风机34连接；减速机30经减速机皮带轮60、B型三角带26和主轴皮带轮23与主轴24连接。
[0010] 循环水冷却系统D由水泵55、上水管道56、上水管接头5、磨头体6、循环水道57、回水管接头2、回水管道58和循环水箱59组成，其中循环水道57置于磨头体6内，磨头体6上部装有上水管接头5，经上水管道56与水泵55连接，实现上水；磨头体6下部装有回水管接头2，经回水管道58与循环水箱59连接，实现回水，即实现循环水对固定磨头7的冷却，使进入固定磨头7的被磨物料，不致于因温度的升高而产生硫化。
[0011] 本发明的积极效果在于：适用于废旧轮胎、橡胶颗料的磨粉加工，并能在磨粉的同时把颗料中的纤维毛吸出，解决了磨粉过程中的分毛的问题，生产效率为每小时磨出成品胶粉150-200kg，细粉目数20-120目，胶毛纯净率99％，能耗低，噪音小，采用全封闭式生产，无粉尘外泄。
附图说明
[0012] 图1为自动吸毛废旧橡胶磨粉机主视图
[0013] 图2为自动吸毛废旧橡胶磨粉机俯视图
[0014] 图3为定位装置示意图
[0015] 图4为固定磨头示意图
[0016] 图5为动磨头示意图
[0017] 图6为上料斗示意图
[0018] 图7为循环水冷却系统示意图
[0019] 图8为机械传动系统示意图
[0020] 图9为生产过程工艺流程图
[0021] 其中：A.主机系统 B.引风系统 C.动力传动系统 D.循环水冷却系统 1.主体机1---1.铰龙套 2.回水管接头 3.磨头罩 4.磨头罩固定螺栓 5.上水管接头6.磨头体7.固定磨头 7-1内磨棱 8.动磨头 8-1外磨棱 9.主轴螺母 10.主轴螺母锁片11.磨头紧固螺栓 12.前轴承 13.轴承压套紧固螺栓 14.定位装置 15.前调整弹簧16.单向推力球轴承 17.调整轮 18.后调整弹簧 19.垫片 20.并紧螺母
21.后轴承22.轴承套 23.主轴皮带轮 24.主轴 24-1铰龙 24-2主轴套 25.后轴承座螺栓26.B型三角带 27.引风道 28.储毛箱 29.排气筒 30.减速机 31.对轮
32.主电机33.主机座 34.引风机 35.减速机I轴 36.吸毛口 37.上料斗 38.轴承压套 39.轴承内压盖 40.轴承外压盖 41.定位装置主体 42.压力弹簧 43.支架体 44.拔销球45.圆销I 46.圆销II 47.拔销手柄 48.定位销 49.连接法兰盘
50.控料叉板 51.料斗四壁 52.永磁磁铁 53.叉板上压条 54.叉板下压条 55.水泵 56.上水管道 57.循环水道 58.回水管道 59.循环水箱 60.减速机皮带轮具体实施方式
[0022] 动力传动：
[0023] 当主电机32启动后，通过对轮31带动减速机I轴35，减速机I轴35直连接引风机34；减速机I轴35再经减速机30减速，输出到减速机皮带轮60，经B型角带26和主轴皮带轮23，将动力传入主轴24，在主轴24旋转的作用下，达到橡胶磨粉的目的。
[0024] 生产前调机：
[0025] 自动吸毛废旧橡胶粉碎机在开机工作前压下定位装置14上的拔销手柄47，经拔销球44把定位销48拉回定位装置14主体内。将调整轮17向前旋进，经单向推力球轴承16推动前调整弹簧15顶住主轴套24-2，迫使主轴24向前移动，并带动主轴24前端的动磨头8向前移动，使外磨棱8-1与固定磨头7的内磨棱7-1脱离。调整适当后抬起拔销手柄
47，在压力弹簧42的作用下，将定位销48弹出，插入调整轮17左端上的定位孔定位。
[0026] 启动主电机32通过传动系统B带动主轴24旋转，主轴24带动铰龙24-1旋转，将物料送入动磨头8与固定磨头7，待磨头罩3出料口有物料流出，在主轴24旋转中进行再一次调整，按下拔销手柄47，使定位销脱离调整轮17的定位孔，将调整轮17向后旋出。经单向推力球轴承16推动后，调整弹簧18顶住垫片19和并紧螺母20，迫使主轴24向后移动，带动主轴24前端的动磨头8向后移动，使外磨棱8-1与固定磨头7内磨棱7-1紧密结合，把物料切碎磨细，直至达到要求目数为止。抬起拔销手柄47，在压力弹簧42的作用下，把定位销插入调整轮17左端的定位孔中定位，调整完毕后进入正常生产过程。
[0027] 生产过程：
[0028] 首先由上料斗37上料，经过安装在料斗四壁51上的永磁磁铁52，把物料中的金属杂物吸出，回收入库；调节控料叉板50可控制流入磨粉机主机系统A的物料流量，通过旋转的铰龙24-1，将物料送入动磨头8和固定磨头7之间，进入磨粉过程。由动磨头8的外磨棱8-1和固定磨头7的内磨棱7-1的相互剪切、研磨，将胶粒切碎磨细，磨成的细粉经磨头罩3流出，进入粉粒分离工序，分离出来的橡胶颗粒则进入上料斗37再次研磨，分离出来的胶粉回收入库。
[0029] 自动吸毛过程是由减速机I轴35直接引风机34，橡胶颗粒中磨出的纤维毛由安装在磨头罩3上的吸毛口36吸入，经引风道27和引风机34后被送入储毛箱28，回收入库。
[0030] 循环水冷却过程是由水泵55同时与主机启动泵上来的冷却水，经上水管道56和上水管道接头5，进入循环水道57，达到冷却磨头体6和固定磨头7的目的后，经回水管接头2进入回水管道58，使冷却水回到循环水箱59中。
[0031] 主轴24转速为1028转/分，每小时磨出成品胶粉为150-200kg，细粉目数为20-120目，胶毛纯净率为99％。
