一种侧面换模具的方法

摘要

本发明公开了一种侧面换模具的方法，包括以下步骤：开启升降机(2)使其上升，用光栅尺(3)准确定位，开启伸缩导轨(6)，从注塑机(5)上卸下原模具(8)；启动升降机(2)，使原模具(8)下降，卸下原模具(8)；再次开启升降机(2)把新模具(1)升高，用光栅尺(3)准确定位，使新模具(1)的进浇口(4)与注塑机(5)的中心在同一个高度；把新模具(1)输送到注塑机(5)，并用定位块(7)定位，然后把新模具(1)推入注塑机(5)；夹紧注塑机(5)，开启注塑机(5)，开始工作。本发明提供的侧面换模具的方法，操作方便，可操作性强，工作效率高。

权利要求

1.一种侧面换模具的方法，其特征在于，具体包括以下步骤；

①开启升降机(2)使其上升，用光栅尺(3)准确定位，使伸缩导轨(6)与原模具(8)的底面在同一高度；

②开启伸缩导轨(6)，使其延伸与原模具(8)的底面接触；

③从注塑机(5)上卸下原模具(8)至伸缩导轨(6)上，撤回伸缩导轨(6)；

④启动升降机(2)，使原模具(8)下降，卸下原模具(8)；

⑤把新模具(1)放在升降机(2)上，开动升降机(2)把新模具(1)升高，用光栅尺(3)准确定位，使新模具(1)的进浇口(4)与注塑机(5)的中心在同一个高度位置；

⑥开启升降机(2)上的伸缩导轨(6)，使伸缩导轨(6)往前伸，然后把新模具(1)沿着伸缩导轨(6)输送到注塑机(5)，并用定位块(7)定位，使新模具(1)的进浇口(4)与注塑机(5)的中心在同一直线上，然后把新模具(1)推入注塑机(5)；

⑦夹紧注塑机(5)，并用压板锁紧新模具(1)；

⑧撤回升降机(2)上的伸缩导轨(6)，开启注塑机(5)，开始工作；

2.根据权利要求1所述的侧面换模具的方法，其特征在于：所述的模具的宽度和高度的尺寸可以根据实际需要设定。

说明书

一种侧面换模具的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种更换模具的方法，具体是涉及一种从注塑机侧面更换模具的方法。技术背景

[0002] 目前，加工不同的零件或器件都要采用不同的模具，一台注塑机上一般只能安装一个模具，在生产另一种产品之前，都需要更换新的模具，随着市场的需求，为了提高工作效率，模其换取的方法多种多样，现有技术中，一般企业都是采用吊环的形式更换模具，即采用吊环从注塑机的顶部把模具输送到注塑机相应的位置，但由于吊环不稳定，放置模具的方位不够准确，每次都需要工人摆正，这样不仅消耗了人力也消耗了时间，而且不能同时换下原来注塑机内的模具，生产效率较低。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高的侧面换模具的方法。

[0004] 技术方案：为实现以上目的，本发明所述的侧面换模具的方法，具体包括以下步骤：

[0005] ①开启升降机使其上升，用光栅尺准确定位，使伸缩导轨与原模具的底面在同一高度；

[0006] ②开启伸缩导轨，使其延伸与原模具的底面接触；

[0007] ③从注塑机上卸下原模具至伸缩导轨上，撤回伸缩导轨；

[0008] ④启动升降机，使原模具下降，卸下原模具；

[0009] ⑤把新模具放在升降机上，开动升降机把新模具升高，用光栅尺准确定位，使新模具的进浇口与注塑机的中心在同一个高度位置；

[0010] ⑥开启升降机上的伸缩导轨，使伸缩导轨往前伸，然后把新模具沿着伸缩导轨输送到注塑机，并用定位块定位，使新模具的进浇口与注塑机的中心在同一直线上，然后把新模具推入注塑机；

[0011] ⑦夹紧注塑机，并用压板锁紧新模具；

[0012] ⑧撤回升降机上的伸缩导轨，开启注塑机，开始工作。

[0013] 以上换模具的方法中，步骤⑤中，采用光栅尺准确定位模具高度，使模具的进浇口与注塑机的中心在同一个高度位置，然后再用伸缩导轨把模具输送到注塑机处，这样模具能够一次性准确安装到注塑机内，提高工作效率。

[0014] 以上换模具的方法中，在把模具安入注塑机之后，用压板或者是锁紧块锁紧模具，使模具稳固的安装在注塑机内，不会旋动，从而能保证产品质量。

[0015] 以上换模具的方法中，模具的宽度和高度的尺寸可以根据实际产品的需要设定不同的标准，应用范围广泛，工作效率高。

[0016] 有益效果：本发明所述的侧面换模具的方法和现有技术中采用吊环的方法相比具有以下优点：

[0017] (1)本发明提供的侧面换模具的方法，工作效率高，可操作性强，通过光栅尺来准确的定位升降机所要达到的高度，并用注塑机台上定位块的横向定位，使模具在纵向运动和横向运动能准确定位，这样上模速度快，生产加工效率也大大提高。

[0018] (2)本发明提供的侧面换模具的方法，能同时换下原来用过的模具，再换上新的模具，能节省人力，工作效率高。

附图说明

[0019] 图1为本发明提供的侧面换模具的工作流程示意图。

[0020] 图2为本发明提供的侧面换模具方法，步骤①的结构示意图。

[0021] 图3为本发明提供的侧面换模具方法，步骤②的结构示意图。

[0022] 图4为本发明提供的侧面换模具方法，步骤③的结构示意图。

[0023] 图5为本发明提供的侧面换模具方法，步骤④的结构示意图。

[0024] 图6为本发明提供的侧面换模具方法，步骤⑤的结构示意图。

[0025] 图7为本发明提供的侧面换模具方法，步骤⑥的结构示意图。

[0026] 图8为本发明提供的侧面换模具方法，步骤⑦的结构示意图。

[0027] 图9为本发明提供的侧面换模具方法，步骤⑧的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

[0029] 实施例

[0030] 如图1所示，一种侧面换模具的方法，具体包括以下步骤：

[0031] 如图2所示，开启升降机(2)使其上升，利用光栅尺(3)的准确定位，使伸缩导轨(6)与原模具(8)的底面保持在同一高度；

[0032] 如图3所示，开启伸缩导轨(6)，使其延伸与原模具(8)的底面接触，保证原模具(8)卸下时安全得落在伸缩导轨(6)上；

[0033] 如图4所示，从注塑机(5)上卸下原模具(8)至伸缩导轨(6)上，慢慢撤回伸缩导轨(6)；

[0034] 如图5所示，启动升降机(2)，使原模具(8)下降，然后卸下原模具(8)；

[0035] 如图6所示，把新模具(1)放在升降机(2)上，开动升降机(2)把新模具(1)升高，用光栅尺(3)准确定位，使新模具(1)的进浇口(4)与注塑机(5)的中心在同一个高度位置；

[0036] 如图7所示，开启升降机(2)上的伸缩导轨(6)，使伸缩导轨(6)往前伸，然后把新模具(1)沿着伸缩导轨(6)输送到注塑机(5)，并用定位块(7)定位新模具(1)，使新模具(1)的进浇口(4)与注塑机(5)的中心在同一直线上，然后把新模具(1)推入注塑(5)；

[0037] 如图8所示，夹紧注塑机(5)，并用压板锁紧新模具(1)；

[0038] 如图9所示，撤回升降机(2)上的伸缩导轨(6)，开启注塑机(5)，开始工作；

[0039] 当然以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。