一种新型橡胶防护蜡

摘要

本发明公开了一种新型的橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：14％-20％的石蜡，55％-60％的混晶蜡，24％-30％的微晶蜡，以及1％-2％的聚乙烯蜡。本发明其具有良好的密闭性能，可增强橡胶制品的抗臭氧和抗老化的性能，延长橡胶制品的使用寿命。

权利要求

1.一种橡胶防护蜡，其特征在于，包含的组分以及各组分的重量百分比为：

14％-20％的石蜡；

55％-60％的混晶蜡；

24％-30％的微晶蜡；

1％-2％的聚乙烯蜡；

所述的石蜡中正构烷烃的含量为70％-74.5％，非正构烷烃的含量为25％-29.5％；所述的石蜡的熔点为52℃-70℃；

所述的混晶蜡中非正构烷烃的含量为38％-40％；所述的混晶蜡的熔点为70℃-75℃；

所述的微晶蜡中非正构烷烃的含量为59％-60％，所述的微晶蜡的熔点为80℃-90℃；

所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000。

说明书

一种新型橡胶防护蜡

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶防护蜡，尤其是指一种具有良好密闭性和粘附性的橡胶防护蜡。

背景技术

[0002] 传统的防护蜡是由不同烃类的混合物组成的。例如，德国研究学者认为，为了使防护蜡同时适应高温和低温的应用性能，该防护蜡所含的正构烃必须大于60％左右。又例如，日本的研究学者认为，为了使防护蜡在低温和高温状态下都具有良好的防老化性能，所以该防护蜡需采用正构烷烃和非正构烷烃混合构成。

[0003] 目前普遍使用的橡胶防护蜡是由石蜡和微晶蜡调配而成的混合物。其在橡胶的生产过程中加入，随后该防护蜡在橡胶中溶解并逐渐迁移到橡胶表面，从而在橡胶制品的表面形成一层保护蜡膜，该保护蜡膜阻挡因臭氧侵入而使得橡胶产生龟裂。根据对目前橡胶防护蜡的市场需求的调研发现，用户对该产品质量的要求越来越高，也就是说，必须延长其对橡胶制品的防护时间，延缓橡胶制品因臭氧侵入而产生龟裂的时间，从而延长橡胶制品的使用寿命。而要达到这个目的，保护蜡膜需要具有以下4个理想的性质，即：1、保护蜡膜的膜厚要适中；2、保护蜡膜要具有均一密闭的结构；3、保护蜡膜要具有一定的韧性；4、保护蜡膜需具有一定的粘附性，以满足在动载条件下的橡胶制品的要求。而在这其中，保护蜡膜具有良好的均一密闭性能是最重要的。

[0004] 但是，针对上述传统的橡胶防护蜡来说，其所包含的石蜡由于含正构烷烃较多，而微晶蜡含非正构烷烃较多，且微晶蜡具有良好粘附性，所以在一定程度上只能基本满足所述的防护蜡膜的四点主要性能要求。但是，由于石蜡的结晶体呈片状，晶格结构中结晶间的空间位置比较大；而微晶蜡相对而言结晶体是针状的且晶格较小。由于晶格结构中的结晶体之间的空间大小决定了混合物的防护蜡膜密闭性能。由此可见，现有的防护蜡的晶格中的结晶体之间还是存在比较大的空间，也就是说，目前所使用的防护蜡的密闭性能仍然有待提高和改善。所以必须研究一种新的方案来减小防护蜡的结晶体之间的空间，从而达到提高保护蜡膜的密闭性能。

发明内容

[0005] 本发明提供一种橡胶防护蜡，其具有良好的密闭性能，可增强橡胶制品的抗臭氧和抗老化的性能，延长橡胶制品的使用寿命。

[0006] 为了实现该目的，本发明提供了一种橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：14％-20％的石蜡，55％-60％的混晶蜡，24％-30％的微晶蜡，以及1％-2％的聚乙烯蜡。

[0007] 本发明中，所述的石蜡的熔点为52℃-70℃；该石蜡中正构烷烃的含量为70％-74.5％，非正构烷烃的含量为25％-29.5％。

[0008] 所述的混晶蜡也称为中间蜡，其熔点为70℃-75℃；该混晶蜡中非正构烷烃的含量为38％-40％。

[0009] 所述的微晶蜡的熔点为80℃-90℃；该微晶蜡中非正构烷烃的含量为59％-60％。

[0010] 所述的聚乙烯蜡的分子量为2000-3000。

[0011] 所述的石蜡中的正构烷烃保证所述的防护蜡可以快速均匀地从橡胶内部迁移到橡胶制品的表面，从而形成保护蜡膜。

[0012] 所述的石蜡、混晶蜡和微晶蜡中的非正构烷烃保证所形成和保护蜡膜具有良好的粘附力和可塑性。

[0013] 本发明中所使用的聚乙烯蜡，具有以下的特性和优点：

[0014] 1、由于所述的聚乙烯蜡是低分子量的聚合物，其与本发明中所包含的其他各种蜡的相溶性都非常好，当该聚乙烯蜡分别与石蜡，微晶蜡和混晶蜡相溶结合后，均有部分结合形成新的结晶形状，大部分的聚乙烯蜡的微小粒状蜡分别分布在石蜡，微晶蜡和混晶蜡的结晶与结晶之间的空间内，由此改变防护蜡的结晶形状，有效减小了防护蜡的结晶体之间的空间，从而提高了保护蜡膜的密闭性能。

[0015] 2、同时，由于所述的聚乙烯蜡对石蜡，微晶蜡和混晶蜡是良好的改性剂。其不仅如上所述改变了他们的结晶形状，同时还能提高他们的密度、硬度和熔点，并且改善其柔性和粘度，有效降低空气和水气的渗透性，从而可进一步提高保护蜡膜的密闭性能。

[0016] 3、并且，所述的聚乙烯蜡可提高橡胶防护蜡颗粒的熔点，改善其在较高温度下的粘结性，减少冷却时间，从而提高橡胶防护蜡的生产量。

[0017] 4、另外，聚乙烯蜡对大多数橡胶的互溶性良好，可提高橡胶的耐热性和抗臭氧防止老化的性能。同时可使橡胶原料的压延时间缩短，速度提高，且具有较好的收缩率。

[0018] 综上所述，本发明提供的橡胶防护蜡，满足在臭氧破坏的敏感温度区(-10℃～50℃)中，具备均匀快速地从橡胶胶体内部向外迁移并在橡胶制品表面形成保护蜡膜的能力，且该在橡胶制品表面所形成的保护蜡膜，其膜厚适中，具有均一密闭性、一定的韧性、以及良好的粘附性。相比于目前使用的只包含石蜡与微晶蜡的传统橡胶防护蜡，本发明具有更好的密闭性，能更有效的防止臭氧侵入橡胶制品，在相同的橡胶胶料的生产工艺条件下，使用本发明生产的橡胶制品的防老化性更好，可有效延长橡胶制品的使用寿命。

具体实施方式

[0019] 以下结合具体的实施例对本发明做具体说明。

[0020] 实施例1

[0021] 一种橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：15％的石蜡，56％的混晶蜡，28％的微晶蜡，以及1％的聚乙烯蜡。

[0022] 其中，所述的石蜡的熔点为60℃；该石蜡中正构烷烃的含量为72％，而非正构烷烃的含量为27.5％，另外还包含0.5％的非烃类物质(例如氮、硫或氧等微量金属)。

[0023] 所述的混晶蜡(中间蜡)的熔点为70℃；该混晶蜡中非正构烷烃的含量为38％。

[0024] 所述的微晶蜡的熔点为85℃；该微晶蜡中非正构烷烃的含量为59％。

[0025] 所述的聚乙烯蜡的分子量为2500。

[0026] 实施例2

[0027] 一种橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：17％的石蜡，57％的混晶蜡，24％的微晶蜡，以及2％的聚乙烯蜡。

[0028] 其中，所述的石蜡的熔点为65℃；该石蜡中正构烷烃的含量为74％，而非正构烷烃的含量为25.5％，另外还包含0.5％的非烃类物质。

[0029] 所述的混晶蜡(中间蜡)的熔点为74℃；该混晶蜡中非正构烷烃的含量为39％。

[0030] 所述的微晶蜡的熔点为88℃；该微晶蜡中非正构烷烃的含量为59.5％。

[0031] 所述的聚乙烯蜡的分子量为2800。

[0032] 实施例3

[0033] 一种橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：16％的石蜡，58％的混晶蜡，24.5％的微晶蜡，以及1.5％的聚乙烯蜡。

[0034] 其中，所述的石蜡的熔点为58℃；该石蜡中正构烷烃的含量为73％，而非正构烷烃的含量为26.5％，另外还包含0.5％的非烃类物质。

[0035] 所述的混晶蜡(中间蜡)的熔点为72℃；该混晶蜡中非正构烷烃的含量为38.5％。

[0036] 所述的微晶蜡的熔点为82℃；该微晶蜡中非正构烷烃的含量为60％。

[0037] 所述的聚乙烯蜡的分子量为2300。

[0038] 实施例4

[0039] 一种橡胶防护蜡，其所包含的组分以及各组分的重量百分比为：18％的石蜡，55％的混晶蜡，25.8％的微晶蜡，以及1.2％的聚乙烯蜡。

[0040] 其中，所述的石蜡的熔点为68℃；该石蜡中正构烷烃的含量为71％，而非正构烷烃的含量为28.5％，另外还包含0.5％的非烃类物质。

[0041] 所述的混晶蜡(中间蜡)的熔点为73℃；该混晶蜡中非正构烷烃的含量为39.5％。

[0042] 所述的微晶蜡的熔点为90℃；该微晶蜡中非正构烷烃的含量为59.8％。

[0043] 所述的聚乙烯蜡的分子量为2100。

[0044] 上述的4个实施例为本发明的优选实施方式，为了说明本发明的优点，以下给出各实施例中所得到的橡胶防护蜡的各项性能参数，以显示本发明产品所具有的优越性能。

[0045] 各实施例产品的参数性能显示

[0046]