本发明公开了一种加大截面法梁柱节点加固结构，包括原柱体、原梁，在原梁的下面为加大截面梁，在原柱体与加大截面梁相连接的节点部位通过化学锚栓固定连接有钢套箍，钢套箍套在原柱体上；所述加大截面梁内浇铸有与原梁平行的新配纵筋，新配纵筋的端部设有与钢套箍外表面平行的弯钩，弯钩固定连接在钢套箍的外表面上。施工方法包括：a)、设计、制作、安装钢套箍；b)、锚固；c)、焊接新配纵筋；d)、粘结；e)、浇铸加大截面梁。本发明使得在多根梁与一根柱相交的情况下，不用在梁上钻孔植筋，不用对钢筋进行截断再连接，施工简便、省工省料；不需要对原柱钻较多较深的孔，不需要将新配的纵筋截断再连接，对于结构加固的效果非常有利。
1.一种加大截面法梁柱节点加固结构，包括原柱体(1)、原梁(2)，在原梁(2)的下面为加大截面梁(3)，其特征在于：在原柱体(1)与加大截面梁(3)相连接的节点部位通过化学锚栓(5)固定连接有钢套箍(4)，钢套箍(4)套在原柱体(1)上，钢套箍(4)的上沿位于原梁(2)的下面；所述加大截面梁(3)内浇筑有与原梁(2)平行的新配纵筋(7)，新配纵筋(7)的端部设有与钢套箍(4)外表面平行的弯钩(8)，弯钩(8)通过焊接固定连接在钢套箍(4)的外表面上；在原柱体(1)与钢套箍(4)之间设有粘钢胶层(9)，原柱体(1)与钢套箍(4)之间通过粘钢胶层(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的加大截面法梁柱节点加固结构，其特征在于：所述的新配纵筋(7)的下面设有角钢(6)，角钢(6)的一个面焊接在钢套箍(4)的外表面，角钢(6)的另一个面与新配纵筋(7)焊接。
3.根据权利要求1所述的加大截面法梁柱节点加固结构，其特征在于：所述钢套箍(4)上设有注胶孔(10)及排气孔(11)。
4.根据权利要求3所述的加大截面法梁柱节点加固结构，其特征在于：在所述钢套箍(4)与原柱体(1)、原梁(2)相接的部位，以及形成钢套箍(4)的钢板接头部位均设有由速凝耐压密封胶构成的密封带(12)。
5.权利要求1～4任一权利要求所述的加大截面法梁柱节点加固结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a)、设计、制作、安装钢套箍
根据原柱体(1)截面外框尺寸确定钢套箍(4)截面内框的尺寸，使钢套箍(4)可以套在原柱体(1)的外部；根据加大截面梁(3)沿原柱体(1)纵向加长的高度，确定钢套箍(4)的高度；将钢套箍(4)分解成至少两块，并使 其闭合后形成与原柱体(1)外部相适应的封闭体；在分解成至少两块的钢套箍(4)上钻孔；然后将分解成至少两块的钢套箍(4)套在原柱体(1)上，焊接成整体的钢套箍(4)；
将钢套箍(4)安装到梁柱节点处，将化学锚栓(5)通过钢套箍(4)上的孔植入原柱体(1)上，使钢套箍(4)初步固定在原柱体(1)上；
将加大截面梁(3)所需锚固到原柱体(1)上的新配纵筋(7)端部的弯钩(8)焊接到钢套箍(4)上；
用灌注型粘钢胶由下向上，由中间向两侧，慢慢的压入钢套箍(4)与混凝原柱体(1)之间，灌注型粘钢胶固化后形成粘钢胶层(9)，使钢套箍(4)与原柱体(1)牢固的粘结为一体；
在待浇筑加大截面梁(3)的部位安装浇筑模板，用混凝土进行浇筑，待混凝土凝固后拆除模板，完成加大截面法梁柱节点的加固。
6.根据权利要求5所述加大截面法梁柱节点加固结构的施工方法，其特征在于：所述步骤d中，先用速凝耐压密封胶将钢套箍(4)上除注胶孔(10)及排气孔(11)以外的所有孔洞及缝隙封闭，形成由速凝耐压密封胶构成的密封带(12)，待密封带(12)干硬后，用灌注型粘钢胶通过注胶孔(10)灌注粘接，钢套箍(4)内部的空气由排气孔(11)排除，形成粘钢胶层(9)。
7.根据权利要求5所述加大截面法梁柱节点加固结构的施工方法，其特征 在于：所述步骤c中，在将新配纵筋(7)端部的弯钩(8)焊接到钢套箍(4)上后，再在新配纵筋(7)端部的弯钩(8)与钢套箍(4)相连接部位的下面焊接角钢(6)，将角钢(6)的一个面焊接在钢套箍(4)的外表面，角钢(6)的另一个面与新配纵筋(7)焊接。
一种加大截面法梁柱节点加固结构及其施工方法
[0001] 技术领域 本发明涉及一种建筑物加固结构，特别涉及一种加大截面法梁柱节点加固结构及其施工方法。
[0002] 背景技术 建筑物加固改造施工中经常采用加大截面法对原结构梁进行加固，增加梁的高度及宽度，新配梁底、梁顶及梁侧纵向钢筋，新配的纵向钢筋需要与梁两端的原框架柱进行锚固连接，常规的做法是将新配钢筋截成两段，采用电锤在柱上打孔，将两段钢筋通过植筋的方法分别锚固在两端柱上，钢筋中部再进行连接，或者是在柱上打出通孔，将整根钢筋穿过此通孔，在孔中灌注结构胶或者细石混凝土进行锚固。
[0003] 以上施工工法存在一些问题，如若将钢筋截成两段各自植筋锚固后再在中部连接，就要满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第9.4.2条的一些规定，部分情况下不得采用绑扎搭接接头，须采用焊接或者机械连接的方法，施工麻烦，费工费料，同时还要满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中规定的纵向受力钢筋的接头面积百分率，则必须计算好下料尺寸，同样导致施工麻烦，费工费料，因此，一旦有连接接头出现，必然出现成本与工期增加的问题，况且每根纵筋都存在接头对整体构件加固效果非常不利，质量不易得到控制。
[0004] 另外，施工中常常遇到一根柱子四周连着的三、四根梁均要加大截面，这几根梁加大截面新配的纵筋一般均位于同一水平面，如果打通孔穿钢筋则几个方 向孔互相冲突，钢筋无法穿过，尤其是双排筋布置时更是难以实现。如果几个方向同时钻孔植筋也难以实现，因为按照《混凝土结构加固设计规范》(GB30367-2006)设计的植筋深度一般较深，柱子截面尺寸往往无法满足几个方向同时植筋的钻孔深度，植筋孔彼此冲突，钢筋也无法放入孔中，况且若打孔太多也容易将原柱整个截面打成酥松区域，对原柱损伤较大。 [0005] 即使考虑在比较理想的情况下，遇到一根柱子四周连着的三、四根梁均要加大截面，这几根梁由于截面高度不一致，新配的纵筋没有位于同一水平面，此时打通孔穿钢筋或者植筋不会发生冲突，理论可行，但如果原柱截面较大，打通孔或者植筋需要的孔一般较深，长度常常超过500mm，直径一般大于25mm，若原柱的主筋、箍筋布置较为密集，则打孔时很容易碰上柱钢筋而难以成孔，往往需要多次尝试，费工费时且容易损伤原柱。综合以上分析，若想采用目前的常规方法锚固钢筋，不仅仅是考虑工期成本大小问题，很多情况下是能否实现施工的问题。
[0006] 发明内容 本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于加大截面法加固建筑物梁时梁柱节点处钢筋锚固的
[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种加大截面法梁柱节点加固结构，包括原柱体、原梁，在原梁的下面为加大截面梁，其特征在于：在原柱体与加大截面梁相连接的节点部位通过化学锚栓固定连接有钢套箍，钢套箍套在原柱体上，钢套箍的上沿位于原梁的下面；所述加大截面梁内浇铸有与原梁平行的新配纵筋，新配纵筋的端部设有与钢套 箍外表面平行的弯钩，弯钩通过焊接固定连接在钢套箍的外表面上；在原柱体与钢套箍之间设有粘钢胶层，原柱体与钢套箍之间通过钢胶层固定连接。
[0009] 优选的，所述的新配纵筋的下面设有角钢，角钢的一个面焊接在钢套箍的外表面，角钢的另一个面与新配纵筋焊接。
[0010] 优选的，所述钢套箍上设有注胶孔及排气孔。
[0011] 优选的，在所述钢套箍与原柱体、原梁相接的部位，以及形成钢套箍的钢板接头部位均设有由速凝耐压密封胶构成的密封带。
[0012] 上述的加大截面法梁柱节点加固结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤： [0013] a)、设计、制作、安装钢套箍
[0014] 根据原柱体截面外框尺寸确定钢套箍截面内框的尺寸，使钢套箍可以套在原柱体的外部；根据加大截面梁沿原柱体纵向加长的高度，确定钢套箍的高度；将钢套箍分解成至少两块，并使其闭合后形成与原柱体外部相适应的封闭体；在分解成至少两块的钢套箍上钻孔；然后将分解成至少两块的钢套箍套在原柱体上，焊接成整体的钢套箍； [0015] b)、锚固
[0016] 将钢套箍安装到梁柱节点处，将化学锚栓5通过钢套箍上的孔植入原柱体上，使钢套箍初步固定在原柱体上；
[0017] c)、焊接新配纵筋
[0018] 将加大截面梁所需锚固到原柱体上的新配纵筋端部的弯钩焊接到钢套箍上； [0019] d)、粘结
[0020] 用灌注型粘钢胶由下向上，由中间向两侧，慢慢的压入钢套箍与混凝原柱体之间，灌注型粘钢胶固化后形成粘钢胶层，使钢套箍与原柱体牢固的粘结为一体；通过此种方法，加大截面梁新配纵筋可以不需要在原柱体上钻孔植筋而有效地与原柱体锚固； [0021] e)、浇铸加大截面梁
[0022] 在待浇铸加大截面梁的部位安装浇铸模板，用混凝土进行浇铸，待混凝土凝固后拆除模板，完成加大截面法梁柱节点的加固。
[0023] 优选的，所述步骤d中，先用速凝耐压密封胶将钢套箍上除注胶孔及排气孔以外的所有孔洞及缝隙封闭，形成由速凝耐压密封胶构成的密封带，待密封带干硬后，用灌注型粘钢胶通过注胶孔灌注粘接，钢套箍内部的空气由排气孔排除，形成粘钢胶层。 [0024] 优选的，所述步骤c中，在将新配纵筋端部的弯钩焊接到钢套箍上后，再在新配纵筋端部的弯钩与钢套箍相连接的下面焊接角钢，同时将新配纵筋端部的弯钩与钢套箍相连接的部位与焊接角钢焊接在一起。将使新配纵筋与钢板箍接头处起加强连接、固定作用。 [0025] 本发明一种加大截面法梁柱节点加固结构及其施工方法的有益效果是，使得在多根梁与一根柱相交的情况下，对这些梁采用加大截面法施工加固成为可能；由于不用在梁上钻孔植筋，不用对钢筋进行截断再连接，施工简便、省工省料；不需要对原柱钻较多较深的孔，不需要将新配的纵筋截断再连接，对于结构加固的效果非常有利。 [0026] 附图说明 图1是本发明的结构示意图；
[0027] 图2是图1中的A-A剖视结构示意图。
[0028] 具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0029] 实施例1
[0030] 参见图1、图2，一种加大截面法梁柱节点加固结构，包括原柱体1、原梁2，在原梁2的下面为加大截面梁3，真特征在于：在原柱体1与加大截面梁3相连接的节点部位通过化学锚栓5固定连接有钢套箍4，钢套箍4套在原柱体1上，钢套箍4的上沿位于原梁2的下面；所述加大截面梁3内浇筑有与原梁2平行的新配纵筋7，新配纵筋7的端部设有与钢套箍4外表面平行的弯钩8，弯钩8通过焊接固定连接在钢套箍4的外表面上；在原柱体1与钢套箍4之间设有粘钢胶层9，原柱体1与钢套箍4之间通过粘钢胶层9固定连接。 [0031] 所述的新配纵筋7的下面设有角钢6，角钢6的一个面焊接在钢套箍4的外表面，角钢6的另一个面与新配纵筋7焊接。
[0032] 所述钢套箍4上设有注胶孔10及排气孔11。
[0033] 在所述钢套箍4与原柱体1、原梁2相接的部位，以及形成钢套箍4的钢板接头部位均设有由速凝耐压密封胶构成的密封带12。
[0034] 实施例2
[0035] 参见图1、图2，加大截面法梁柱节点加固结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
[0036] a、设计、制作、安装钢套箍
[0037] 根据原柱体1截面外框尺寸确定钢套箍4截面内框的尺寸，使钢套箍4可以套在原柱体1的外部；根据加大截面梁3沿原柱体1纵向加长的高度，确定钢套箍4的高度；将钢套箍4分解成至少两块，并使其闭合后形成与原柱体1外部相适应的封闭体；在分解成两块截面呈L形的钢套箍4上钻孔；然后将分解成两块截面呈L形的钢套箍4套在原柱体1上，焊接成整体的钢套箍4；
[0038] b、锚固
[0039] 将钢套箍4安装到梁柱节点处，将化学锚栓5通过钢套箍4上的孔植入原柱体1上，使钢套箍4初步固定在原柱体1上；
[0040] c、焊接新配纵筋
[0041] 将加大截面梁3所需锚固到原柱体1上的新配纵筋7端部的弯钩8焊接到钢套箍4上；再在新配纵筋7端部的弯钩8与钢套箍4相连接的下面焊接L45X28X4型号的角钢6，同时将新配纵筋7端部的弯钩8与钢套箍4相连接的部位与焊接角钢6焊接在一起； [0042] d、粘结
[0043] 先用速凝耐压密封胶将钢套箍4上除注胶孔10及排气孔11以外的所有孔洞 及缝隙封闭，形成由速凝耐压密封胶构成的密封带12，待密封带12干硬后，用灌注型粘钢胶通过注胶孔10由下向上，由中间向两侧，慢慢的压入钢套箍4与混凝原柱体1之间，钢套箍4内部的空气由排气孔11排除，形成粘钢胶层9，灌注型粘钢胶固化后形成粘钢胶层9，使钢套箍4与原柱体1牢固的粘结为一体。
[0044] e、浇铸加大截面梁3
[0045] 在待浇铸加大截面梁3的部位安装浇铸模板，用混凝土进行浇铸，待混凝土凝固后拆除模板，完成加大截面法梁柱节点的加固。
[0046] 虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改。
