垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法

摘要

发明公开了一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O3 7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸盐类耦合剂5％-17％；烘干步骤中烘干温度为250℃恒温，本发明捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗剥落和耐热震性能优良，耐磨性和导热性有显著提高，抗压强度和显气孔率有所提高，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点，延长焚烧炉内衬的使用寿命，节约使用和维修成本。

权利要求

1.一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤，其特征在于：配料步骤中配置的捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O3

7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸盐类耦合剂5％-17％；

烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，其特征在于：配料步骤中配置的捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％，Al2O3 10％，SiC80％，硅酸盐类耦合剂8.8％。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，其特征在于：捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层捣打3-5遍。

说明书

垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法

技术领域

[0001] 发明涉及一种电厂垃圾焚烧炉维修或新建施工，特别涉及一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法。

背景技术

[0002] 垃圾焚烧发电具有减容、无害、节约能源等优点，因而得到较为迅速的发展。

[0003] 垃圾焚烧炉炉膛内衬是保证焚烧炉正常运行的必要条件。垃圾焚烧炉炉膛内衬耐火材料的施工中，普遍采用成型挂砖施工、喷涂施工和捣打施工。成型挂砖施工，具有施工难度小、材料厚度均匀和施工周期短的优点，因而应用较为普及；但是由于焚烧炉运行状况不稳定，因而存在脱落的显著缺点，并且脱落后由于基体变形而不易维修。喷涂施工具有施工均匀、材料结合紧密、能一次成形和稳定性好的优点，但由于存在材料大量浪费、成本高的缺点，在国内垃圾焚烧炉耐火材料施工中应用较少。捣打施工具有节省材料、结合紧密和成形后不易变形等优点，但是捣打施工对施工人员技术水平要求高，对施工所选材料要求严格，对材料导热系数和施工厚度要求苛刻，现有技术的捣打料捣打施工后在化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性方面都难以满足垃圾焚烧炉运行的要求。

[0004] 因此，需要一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性能优良，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点。

发明内容

[0005] 有鉴于此，发明提供一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性能优良，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点。

[0006] 发明的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；

[0007] 配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O37％-10％，SiC 72％-85％，硅酸盐类耦合剂5％-17％

[0008] 烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。

[0009] 进一步，配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％，Al2O310％，SiC 80％，硅酸盐类耦合剂8.8％；

[0010] 进一步，捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层捣打3-5遍。

[0011] 发明的有益效果：发明的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗剥落和耐热震性能优良，耐磨性和导热性有显著提高，抗压强度和显气孔率有所提高，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点，延长焚烧炉内衬的使用寿命，节约使用和维修成本。

具体实施方式

[0012] 实施例一

[0013] 本发明的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；

[0014] 配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.2％，Al2O3 10％，SiC80％，硅酸盐类耦合剂8.8％；硅酸盐类耦合剂中的硅酸盐包括铝、铁、钙、镁、钾、钠等硅酸盐，使用过程中都能达到本发明所要求达到的效果。

[0015] 捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层捣打3-5遍。

[0016] 本实施例锚固步骤中，本实施例垃圾焚烧炉膜式壁全高约16.5米，沿膜式壁高度方向从下集箱(含集箱)到高度8米段，锚固钉材质为：Cr25Ni20耐热不锈钢制作，从高度9米段以上，锚固钉材质为：1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作，从高度8米段到高度9米段为：
Cr25Ni20和1Cr18Ni9Ti锚固钉混用区，用量各占50％；锚固钉以间距100mm*100mm焊接于鳍片上，要求根部满焊、焊接牢固、分布均匀；本实施例只是针对于内衬修复而采用的锚固方法，对于新建焚烧炉也可以采用其它锚固方式，都能实现发明目的。

[0017] 烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。

[0018] 本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方式和烘干温度，与现有技术相比具有以下优点：

[0019] 1.可塑料没有产生脱落和不规则裂纹、表面平整、无冲刷痕迹、表面无结焦，明显优于现有技术。

[0020] 2.由锅炉蒸发量和第一垂直通道温度可以看出本配料的导热系数与理论计算值吻合较好。

[0021] 3.使烟气在第一垂直通道内能够保持850℃以上，利于进行烟气进行后续的环保工艺。

[0022] 4.对施工现场可塑料取样进行检测：其SIC含量、铁含量等化学指标和抗压强度、显气孔、导热率等物理指标都大大超过现有技术。

[0023] 5.可塑料内衬与膜式壁结合紧密，表面没有鼓包、剥落、开裂等现象。

[0024] 6.锅炉热效率提高到80％左右。

[0025] 7.由于耐火材料性质提高，没有过度吸热现象，第一烟道吸热锅炉积灰比原来明显减少。

[0026] 实施例二

[0027] 本发明的垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；

[0028] 配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Fe2O3 1.5％，Al2O3 7％，SiC74.5％，硅酸盐类耦合剂17％

[0029] 捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层捣打3-5遍。

[0030] 本实施例锚固采用常规锚固方法。

[0031] 烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。

[0032] 本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方式和烘干温度，与现有技术相比具有较为突出的优点，但在各项性能指标上较实施例一要差。