线箔混绕线圈接地变压器转让专利

申请号 : CN200910017570.0

文献号 : CN101651020B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 顾建伟路卫涛刘海东

申请人 : 济南济变志亨电力设备有限公司

摘要 :

本发明属于干式电抗器领域,具体地说是一种线箔混绕线圈接地变压器。它包括铁芯、高压线圈及支撑架,所述高压线圈包括内层线圈和外层线圈,在内层线圈与外层线圈之间设有气道;所述内层线圈采用漆包扁铜线作为导体分层绕制,各层之间设有真空浸渍玻璃网格板,在内层线圈的两端分别设有包覆一高压热缩管的内层接线端子;所述外层线圈采用铜箔作为导体分段绕制,各匝之间设有电气绝缘基膜,外层线圈的两端设有外层接线端子,中部设有分接端子;在内层线圈的内侧、外层线圈的内侧及外侧分别绕有一绝缘层。本发明变压器匝间电容分布均等,具有无局放、耐雷电冲击的优良电气绝缘性能,主要应用于10~35kV电网接地保护系统。

权利要求 :

1.一种线箔混绕线圈接地变压器,包括铁芯、高压线圈及支撑架,其特征是,所述高压线圈包括内层线圈和外层线圈,在内层线圈与外层线圈之间设有气道;所述内层线圈采用漆包扁铜线作为导体分层绕制,各层之间设有真空浸渍玻璃网格板,在内层线圈的两端分别设有包覆一高压热缩管的内层接线端子;所述外层线圈采用铜箔作为导体分段绕制,各匝之间设有电气绝缘基膜,外层线圈的两端设有外层接线端子,中部设有分接端子;在内层线圈的内侧、外层线圈的内侧及外侧分别绕有一绝缘层。

说明书 :

线箔混绕线圈接地变压器

技术领域

[0001] 本发明属于干式电抗器领域,具体地说是一种线箔混绕线圈接地变压器。

背景技术

[0002] 接地变压器又称为中性点耦合器,为三相变压器(或三相电抗器),用来为电网系统不接地的点提供一个人工的、可带负载的中性点,以供系统接地用。现有的干式接地变压器的关键结构高压线圈均采用铜线绕制,铜线绕制的高压线圈存在线圈上电容分布不均,抗雷电冲击性能偏弱的缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种线箔混绕线圈接地变压器,该变压器匝间电容分布均等,具有无局放、耐雷电冲击的优良电气绝缘性能。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:该种线箔混绕线圈接地变压器,包括铁芯、高压线圈及支撑架,所述高压线圈包括内层线圈和外层线圈,在内层线圈与外层线圈之间设有气道;所述内层线圈采用漆包扁铜线作为导体分层绕制,各层之间设有真空浸渍玻璃网格板,在内层线圈的两端分别设有包覆一高压热缩管的内层接线端子;所述外层线圈采用铜箔作为导体分段绕制,各匝之间设有电气绝缘基膜,外层线圈的两端设有外层接线端子,中部设有分接端子;在内层线圈的内侧、外层线圈的内侧及外侧分别绕有一绝缘层。
[0005] 本发明的有益效果是:内层线圈采用铜线导体便于出头和引线连接;外层线圈采用铜箔导体,每饼相邻匝间只有一个匝电势(10V左右),远低于线绕线圈的最高匝间电压(层式绕组相邻匝间最大电压可达kV级),层间绝缘承受的工作电压越低,其电气性能越好,绝缘材料更易于满足使用要求,从而使变压器达到无局部放电的目标;当绕组遭受雷电冲击波时,由于受到绕组对地电容分流作用的影响,使首段电压分布多,末端电压分布少,采用箔式绕组的外层线圈的纵向(串联)电容相对线绕结构其绕组对地电容要大的多,因此雷电冲击电压分布较好,绕组各点的电位分布更均匀,冲击电压下的起始分布和稳态分布差别较小,从而抑制了起始电压的震荡,提高了耐雷电冲击强度。本发明变压器在保留铜绕线圈易于出线连接的优势基础上,同时具备了箔式高压线圈匝间电容分布均等、无局放、耐雷电冲击的优良电气绝缘性能。

附图说明

[0006] 图1是本发明结构示意图。
[0007] 图2是高压线圈的侧面剖视结构示意图。
[0008] 图中,1、铁芯;2、高压线圈;21、内层线圈;211、真空浸渍玻璃网格板;212、内层接线端子;22、外层线圈;221、电气绝缘基膜;222、外层接线端子;223、分接端子;3、支撑架;4、气道。

具体实施方式

[0009] 如图1所示,该种线箔混绕线圈接地变压器,包括铁芯1、高压线圈2及支撑架3。
[0010] 如图2所示,所述高压线圈2包括内层线圈21和外层线圈22,在内层线圈21与外层线圈22之间设有气道4,该气道4轴向贯穿线圈,提高了线圈的散热及过负荷能力。所述内层线圈21采用漆包扁铜线作为导体分层绕制,各层之间设有真空浸渍玻璃网格板211,在内层线圈21的两端分别设有包覆一高压热缩管的内层接线端子212;所述外层线圈22采用铜箔作为导体分段绕制,各匝之间设有电气绝缘基膜221,外层线圈22的两端设有外层接线端子222,中部设有分接端子223;在内层线圈21的内侧、外层线圈22的内侧及外侧分别绕有一绝缘层。
[0011] 高压线圈加工工艺如下:先在模具上绕制一层真空浸渍玻璃网格板211作为内层线圈21内侧的绝缘层,然后开始绕制内层线圈21。内层线圈21绕制完成后,在其上放置气道成型模具,依次绕制一层真空浸渍玻璃网格板211和五层电气绝缘基膜221作为外层线圈22内侧的绝缘层,然后用铜箔和一层电气绝缘基膜221同时缠绕,最后各铜箔的线匝全部绕完后,再绕一层真空浸渍玻璃网格板211作为外层线圈外侧的绝缘层。高压线圈的外层接线端子222和分接端子223采用铜套将铜箔与圆铜棒压接,再焊接到铜螺母上引出,最后用绝缘树脂浇注成一体制成。