立式液压矫直机

摘要

立式液压矫直机，涉及一种压机固定、工作台移动的立式液压矫直机。本发明包括：机架，安装在机架下部、在底座上移动的工作台，设置在工作台上表面的左回转机构、右回转机构，安装在机架上的主缸、回程缸和活动梁，固定在活动梁上的压头，设置在工作台上表面的两个V形支座，其特征在于：所述工作台的下面位于工作台的两头分别设置了四个柱塞缸和四个车轮，在工作台的两端分别安装主传动机构和从动传动机构；所述机架的两侧、在垂直于工件长度方向位置对称安装扶料装置。本发明解决工作台板与底座之间摩擦阻力大，以及由于工件变形不规则、重心不稳定，矫直时钢管会倒伏的问题。

权利要求

1.一种立式液压矫直机，包括：机架(1)，安装在机架下部、在底座(15)上移动的工作台(2)，设置在工作台上表面的左回转机构(4)、右回转机构(3)，安装在机架上的主缸(9)、回程缸(10)和活动梁(12)，固定在活动梁上的上压头(8)，设置在工作台上表面的两个V形支座(5)，其特征在于：所述工作台(2)的下面位于工作台的两头分别设置了四个柱塞缸(13)和四个车轮(23)，在工作台的两端分别安装主传动机构(6)和从动传动机构(7)；所述机架(1)的两侧、垂直于工件(16)长度方向位置对称安装扶料装置(11)。

2.按照权利要求1所述立式液压矫直机，其特征在于：所述扶料装置(11)通过托架(17)安装在机架(1)的两侧，托架(17)与导向杆(19)之间装有导套(18)，导向杆(19)前端连接扶料架(20)，导向杆(19)的后端与液压缸(21)连接。

3.按照权利要求2所述立式液压矫直机，其特征在于：所述液压缸(21)的后部安装位移传感器(22)。

说明书

立式液压矫直机

技术领域

[0001] 本发明涉及矫直机，特别涉及一种压机固定、工作台移动的立式液压矫直机。

背景技术

[0002] 现有技术的立式液压矫直机，工作台板与底座之间为滑动摩擦，摩擦阻力大。另外，立式液压矫直机矫直钢管时，首先需要把钢管的弯曲处立起来，使弯曲最高点与主缸的压力中心一致，然后主缸再垂直加载矫直。由于工件变形不规则、重心不稳定的缘故，很难找准矫直点，常常会出现主缸加载时，弯曲处还未矫直钢管就被压倒，需要反复操作才能完成矫直任务，工作效率很低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种立式液压矫直机，解决工作台板与底座之间摩擦阻力大，以及由于工件变形不规则、重心不稳定，矫直时钢管会倒伏的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的的。

[0005] 一种立式液压矫直机，包括：机架，安装在机架下部、在底座上移动的工作台，设置在工作台上表面的左回转机构、右回转机构，安装在机架上的主缸、回程缸和活动梁，固定在活动梁上的压头，设置在工作台上表面的两个V形支座，其特征在于：所述工作台的下面位于工作台的两头分别设置了四个柱塞缸和四个车轮，在工作台的两端分别安装主传动机构和从动传动机构；所述机架的两侧、在垂直于工件长度方向位置对称安装扶料装置。

[0006] 所述扶料装置通过托架安装在机架的两侧，托架与导向杆之间装有导套，导向杆前端连接扶料架，导向杆的后端与液压缸连接。

[0007] 所述液压缸的后部安装位移传感器。

[0008] 本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

[0009] 1、由于在工作台两端设置了四个柱塞缸和四个车轮，由四个缸顶起工作台后，主传动机构中的电机减速机驱动工作台左右移动，由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了阻力，降低电机功率，降低压机的使用成本。而且采用调频、启动力矩大的电机减速机，可使工作台能够负载启动、平稳运行。

[0010] 2、由于在机架的两侧设置了扶料装置11，在工件16下落过程中起扶持工件的作用，从而保证了矫直质量，提高了工作效率。

附图说明

[0011] 图1为一种立式液压矫直机的结构示意图；

[0012] 图2为图1的A向视图；

[0013] 图3为图1的A部放大图。

[0014] 下面结合附图并通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

[0015] 如图1、2、3所示，一种立式液压矫直机，包括：机架1，安装在机架下部、在底座15上移动的工作台2，设置在工作台2上表面的左回转机构4、右回转机构3，安装在机架1上的主缸9、回程缸10和活动梁12，固定在活动梁12上的压头8，设置在工作台2上表面的两个V形支座5。

[0016] 所述工作台2是一个箱形的钢板焊接件，工作台2的下面位于工作台的两头分别设置了四个柱塞缸13和四个车轮23，液压油进入柱塞缸13向上顶起工作台2，卸压后工作台2落在机架1上，压机可加压开始工作。

[0017] 所述工作台2的两端分别安装主传动机构6和从动传动机构7，主传动机构6中的电机减速机驱动工作台2左右移动。

[0018] 所述上压头8固定在活动梁12上成为矫直工件的一个点，另外两个V形支座5都设置在工作台2上表面，是承受矫直力的受力件，它与V形上压头8共同构成矫直机的三个矫直点。V形支座5、左回转升降机构4沿工作台2长度方向移动。工作时两个V形支座5对称布置于压机两侧，两者之间最大距离不能超出机架1的宽度，这样一来，工作台2只是一个传力件而不是受力件。可大大减少底座15和工作台2的重量。

[0019] 所述左回转机构4、右回转机构3也设置在工作台2上表面。前者固定在工作台2的左端，后者可沿着工作台2左右移动，顶起缸14可以顶起工件16使其脱离支座5，并使工件16转动任意角度，以便检查工件16的弯曲度和对正矫直位置。

[0020] 在工件16落在V形支座5上的过程中，为了避免工件16由于变形不规则、重心不稳定的原因倒伏，而找不着矫直点，设置了扶料装置11，在工件16下落过程中起扶持工件的作用。

[0021] 所述扶料装置11对称地安装在机架1的两侧，并垂直于工件16长度方向。所述扶料装置11通过托架17安装在机架1的两侧，固定的托架17和活动的导向杆19之间安装有导套18，导向杆19前端连接扶料架20，导向杆19的后端与液压缸21连接。导向杆19在导套18内滑动，由液压缸21推动导向杆19和扶料架20运动。

[0022] 由于矫直工件的直径大小不一，所需的扶料行程不定，在所述液压缸21的后部安装位移传感器22用来检测扶料架20的位置。

[0023] 矫直工作过程：

[0024] 调好右回转升降机构3和两个V形支座5的位置，工作台2右端开出，把工件16放在左回转机构4、右回转机构3上面，工作台2接料后返回。顶起缸14顶起工件16，使其转动一定的角度，弯曲点向上，扶料装置11扶持工件16直到其落在V形支座5上。主缸9进入压力油，压机加压开始矫直。然后主缸9卸压，回程缸10杆腔进油，压机回程。完成一次矫直过程。