本发明公开了一种新的涂装前处理电泳工艺及设备，所述设备包括：室体、升降机构、行走机构、吊具以及喷淋系统，其特征在于：喷淋系统包括喷淋喷管、水泵、喷淋槽体以及淌水板，吊具带动工件进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管上具有多个喷嘴，由PLC控制，进行喷淋，通过淌水板将喷淋槽液回收至喷淋槽体内。本发明改变了采用自行葫芦输送的前处理电泳线的传统理念，将连续式和间歇式很好的融合到一起，在行走过程中进行喷淋和沥液，工件行走方向与喷嘴喷淋方向垂直，通过工件与喷嘴的相对运动，减少喷淋喷嘴的布置数量，在简化工艺控制的同时，达到解决目前自行葫芦输送过程中出现的喷淋量过大，喷淋过程中存在清洗盲区的问题。
1.一种涂装前处理电泳设备，包括：室体(3)、升降机构(1)、行走机构(7)、吊具(8)以及喷淋系统，其特征在于：室体(3)为封闭室体结构，喷淋系统包括喷淋喷管(5)、水泵(12)、喷淋槽体(6)以及淌水板(11)，吊具(8)带动工件进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管(5)上具有多个喷嘴(9)，由PLC控制，进行喷淋，通过淌水板(11)将喷淋槽液回收至喷淋槽体(6)内。
2.根据权利要求1所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：当工件行走在喷淋喷管(5)区域时才对工件进行喷淋。
3.根据权利要求1所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：喷淋喷管(5)区域布置长度根据喷淋时间和行走速度确定。
4.根据权利要求3所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：喷淋喷管(5)布置长度为L＝V*t，其中V为工件慢速行走速度，t为喷淋时间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：在喷淋喷管(5)左侧和右侧分别设置有左侧挡水板(2)和右侧挡水板(10)。
6.根据权利要求5所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：挡水板(2、10)与喷淋喷管(5)相对应侧喷管的距离根据喷淋压力和飞溅距离确定。
7.根据权利要求5所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：挡水板(2、10)与室体(3)壁板的连接为焊接或螺栓连接。
8.根据权利要求6或7所述的涂装前处理电泳设备，其特征在于：淌水板(11)向槽体(6)方向倾斜，高度差为100mm～150mm之间。
9.根据权利要求1所述的涂装前处理电泳设备进行处理的工艺，其特征在于包括如下步骤：升降机构(1)提升吊具(8)带动工件(4)前进；
当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC，PLC输出信号给自动控制阀，阀门开启，进行喷淋，同时控制升降机构(1)慢速行走；
当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC，PLC输出信号给自动控制阀，控制阀门关闭，结束喷淋；
10.根据权利要求2所述的涂装前处理电泳设备进行处理的工艺，其特征在于包括如下步骤：启动喷淋系统进行喷淋；
当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，控制升降机构(1)慢速行走；
当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，控制升降机构(1)按正常速度行走。
一种涂装前处理电泳工艺及设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种采用自行葫芦的涂装前处理电泳工艺及设备，特别是在有喷淋处理工艺的自行葫芦输送的前处理电泳线工艺及设备。
背景技术
[0002] 随着涂装技术的不断发展，新的涂装工艺及设备层出不穷，在产能低于18JPH时采用自行葫芦输送是非常经济的。目前自行葫芦输送多采用间歇生产方式，在喷淋处理和浸渍处理工位均采用停止运行，垂直升降后摆动一定角度等方式进行工件处理。还有一种方式即工件在槽上喷淋，但喷淋过程中工件为静止状态。这两种方式虽然能够达到处理的工艺要求，但在设备设计过程中，为了能够清洗整个工件，需要配置很多的喷嘴，从而导致喷淋量的增加，运行成本和设备的建设成本增加，同时间歇喷淋工件与喷嘴之间缺少相对运动，因此表面会出现一定的清洗盲区。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种采用自行葫芦喷淋段连续输送的新型涂装工艺及设备，即一种新的涂装前处理电泳工艺及设备，所述设备包括：室体、升降机构、行走机构、吊具以及喷淋系统，其特征在于：喷淋系统包括喷淋喷管、水泵、喷淋槽体以及淌水板，吊具带动工件进入喷淋喷管区域时慢速行走，喷淋喷管上具有多个喷嘴，由PLC控制，进行喷淋，通过淌水板将喷淋槽液回收至喷淋槽体内。当工件行走在喷淋喷管区域时才进行喷淋。 [0004] 喷淋喷管区域布置长度根据喷淋时间和行走速度确定。喷淋喷管 布置长度为L＝V*t，其中V为工件慢速行走速度，t为喷淋时间t。
[0005] 在喷淋喷管左侧和右侧分别设置有左侧挡水板和右侧挡水板。挡水板与喷淋喷管相对应侧喷管的距离根据喷淋压力和飞溅距离确定。挡水板与室体壁板的连接为焊接或螺栓连接。淌水板向槽体方向倾斜，高度差为100mm～150mm之间。
[0006] 本发明公开的采用涂装前处理电泳设备进行处理的工艺，包括如下步骤： [0007] 升降机构提升吊具带动工件前进；
[0008] 当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC，PLC输出信号给自动控制阀，阀门开启，进行喷淋，同时控制升降机构慢速行走； [0009] 当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，开关传递电压或者电流信号至PLC，PLC输出信号给自动控制阀，控制阀门关闭，结束喷淋；
[0010] 控制升降机构按正常速度行走。
[0011] 本发明还公开了另一种处理工艺，包括如下步骤：
[0012] 启动喷淋系统进行喷淋；
[0013] 升降机构提升吊具带动工件前进；
[0014] 当工件运行至第一信号点时，触发第一行程开关，控制升降机构慢速行走； [0015] 当工件行走至下一信号点时，触发第二行程开关，控制升降机构按正常速度行走。
[0016] 本发明的主要亮点在于改变了采用自行葫芦输送的前处理电泳线的传统理念，将连续式和间歇式很好的融合到一起，将喷淋工序的工艺动作由：行走-到位停止-下降-倾斜-上升-沥液-行走简化为简单的行走，自行葫芦在喷淋段采用慢速行走通过喷淋段，在行走过程中进行喷淋和沥液，工件行走方向与喷嘴喷淋方向垂直，通过工件与喷嘴的相对运动，减少喷淋喷嘴的布置数量，在简化工艺控制的同 时，达到解决目前自行葫芦输送过程中出现的喷淋量过大，喷淋过程中存在清洗盲区的问题。采用这种工艺方式，在同等条件情况下，达到同等的处理工艺要求，可将单工位的喷淋量由210m3/h降低到120m3/h，同比降低了43％，水泵扬程不变，如果水泵扬程按20m计算，运行过程中仅水泵一项即可节省动能成本40％。同时可节省生产线建设投资。
[0017] 本发明提供的涂装生产工艺，包括涂装脱脂-水洗-酸洗-水洗-表调-磷化-水洗-电泳-UF液洗-水洗-沥水-过渡等工序，本发明并不仅仅局限于以上工序，工序可根据实际情况进行调整，适当增减以达到工艺要求。
附图说明
[0018] 图1：本发明设备示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 1.环链葫芦(升降机构)；2.左侧挡水板；3.室体；4.工件；
[0021] 5.喷淋喷管；6.喷淋槽体；7.自行小车(行走机构)；8.吊具； [0022] 9.喷嘴；10.右侧挡水板；11.淌水板；12.水泵。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图1，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024] 如图1所示，图1仅为整个前处理电泳设备的一个工序，其他喷淋工序相同，整个前处理电泳设备室体应为连续焊接，使各个工序成为一个整体。在喷淋工序环链葫芦(升降机构)1不下降，自行小车(行走机构)7采用慢速行走，用环链葫芦(升降机构)1提升吊具8带动 工件4前进，通过喷淋喷管5区域。喷淋喷管5区域布置长度根据工艺时间和行走速度确定，例如慢速行走速度V＝2m/min，工艺时间t＝60s，则可以计算出喷淋喷管5布置长度L＝V*t＝2m。喷淋喷管5系统与喷淋水泵及管路连接，在喷淋喷管5左侧和右侧分别设置左侧挡水板2和右侧挡水板10，其材质可为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等，挡水板2和10与室体3壁板的连接可以采用焊接也可以采用螺栓连接。挡水板2和10与喷淋喷管5相对应侧喷管的距离可根据喷淋压力和飞溅距离确定。整个过程中，喷淋槽液在喷淋槽体6内，通过水泵12及整个管路系统循环至喷嘴9喷淋，室体3为封闭室体结构，其壁板可为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等，且需要做到防水，防水可采用满焊，也可以采用防水密封胶和密封垫片，室体3作为喷淋处理的处理空间，根据工件高度匹配相关的各种距离从而确定其高度，室体3底部与淌水板11相连接，连接方式采用焊接，所有焊缝采用满焊结构，淌水板11需要向槽体6方向倾斜，高度差可在100mm～150mm之间，淌水板11表面必须平滑，利于槽液回流、不易积水，其材质可为不锈钢板、碳钢板，也可为工程塑料板等，通过淌水板11将喷淋槽液回收至喷淋槽体6内。
[0025] 喷淋的控制方式一：当工件运行至指定位置，触发行程开关(或光电开关)，开关传递电压或者电流信号至PLC，PLC输出4～20mA信号给自动控制阀，阀门开启，进行喷淋，当工件行走至下一信号点时，通过上述方式关闭喷淋阀门，停止喷淋，这种控制方式用于高温或者容易挥发的工序。
[0026] 喷淋的控制方式二：喷淋系统在整个生产过程中连续喷淋，无须其他电气控制，这种控制方式用于常温喷淋且不容易挥发的物质。
