一种玻璃模具的抛光机，属于抛光机械技术领域。包括一机座；一卡盘驱动机构，设在机座的机座腔中；一卡盘机构，设在机座上，该卡盘机构与所述的卡盘驱动机构传动联结；一瓶模夹持机构，与所述卡盘机构联结；一升降架升降机构，固设在所述的机座的上部；一纵向抛光机构，滑配在所述的升降架升降机构上，并且对应于所述瓶模夹持机构的上方。优点：能使玻璃模具处于垂直状态抛光，抛光产生的尘杂可自然地落离模腔，因此无需使用润滑措施，由于抛落的尘杂可自然下落，从而能改善作业现场的环境，整体结构简单并且操作方便，完全能满足一人应对多机的工作要求，从而可以节约人力资源。
1.一种玻璃模具的抛光机，其特征在于包括一机座(1)；一卡盘驱动机构(2)，设在机座(1)的机座腔(12)中；一卡盘机构(3)，设在机座(1)上，该卡盘机构(3)与所述的卡盘驱动机构(2)传动联结；一瓶模夹持机构(4)，与所述卡盘机构(3)联结；一升降架升降机构(5)，固设在所述的机座(1)的上部；一纵向抛光机构(6)，滑配在所述的升降架升降机构(5)上，并且对应于所述瓶模夹持机构(4)的上方，所述的卡盘机构(3)包括二爪卡盘(31)、大齿盘(32)、小齿轮(33)、小齿轮座(34)和卡盘轴(35)，二爪卡盘(31)固定联结于卡盘轴(35)的上端，卡盘轴(35)的中部与所述的卡盘驱动机构(2)联结，卡盘轴(35)的下端转动地支承在卡盘轴座(351)上，卡盘轴座(351)设在支架板(3511)上，而支架板(3511)固定在所述的机座腔(12)中，大齿盘(32)转动地设置在卡盘轴(35)的顶部并且位于二爪卡盘(31)卡盘腔内，小齿轮(33)固定在小齿轮座(34)上并且与大齿盘(32)相啮合，小齿轮座(34)枢轴设置在二爪卡盘(31)上，在该小齿轮座(34)上构成有一用于供操作者操作的操作孔(341)，其中，在大齿盘(32)的表面加工有渐开线槽(321)，在二爪卡盘(31)上开设有一对彼此对称的螺旋齿牙移动槽(311)，所述的瓶模夹持机构(4)与渐开线槽(321)以及螺旋齿牙移动槽(311)相配合，所述的瓶模夹持机构(4)包括第一、第二夹爪(43、44)、螺旋齿牙(45)和各为L形的第一、第二开合块(41、42)，第一、第二开合块(41、
42)彼此保持对应，第一夹爪(43)固定在第一开合块(41)的上端，第二夹爪(44)固定在第二开合块(42)的上端，并且第一、第二夹爪(43、44)彼此保持对应，螺旋齿牙(45)有一对，分别构成于第一、第二开合块(41、42)的底部，与所述的螺旋齿牙移动槽(311)相滑配，并且各螺旋齿牙(45)还与所述的渐开线槽(321)相配合。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的卡盘驱动机构(2)包括第一电机(21)、传动带(22)和第一、第二传动轮(23、24)，第一电机(21)固定于所述的机座腔(12)中，传动带(22)的一端套置在第一传动轮(23)上，另一端套置在第二传动轮(24)上，第一传动轮(23)固定在第一电机(21)的电机轴的轴端，而第二传动轮(24)与所述的卡盘机构(3)相配合并且由其带动卡盘机构(3)运动。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的传动带(23)为皮带或链条，所述的第一、第二传动轮(23、24)为皮带轮或链轮。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的机座(1)的上部设有围护栅(11)，所述的卡盘机构(3)位于所述的围护栅(11)内。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的升降架升降机构(5)包括升降槽柱(51)、第二电机(52)、减速箱(53)、螺杆(54)和升降架限位杆(55)，升降槽柱(51)以垂直状态地固定在所述的机座(1)的上部，该升降槽柱(51)的高度方向的中央构成有一槽腔(511)，第二电机(52)与减速箱(53)配接，减速箱(53)固定在升降槽柱(51)的顶部，螺杆(54)以悬臂状态地与减速箱(53)传动联结，所述的纵向抛光机构(6)与螺杆(54)相配合，升降架限位杆(55)固定在升降槽柱(51)上，在该升降架限位杆(55)的上端设有第一信号采集器(551)，下端设有第二信号采集器(552)。
6.根据权利要求5所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的纵向抛光机构(6)包括升降架(61)、第三电机(62)、电机联结座(63)、作用缸(64)和一对导轨(65)，升降架(61)的长度方向的一侧与一对导轨(65)滑动配合，并且与所述的螺杆(54)相配合，第三电机(62)以垂直状态地设置在电机联结座(63)上，电机联结座(63)铰设在升降架(61)的一端，第三电机(62)的电机轴(621)的末端固设有抛光头(6211)，作用缸(64)以卧置状态地固定在升降架(61)的容腔中，该作用缸(64)的作用缸柱(641)与所述的电机联结座(63)联结，所述的一对导轨(65)彼此平行地固定在所述的升降槽柱(51)上，其中，所述的升降架(61)与所述的第一、第二信号采集器(551、552)相配合。
7.根据权利要求5所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的第二电机(52)为正反转电机。
8.根据权利要求5或6所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的第一、第二信号采集器(551、552)为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。
9.根据权利要求6所述的玻璃模具的抛光机，其特征在于所述的作用缸(64)为油缸或气缸。
玻璃模具的抛光机
技术领域
[0001] 本发明属于抛光机械技术领域，具体涉及一种玻璃模具的抛光机，用于对玻璃模具的内腔表面抛光。
背景技术
[0002] 已有技术中对诸如用于加工各种瓶子的玻璃模具的模腔(也称内腔)的抛光通常采用类似于卧式车床结构的机械，将玻璃模具用卡盘夹住，使抛光头伸入到模腔中，在模具的高速旋转下，由抛光头对模腔抛光。上述采用卧式车床类的结构充任抛光机对玻璃模具抛光存在以下弊端：一是由于玻璃模具在卡盘上处于卧置状态，在抛光过程中被抛落的细屑无法全部并且及时地排出而积集于模腔中，从而容易给模腔造成损伤；二是由于在抛光过程中，因摩擦而导致模腔温度骤升，在抛落的细屑如表面氧化物等的尘杂的诱发下极易起火而引发事故，因此通常需要向模腔中引入适量的柴油，由柴油起润滑和防尘作用；三是一个工人只能服伺一个台套的抛光机，因而投入人力多，效率低下；四是由于采用卧式车床结构，因此会造成设备资源的配置性浪费。鉴上，有必要对已有技术的玻璃模具的抛光机作合理改进，下面所要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于提供一种在抛光过程中被抛光头抛落的尘杂不会积聚于模腔内而无需使用润滑措施并且还有利于避免对作业现场环境污染的、结构简炼、操作容易且能满足多套装置仅需配备一个工人而藉以节约人力资源的玻璃模具的抛光机。
[0004] 本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具的抛光机，包括一机座；一卡盘驱动机构，设在机座的机座腔中；一卡盘机构，设在机座上，该卡盘机构与所述的卡盘驱动机构传动联结；一瓶模夹持机构，与所述卡盘机构联结；一升降架升降机构，固设在所述的机座的上部；一纵向抛光机构，滑配在所述的升降架升降机构上，并且对应于所述瓶模夹持机构的上方。
[0005] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的卡盘驱动机构包括第一电机、传动带和第一、第二传动轮，第一电机固定于所述的机座腔中，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第一传动轮固定在第一电机的电机轴的轴端，而第二传动轮与所述的卡盘机构相配合并且由其带动卡盘机构运动。
[0006] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的传动带为皮带或链条，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮。
[0007] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的机座的上部设有围护栅，所述的卡盘机构位于所述的围护栅内，卡盘机构包括二爪卡盘、大齿盘、小齿轮、小齿轮座和卡盘轴，二爪卡盘固定联结于卡盘轴的上端，卡盘轴的中部与所述的卡盘驱动机构联结，卡盘轴的下端转动地支承在卡盘轴座上，卡盘轴座设在支架板上，而支架板固定在所述的机座腔中，大齿盘转动地设置在卡盘轴的顶部并且位于二爪卡盘卡盘腔内，小齿轮固定在小齿轮座上并且与大齿盘相啮合，小齿轮座枢轴设置在二爪卡盘上，在该小齿轮座上构成有一用于供操作者操作的操作孔，其中，在大齿盘的表面加工有渐开线槽，在二爪卡盘上开设有一对彼此对称的螺旋齿牙移动槽，所述的瓶模夹持机构与渐开线槽以及螺旋齿牙移动槽相配合。
[0008] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的瓶模夹持机构包括各为L形的第一、第二开合块、第一、第二夹爪和螺旋齿牙，第一、第二开合块彼此保持对应，第一夹爪固定在第一开合块的上端，第二夹爪固定在第二开合块的上端，并且第一、第二夹爪彼此保持对应，螺旋齿牙有一对，分别构成于第一、第二开合块的底部，与所述的螺旋齿牙移动槽相滑配，并且各螺旋齿牙还与所述的渐开线槽相配合。
[0009] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的升降架升降机构包括升降槽柱、第二电机、减速箱、螺杆和升降架限位杆，升降槽柱以垂直状态地固定在所述的机座的上部，该升降槽柱的高度方向的中央构成有一槽腔，第二电机与减速箱配接，减速箱固定在升降槽柱的顶部，螺杆以悬臂状态地与减速箱传动联结，所述的纵向抛光机构与螺杆相配合，升降架限位杆固定在升降槽柱上，在该升降架限位杆的上端设有第一信号采集器，下端设有第二信号采集器。
[0010] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的纵向抛光机构包括升降架、第三电机、电机联结座、作用缸和一对导轨，升降架的长度方向的一侧与一对导轨滑动配合，并且与所述的螺杆相配合，第三电机以垂直状态地设置在电机联结座上，电机联结座铰设在升降架的一端，第三电机的电机轴的末端固设有抛光头，作用缸以卧置状态地固定在升降架的容腔中，该作用缸的作用缸柱与所述的电机联结座联结，所述的一对导轨彼此平行地固定在所述的升降槽柱上，其中，所述的升降架与所述的第一、第二信号采集器相配合。
[0011] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第二电机为正反转电机。
[0012] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。
[0013] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。
[0014] 本发明提供的技术方案能使玻璃模具处于垂直状态抛光，抛光产生的尘杂可自然地落离模腔，因此无需使用润滑措施，由于抛落的尘杂可自然下落，从而能改善作业现场的环境，整体结构简单并且操作方便，完全能满足一人应对多机的工作要求，从而可以节约人力资源。
附图说明
[0015] 附图为本发明的一个具体的实施例结构图。
具体实施方式
[0016] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0017] 请见附图，机座1为箱体式的构造，在机座1的上表面围设有围护栅11，围护栅11可起到安全作用，例如防止玻璃模具万一被甩出而引出事故，但更主要起到防尘作用。在机座1的机座腔12中设置卡盘驱动机构2，作为构成卡盘驱动机构2的第一电机21被固定在机座腔12中，在第一电机21的电机轴的轴端固定第一传动轮23，第一传动轮23上套置传动带22的一端，而传动带22的另一端套置在第二传动轮24上，第二传动轮24固定在下面将要说明的卡盘机构3的卡盘轴35的中部。在本实施例中，用皮带轮充任第一、第二传动轮23、24，用皮带充任传动带22。卡盘机构3的二爪卡盘31通过螺钉与卡盘轴固定座312固定，由卡盘轴固定座312携其(卡盘31)固定于卡盘轴35的上端，当卡盘轴35旋转时，带动二爪卡盘31旋转，卡盘轴35的下端转动地设置在卡盘轴座351上，卡盘轴座351固定在支架板3511上，支架板3511在机座腔12内实现与机座1固定。在二爪卡盘31上并且在彼此对应位置处各开设一螺旋齿牙移动槽311，大齿盘32位于二爪卡盘31的容腔(也可称空腔)内，与前述的卡盘轴35枢置，这里所述的大齿盘32与卡盘轴35枢置的概念是指：在卡盘轴35的顶端面构成有一凹部，而在大齿盘32的底部中央构成一轴状凸起，使轴状凸起置入于凹部内，在卡盘轴35转动时，大齿盘32不转动。当然也可通过设置轴承的方式，使大齿盘32的轴状凸起与卡盘轴35枢置，只要满足卡盘轴35在转动时不致带动大齿盘32。在大齿盘32的表面加工有渐开线槽321，大齿盘32的四周盘缘上的齿与小齿轮33啮合，而小齿轮33固定于具有操作孔341的小齿轮座34上。当用工具插入操作孔341并且使工具作顺时针或逆时针运动时，由小齿轮34驱使大齿盘32顺或逆时针旋转，使瓶模夹持机构4的一对卡爪45彼此合拢或斥开。
[0018] 请继续见附图，瓶模夹持机构4的第一、第二开合块41、42各呈L形，第一夹爪43用螺钉固定在第一开合块41的上端，第二夹爪44用螺钉固定在第二开合块42的上端，第一、第二夹爪43、44各具有一U形的腔，一对U形的腔彼此相对应。在第一、第二开合块41、42的底部各固设有一螺旋齿牙45，各螺旋齿牙45与前述的螺旋齿牙移动槽311滑配，并且还与前述的渐开线槽321相配合。当由小齿轮33驱使大齿盘32顺时针或逆时针旋转时，由大齿盘32上的渐开线槽321使一对螺旋齿牙45运动，若两者相互斥开，则第一、第二开合块41、42向相互离开的方向运动，反之则合拢。
[0019] 优选而非限于的升降架升降机构5的结构如下，一升降槽柱51以叠立状态地固定在机座1上，并且处于机座1的角部，在升降槽柱51的高度方向的居中部位构成有一槽腔511，第二电机52为正反转电机，与减速箱53配接，减速箱53固定在升降槽柱51的高度方向的一侧，在该升降限位杆55的上端设有第一信号采集器551，下端设有第二信号采集器
552。在本实施例中，由行程开关充任第一、第二信号采集器551、552，如果采用微动开关、位置接近开关或霍尔传感元件或其它等效的部件，则应视为与行程开关等效。
[0020] 纵向抛光机构6的优选的结构如下：一升降架61的长度方向的一侧并且偏该侧的一端与一对导轨61滑动配合，并且还由螺母611与前述的螺杆54相传动配合，一对导轨65用螺钉固定在升降槽柱51上，两者保持平行。第三电机62设在电机联结座63上，即由电机联结座63挽住第三电机62。电机联结座63由铰接轴632铰设于升降架61的前端，并且电机联结座63还具有一铰接耳631，铰接耳631与以卧置状态地设置于升降架61的容腔中的作用缸64(采用气缸)的作用缸柱641铰接。当作用缸64的作用缸柱641作伸缩运动时，则带动电机联结座63摆动，进而由电机联结座63带动第三电机62摆动。第三电机62的电机轴621也可称之为抛光头轴，在电机轴621的末端固设可更换的抛光头6211。由上述说明可知，第三电机62既可以上下移动，又可以摆动。
[0021] 申请人叙述本发明的使用，当要对用于制作瓶子如啤酒瓶或红酒瓶或其它类似的瓶子的玻璃模具进行抛光时，先将一对半模以面对面的方式置入于第一、第二开合块41、42上，由操作工人将工具插入小齿轮座34的操作孔341，向顺时针方向摇动工具如专用扳手，使小齿轮33旋转，带动大齿盘32旋转，使一对第一、第二开合块41、42在螺旋齿牙45的移动下合拢，将玻璃模具夹持。使卡盘驱动机构2工作，由第二传动轮24带动二爪卡盘31旋转，滑配在二爪卡盘31的螺旋齿牙移动槽311上的一对第一、第二开合块41、42随之旋转，被第一、第二开合块41、42夹住的玻璃模具也旋转。在上述过程中，纵向抛光机构6使升降架升降机构5也同时处于工作状态。具体是：具有正反转功能的第二电机52作顺时针或逆时针的交替运动，螺杆54忽而顺时针旋转，忽而逆时针旋转，使升降架61作上下交替的升降运动，上、下运动的位置由第一、第二信号采集器551、552控制；第二电机62也同时工作，使电机轴621上的抛光头6211在玻璃模具腔内对模腔抛光，并且在作用缸64的工作下，使第二电机62摆动，从而实现抛光头6211摆动，对玻璃模具的瓶模腔全面抛光。通过上述说明可知，在对玻璃模具抛光的过程中，不仅玻璃模具处于旋转状态，而且抛光头611也处于旋转状态，当然，依据常识，抛光头6211的旋转方向应当与第一、第二开合块41、42上所夹持的玻璃模具的旋转方向相反，也即，玻璃模具的旋转方向与抛光头6211的旋向相反。而已有技术仅仅玻璃模具旋转，抛光头处于静态，因此工效较低。由于对玻璃模具的抛光需要持续一段时间，因此工人在完成了对玻璃模具的夹持并且使抛光机处于工作状态后，可奔赴另一台抛光机工作，依次类推，可由一人应对多台本发明玻璃模具的抛光机实施对玻璃模具的抛光。抛光完成后，接前述的相反动作使第一、第二开合块41、42斥开，取离抛光后的玻璃模具，将下一个待抛光的玻璃模具置于第一、第二开合块41、42上，再使第一、第二开合块41、42合拢。
