一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：本发明是首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维的方法。
1.一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：
首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，聚丁二酸丁二酸酯的制备：原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺： 条件 酯化I 酯化II 预缩聚 终缩聚
反应温度/℃ 140～150 150～160 230～240 230～240 反应压力/Pa (1.3～1.5)×105 60000～70000 2500～3000 50～100 停留时间/min 60～90 60～90 50～70 120～150其中催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的5～8‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入；
然后与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维，聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220℃，纺丝速度为1000～
2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为120℃，热定型温度在90～100℃；
二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到55℃以下，切断。
2.根据权利要求1所述的锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于：通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到锦纶所占质量比为35～
40％、40～45％、45～50％、50～55％不同类型的并列型纤维。
锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法。
背景技术
[0002] 在纤维领域人们越来越青睐具有环保功能的绿色纤维，聚乳酸是最早应用的一种可完全降解纤维，乳酸多是由生物发酵制得，通过酶催化合成聚乳酸，所以聚乳酸的合成成本较高，且不易进行合成工艺的控制。脂肪族聚酯也是可降解聚酯中重要的一类，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔点为115℃，稳定性好，不易在室温下分解，力学性能好，具有加工应用的可能性，是目前可降解聚酯研究的热点，目前国内合成的聚丁二酸丁二醇酯分子量较低，颜色发黄，多应用在塑料领域，在纺织领域里聚丁二酸丁二醇的应用还很少见到。
发明内容
[0003] 为了开发聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用，选择锦纶和聚丁二酸丁二醇酯共纺，得到具有蓬松性能的纤维。
[0004] 本发明涉及一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。
[0005] 聚丁二酸丁二酸酯的制备：原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，催化剂为二乙醇钛和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。
[0006] 聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺：
[0007]条件 酯化I 酯化II 预缩聚 终缩聚
反应温度/℃ 140～150 150～160 230～240 230～240
反应压力/Pa (1.3～1.5)×105 60000～70000 2500～3000 50～100
停留时间/min 60～90 60～90 50～70 120～150
[0008] 购买的锦纶切片的特性黏度为2.00～2.50dl/g。熔点264℃，色相L值≥90，水分≤0.15％。
[0009] 聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，-6催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200×10 ，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的-6
400×10 ，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的
5～8‰，阻燃剂溴代内烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入。
[0010] 在制备并列型纤维时，锦纶和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到锦纶所占质量比为35～40％、40～45％、45～50％、50～55％、等不同类型的并列型纤维。
[0011] 双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为120℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到55℃以下，切断。
[0012] 本发明的进步意义在于：
[0013] 利用与锦纶共纺制备的并列型纤维，纤维具有纤维具有柔软、蓬松、弹性、耐磨、透气的性能，扩展了聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用。
具体实施方式
[0014] 一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。
[0015] 实施例
[0016] 1.聚丁二酸丁二酸酯的制备：原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.12，催化剂为二乙醇钛和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。
[0017] 聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺：
[0018]条件 酯化I 酯化II 预缩聚 终缩聚
反应温度/℃ 140～150 150～160 230～240 230～240
反应压力/Pa 1.2×105 60000 2500 80
停留时间/min 70 70 70 130
[0019] 2.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的
5～8‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入。
[0020] 3.在制备并列型纤维时，锦纶和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得
