生产油蜡布用的防水剂

摘要

本发明公开一种生产油蜡布用的防水剂，它包括以下重量百分比的各组分：玉米淀粉47％～60％，松香0.5％～1.0％；聚乙烯醇15％～27％，催化剂0.15％～0.3％，硬挺剂3.0％～4％，高强度粘合剂2％～3％，聚粘剂2％～6％，阻燃剂1％～2％，玉米油8％～10％。该防水剂生产的油蜡布具有防水、防火、防油效果好，拉伸强力强，而且气味轻、对环境无污染，生产成本低的优点。

权利要求

1.一种生产油蜡布用的防水剂，其特征在于：它包括以下重量百分比的各组分：玉米淀粉47％～60％，松香0.5％～1.0％，聚乙烯醇15％～27％，催化剂0.15％～0.3％，硬挺剂3.0％～4％，高强度粘合剂2％～3％，聚粘剂2％～6％，阻燃剂1％～2％，玉米油

8％～10％；所述的催化剂为硫酸铝，所述的硬挺剂为XJ-807，所述的高强度粘合剂为PVC粘合剂，所述的阻燃剂为ZR-01阻燃剂，所述的聚粘剂为聚丙烯蜡。

2.根据权利要求1所述的生产油蜡布用的防水剂，其特征在于：它还包括以下重量百分比的各组分：柠檬黄2％～6％，中铬黄6％～9％。

说明书

生产油蜡布用的防水剂

技术领域

[0001] 本发明涉及防水剂技术领域，具体涉及一种生产油蜡布用的防水剂。

背景技术

[0002] 油蜡布是一种在人们的生产生活中应用广泛的布料，特别是油蜡布的使用一般户外居多，因此要求油蜡布不仅要有良好的防水性能同时也应具有良好的防火、防油(防腐)性能及较高的拉伸强力。而上述油蜡布性能的好坏主要决定因素在于现有生产油蜡布用的防水剂的使用效果，但是，现有技术生产油蜡布用的防水剂制备的油蜡布在防水、防火、防油(防腐)方面的效果不理想，拉伸强力也不能满足某些特殊场所的特殊要求如：军用帆布等对拉伸强力要求高，从而导致现有市场上的油蜡布在这些领域使用时寿命较短，使用范围有较大的局限性，因此，产品的经济效益和社会效益不理想。同时，现有技术生产油蜡布用的防水剂中使用大量的石蜡，而石蜡气味重，给工作人员和消费者都会带来影响，而且石蜡易燃，从而导致油蜡布的防火性能不理想，大量石蜡的使用也会增加防水剂的生产成本。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产油蜡布用的防水剂，该防水剂生产的油蜡布具有防水、防火、防油效果好，拉伸强力强，而且气味轻、对环境无污染，生产成本低的优点。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种油蜡布用防水剂，它包括以下重量百分比的各组分：玉米淀粉47％～60％，松香0.5％～1.0％；聚乙烯醇(PVA)15％～27％，催化剂0.15％～0.3％，硬挺剂3.0％～4％，高强度粘合剂2％～3％，聚粘剂2％～6％，阻燃剂1％～2％，玉米油8％～10％。

[0005] 上述油蜡布用防水剂，它还可以包括柠檬黄2％～6％，中铬黄6％～9％。

[0006] 上述的催化剂优选为硫酸铝；上述的硬挺剂优选为XJ-807(XJ-807是一种使用稳定方便且具有高等硬度的自交联丙烯酸类乳液)；上述的高强度粘合剂优选为PVC高强度粘合剂；上述的阻燃剂优选为ZR-01阻燃剂(聚磷酸铵)；上述的聚粘剂优选为聚丙烯蜡。

[0007] PVC高强度粘合剂购自西安海礁王化工有限公司。

[0008] ZR-01阻燃剂购自东莞市铭益化工有限公司。

[0009] XJ-807硬挺剂购自江门市荷塘泓昌化工厂。

[0010] 本发明的优点和有益效果：

[0011] 1.本发明的油蜡布用防水剂，采用玉米淀粉替换传统的石蜡，因为玉米淀粉为天然产品，具有价格低，环保，无毒、无害，无强烈刺激气味，防火性能好等优点，因此，生产防水剂过程中无强烈刺激性气味，更加安全、环保，生产成本低(与传统配方制备防水剂的制作成本降低约20％)，该防水剂生产出的油蜡布的防火性能也大大提高。

[0012] 2.本发明的油蜡布用防水剂，其配方中采用加入适量(如本发明中该组分用量)的粘合剂和聚粘剂，使得制备的油蜡布拉伸强力强，能满足其在军用帆布等对油蜡布拉伸强力的要求高领域，因此，扩大了使用范围，实现了良好的经济效益和社会效益。

[0013] 3.本发明的油蜡布用防水剂，其配方中采用加入适量的阻燃剂，从而制备的油蜡布的防火性能更理想。

[0014] 4.本发明的油蜡布用防水剂，其配方中采用加入适量的玉米淀粉、聚乙烯醇、高强度粘合剂、聚粘剂四种剂料，使得生产的油蜡布按常温常规吊水不漏，防水效果更好。

[0015] 5.本发明的油蜡布用防水剂，其配方中采用加入适量的硬挺剂，生产的油蜡布使用范围广，寒冷气候不脆硬，高温天气不软化，特殊场所能更有效的防火、防油(防腐)，且其手感始终保持稳定状态。

具体实施方式

[0016] 下面通过实施例对本发明做进一步描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

[0017] 实施例

[0018] 实验步骤如下：先将需熔解的松香熔解，溶解温度100～120℃，然后将配方中其他组分按照配方比例和溶解的松香一起投入到调和桶中调和均匀，然后经研磨机进行液态研磨，检测手感无颗粒、眼看颜色正常(颜色，以油蜡布成品样本颜色为依据，比照二者颜色相当，即可认为该配料颜色正常)、浓度正常(即取相同体积的本发明的防水剂与相同体积的水，分别在同一漏斗内漏完，本发明的防水剂漏完时间是水的2～3倍，即认为浓度正常)即为成合格防水剂，在60～80℃温度下恒温储备待用。

[0019] 本发明的实施例各组分配方见表1：

[0020] 表1本发明实施例各个组分配方

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[0023] 比较实施例

[0024] 先将石蜡溶解，其他制备方法同上述实施例，各个组分含量配比如表2所示：

[0025] 表2现有防水剂各个组分配方

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[0027] 然后将上述本发明实施例1制备好的防水剂与现有技术防水剂实施例制备的防水剂分别对布料为4×3、4×4、2×2、6×6(以上规格为帆布行业对帆布规格的通用叫法，如4×3为经线4股，纬线3股)的涤纶、涤棉混纺、再生纤维等坯布经过现有技术的磙涂——烘干——卷绕生产出油蜡布布样，然后对布样性能进行测试，测试内容均由“国家纺织服装产品质量监督检验中心”测试，测试数据如表3所示：

[0028] 表3本发明实施例与比较实施例制备的防水剂生产的油蜡布布样性能[0029]

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