本发明涉及一种用于蒸馏包含待蒸馏的液体Fd的原材料(4)的方法，所述方法利用气密性、耐过压和/或耐负压的容器体系(1)，所述容器体系(1)包括包含可以调温的原材料(4)的蒸发器(2)，用于将变成蒸汽且可调温的液体Fd冷凝成冷凝物(5)的冷凝器(3)，以及连接蒸发器(2)和冷凝器(3)的蒸汽室(6)。本发明的目的在于，所述蒸汽室(6)中的蒸汽在可容忍的剩余量内不含杂质气体。所述目的通过如下方式实现：通过监控和调节蒸汽室(6)中的压力，使得蒸馏始终在接近待蒸馏的液体Fd的饱和蒸汽压范围内进行。为此必须始终确定蒸汽室(6)中的压力和温度。如果压力过高，则如此降低所述压力，以便由此特别除去杂质气体。此外，本发明包括用于根据所述方法蒸馏的装置，其中所述装置安置在容器中。
1.蒸馏包含待蒸馏的液体Fd的原材料(4)的方法，所述方法使用耐过压和/或耐负压的气密性容器体系(1)，所述容器体系(1)包括包含可以调温的原材料(4)的蒸发器(2)，用于将已经变成蒸汽的、可调温的液体Fd冷凝成冷凝物(5)的冷凝器(3)，以及连接蒸发器(2)和冷凝器(3)的蒸汽室(6)，其中所述蒸汽室(6)装配有用于测量其中出现的混合压力pm的压力传感器(7)，用于测量其中出现的混合温度Tm的温度传感器(8)，以及压力调节器(9)，所述方法的特征在于下列方法步骤，a)使包含原材料(4)的蒸发器(2)达到第一温度T1并使冷凝器(3)达到更低的第二温度T2；
c)在所测量的混合温度Tm下确定所述液体Fd的饱和蒸汽压ps；
d)确定额定压力范围(11)，其通过超过饱和蒸汽压ps至少0.1％的压力下限p1和超过饱和蒸汽压ps最高6％的压力上限p2来限定；
f)通过压力调节器(9)如此长时间地将混合压力pm准确降低，直至达到压力下限p1；
g)重复步骤a)至e)，直至混合压力pm达到压力上限p2；
其中在步骤f)中压力下降时，在冷凝器(3)中冷凝路径末端抽出气体，以便将尽可能多的杂质气体从容器体系(1)中除去。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述压力下限p1超过所述饱和蒸汽压ps至少
0.2％且所述压力上限p2超过所述饱和蒸汽压ps最高4％。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述蒸发器(2)与所述冷凝器(3)之间的温度差T1-T2在1和10K之间。
4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，将蒸发器(2)中的原材料(4)的表面和/或冷凝器(3)中的冷凝物(5)的表面扩大。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，通过喷射原材料(4)和/或冷凝物(5)实现所述表面扩大。
6.根据权利要求4的方法，其特征在于，通过引入扩大面积的多孔充填料实现所述表面扩大。
7.根据权利要求4的方法，其特征在于，挡板(17)阻止了被喷射的原材料(4)的小滴可以直接到达冷凝器(3)。
8.根据权利要求1，2，5，6和7中任一项的方法，其特征在于，优选通过通风设备(16)将蒸汽室(6)中的蒸汽分布充分混合。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，所述通风设备的运行通过所喷入的待蒸发介质的物质流或所喷入的冷凝物来进行。
10.根据权利要求5的方法，其特征在于，步骤f)中的杂质气体释放通过真空喷射泵进行，所述真空喷射泵或者利用同一阶段或更冷的阶段的待喷射冷凝物(5)，利用另一阶段的蒸汽，或者利用环境空气来驱动。
11.根据权利要求1、2、5、6、7、9和10中任一项的方法，其特征在于，混合器(18)将原材料(4)和/或冷凝物(5)混合，从而保持表面温度恒定。
12.根据权利要求1、2、5、6、7、9和10中任一项的方法，其特征在于，所述方法在两个或更多个这样的容器体系(1，1’，...)中实施，其中单个容器体系(1，1’，...)的温度范围T1、T2彼此邻接。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，用于加热蒸发器或冷凝器的能量至少部分地直接或间接经由换热器从其它蒸发器或冷凝器的能量获得，它们的温度将被改变。
14.根据权利要求12的方法，其特征在于，换热器在第一容器体系的冷凝物与其它容器体系的原材料之间使它们的温度平衡。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，所述换热器为板式换热器或管束。
16.根据权利要求12的方法，其特征在于，不同容器体系的蒸发器和/或冷凝器互相重叠地布置。
17.根据权利要求1、2、5、6、7、9、10和13-16中任一项的方法，其特征在于，所述容器体系完全或主要由塑料构成。
18.根据权利要求1、2、5、6、7、9、10和13-16中任一项的方法，其特征在于，所述容器体系包括于蒸馏装置中，其中所述蒸馏装置的所有包含涉及压力的连接和接口的部件或所述整个蒸馏装置以埋藏方式设置。
19.根据权利要求18的方法，其特征在于，所述容器体系是所述装置的部件，所述装置包含完全或主要由塑料构成的管道。
20.根据权利要求1、2、5、6、7、9、10和13-16中任一项的方法，其特征在于，所述压力调节器在步骤f)中运行蒸馏持续时间的最高50％。
21.根据权利要求20的方法，其特征在于，所述压力调节器在步骤f)中运行蒸馏持续时间的最高3％。
22.根据权利要求1、2、5、6、7、9、10和13-16中任一项的方法，其特征在于，所述蒸馏在集装箱中实施。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于，所述蒸馏在ISO集装箱中实施。
24.用于根据前述权利要求中任一项的方法蒸馏原材料的蒸馏装置，其包含耐过压和/或耐负压的气密性容器体系，所述容器体系包括包含可以调温的原材料的蒸发器，用于将已经变成蒸汽的、可调温的液体Fd冷凝成冷凝物的冷凝器，以及连接蒸发器和冷凝器的蒸汽室，其中所述蒸汽室装配有用于测量其中出现的混合压力pm的压力传感器，用于测量其中出现的混合温度Tm的温度传感器，以及压力调节器，其中在冷凝器中冷凝路径末端抽出气体，以便将尽可能多的杂质气体从容器体系中除去，其特征在于，所述装置安置在集装箱中。
25.根据权利要求24的蒸馏装置，其特征在于，所述装置安置在ISO集装箱中。
26.根据权利要求24或25的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置这样整合在集装箱中，使得集装箱的一部分用作容器体系的部分。
27.根据权利要求26的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置这样整合在集装箱中，使得集装箱的壁用作容器体系的部分。
28.根据权利要求24或25的蒸馏装置，其特征在于，所述集装箱具有反应器区域，蒸发器和冷凝器位于该反应器区域中，具有埋藏区域，涉及压力的部件位于该埋藏区域中，以及具有可以实现用于操控和维修所述装置的用于电子部件25的维护区域。
29.根据权利要求28的蒸馏装置，其特征在于，所述涉及压力的部件为泵、阀门、传感器和法兰。
30.根据权利要求24或25的蒸馏装置，其特征在于，多个集装箱互相重叠或并排地布置并且彼此相连。
蒸馏原材料的方法和用于实施该方法的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于蒸馏包含待蒸馏液体的原材料的方法，所述方法利用气密性、耐过压和/或耐负压的容器体系，所述容器体系包括包含可以调温的原材料的蒸发器，用于将已经变成蒸汽、可调温的液体冷凝成冷凝物的冷凝器，以及连接蒸发器和冷凝器的蒸汽室。本发明还涉及用于实施所述方法的装置。现有技术
[0002] 利用所述装置的蒸馏方法适用于分离液体，所述液体与其它液体和/或固体混合例如形成分散体或乳液或者彼此是可溶的。一种已知的应用是酒精蒸馏。在这种情况下，待蒸馏的液体是酒精，而在很多其它应用中，待蒸馏的液体是水。
[0003] 大多数情况下，已知的方法使用包含互相连接的管道体系的复杂设备作为冷凝器，例如在酒精的蒸馏中已知的那些。所述体系的缺点一方面是复杂的设备结构，且另一方面是对原材料和冷凝器之间的高温差要求，这对于实现令人满意的方法产率是必要的。达到这种高温差是非常昂贵的。
[0004] 事实表明，如果蒸汽室尽可能不含杂质气体，则可以改善蒸馏方法的效率。在WO02/09837中描述了一种蒸馏装置，其中应从蒸汽室除去杂质气体。这通过具有高性能和长运行时间的真空泵将介质从水浴中抽出而实现。遗憾的是，利用这种方法还将非常多的蒸汽与冷凝物一起吸走。这一方面不必要地加重了泵的负担，且另一方面通过这种不断的抽出将非常多的冷凝物一起抽出，则不再能用于能量回收。
[0005] 在EP 0563628中介绍了另一种蒸馏装置，其在冷凝器中利用不断运转的真空泵产生吸取作用，从而将蒸汽从蒸发器抽到冷凝器。这种方法一方面引入很多运行能量，另一方面在此也从蒸汽室抽出冷凝物， 由此以热的形式丢失了额外的能量。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于，提供一种低能量的蒸馏方法，其在温度差小的情况下即达到高产率。另外，提供了一种成本有利的能运输的装置，其适用于实施所述方法。 [0007] 所述目的通过独立权利要求中描述的方法和装置来实现。
[0008] 本发明的要旨在于，在理想的压力-温度范围内实施所述方法，其中一方面以最佳方式进行蒸馏工艺，和另一方面通过从蒸汽室抽出有价值的蒸汽而不浪费能量。 [0009] 为此必须不断监控蒸汽室内的压力并且与由蒸汽室内实际温度确定的饱和蒸汽压比较。理想地，压力在刚刚超过饱和蒸汽压的狭窄范围内。只要有杂质气体侵入，则压力升高且工艺运行不是最令人满意的。那么一方面必须抽出气体，因此所述工艺可以在最佳压力区域内运行，另一方面必须有针对性地抽出杂质气体。这通过在冷凝路径末端抽出来实现，因为杂质气体聚集在那里。在抽出时必须继续监控压力。压力不可以降至低于饱和蒸汽压，否则将不能重新满足最佳条件。因此，只要压力还稍高于饱和真气压，则必须提前停止抽出。在这种情况下，在蒸汽室内存在少量可容忍的剩余量的杂质气体，并且所述工艺最佳地运行。只要没有杂质气体侵入蒸汽室并且只要冷凝器内的温度低于蒸发器内的温度，则所述工艺继续非常有效地运行，而不需要修正，特别是不需要泵出。
[0010] 因此，对装置的高度密封性提出了高要求。为了节约在寻找细小的泄漏时的复杂工作，安全起见可以利用冷凝物埋藏所有重要位点，特别是法兰、泵等的区域。由此在有泄漏的情况下有一些冷凝物侵入容器中，这不影响工艺。
[0011] 利用根据本发明的工艺，蒸馏装置的性能在极低能量消耗下是最佳的。此外，蒸发器与冷凝器之间的温度差可以保持很小，这对于很多可以利用发电站废热的应用可以带来其它经济上的优势。
[0012] 由从属权利要求得出其它有利的实施方式。
[0013] 本发明的其它根据本发明的构想在于，所述蒸馏装置根据本发明安置在集装箱，优选ISO集装箱中。这样的集装箱可以廉价地购买到，其特别适用于运输并且可以密封(无泄漏)地实施。
附图说明
[0014] 下面借助于附图详细说明本发明。附图示出：
[0015] 图1根据本发明的蒸馏装置的示意图；
[0016] 图2待蒸馏的液体的饱和蒸汽压下的压力-温度图表；
[0017] 图3多个根据本发明的蒸馏装置的排列示意图；
[0018] 图4从上面观察，根据本发明的蒸馏装置在集装箱中的示意图。
[0019] 本发明的实施方式
[0020] 图1示出根据本发明的蒸馏装置的简单实施方式。所述蒸馏装置包含容器体系1，其被分成下列区域：蒸发器2，冷凝器3和蒸汽室6，其中容器体系1必须耐过压和/或耐负压。蒸发器2内存在包含待蒸馏的液体Fd且可调温的原材料4。所述冷凝器3接收同样可调温的冷凝物5，其通过冷凝之后的蒸馏产生。所述原材料4以及冷凝物5还可以在容器体系1之外调温。
[0021] 蒸汽室6将蒸发器2与冷凝器3连接起来。所述蒸汽室填充了待冷凝的蒸汽Dk。这种蒸汽Dk通过蒸发来自蒸发器2的待蒸馏液体Fd而产生。蒸汽室6装配有用于测量在蒸汽室6内出现的混合压力pm的压力传感器7，用于测量蒸汽室6内出现的混合温度Tm的温度传感器8，以及用于调节，特别是降低蒸汽室6内混合压力pm的压力调节器9。 [0022] 为了实施蒸馏，首先使包含原材料4的蒸发器2达到第一温度T1和使冷凝器3达到更低的第二温度T2。随后测量混合压力pm和混合温度Tm。由所测量的混合温度Tm可以确定温度Tm下的液体Fd的饱和蒸汽压ps。
[0023] 饱和蒸汽压是液体的特性。它描述了特定温度下的最大蒸汽压且通常缩略地用蒸汽压来表示。例如原子/分子从纯的液体中逃逸到气相，直至在其中出现取决于物质种类和平衡温度的压力。这种压力就是饱和蒸汽压。当气体与液体处于热动力平衡时其占优势。在这种情 况下，液体的蒸发在数量上等于气体的冷凝。没有一个相以消耗其它相的方式下增加，由此两相可以互相稳定地存在。因此也就是动力学平衡。
[0024] 在图2中给出了一种物质的饱和蒸汽压曲线10的实例(以压力对温度的函数的形式)，其中物质的液相位于曲线的左上区域，气相位于曲线的右下区域。相交换发生在饱和蒸汽压曲线10的区域内。常见物质的饱和蒸汽压曲线是已知的并且可以在手册中查到或通过公式内推。
[0025] 确定了饱和蒸汽压ps之后，决定额定压力范围11。蒸汽室6内的混合压力pm应优选位于这种额定压力范围11内，在所述的混合温度Tm下，蒸馏因此是最佳的，也就是尽可能低能量和有效地运行。
[0026] 额定压力区域11恰恰在饱和蒸汽压曲线之上，因为其包括压力升高的杂质气体量。额定压力通过如图2所示的压力下限p1和压力上限p2来限定。压力下限p1理论上对应饱和蒸汽压ps，但是出于控制上的实际原因设定超过饱和蒸汽压ps至少0.1％。压力上限p2超过饱和蒸汽压ps最高6％。
[0027] 首先对比混合压力pm和额定压力范围11。在工艺开始时，混合压力pm大大超过额定压力范围11。在这种情况下，准确降低蒸汽室6内的压力，直至混合压力pm达到压力下限p1。这优选利用可以是泵的压力调节器9来进行。只要达到压力限p1，就停止压力调节器9。
[0028] 只要冷凝器内的原材料4具有高于混合温度Tm的温度T1，则蒸馏自动运行。因为气体趋于与液体处于热动力平衡，则促进了待蒸馏液体Fd的蒸发。因为追求再次热动力平衡，只要冷凝器的温度T2低于混合温度Tm，则促进冷凝。
[0029] 只要混合压力pm不升高到超过压力限p2，在压力调节器9不介入的情况下，即使在待蒸发或待冷凝的介质温度改变的情况下也自动出现所追求的工艺最佳的混合压力。 [0030] 在蒸馏运行期间，持续监控混合温度Tm和混合压力pm，直至混合压力pm达到压力上限p2。压力可以升高，因为例如容器体系1或装置的 其它部件不具有细小泄漏，杂质气体由此可以侵入蒸汽室6，或者因为从装置的其它物质或从原材料4释放杂质气体。只要混合压力pm达到或超过压力上限p2，则蒸汽室6内的压力将通过接通压力调节器，确切地说接通泵9来降低。只要混合压力达到压力下限p1，可以再次关闭压力调节器9。现在再次以最佳参数运行蒸馏。这个过程可以如此长时间地进行，只要例如可以引入待蒸馏的混合物和导出冷凝物。
[0031] 冷凝的量决定性地取决于杂质气体份额。蒸汽室内几个千分数的杂质气体份额已经可以将冷凝降低20至50％。因此不断监控混合压力且与额定压力范围11对比。 [0032] 已经证实，杂质气体聚集在冷凝路径的末端，因为其被气流喷刷，所述气流从原材料4通过蒸汽室6流到冷凝物5，但是最后不能冷凝。因此有利的是，在冷凝器3中的冷凝路径的末端在在冷凝物5处直接抽出蒸汽。以这种方式可以在降低混合压力pm的情况下从容器体系1除去最高浓度的杂质气体。另一方面应注意的是，以小滴形式下落的冷凝物不直接进入压力调节器，确切的说泵9的抽去气流中。这可以通过保护挡板19来实现。 [0033] 额定压力范围11在此过程中不应离饱和蒸汽压曲线10太近，否则在混合压力pm降低的情况下将通过泵9抽出太多待冷凝的蒸汽Dk。被证实有利的是，压力下限p1优选超过饱和蒸汽压ps至少0.2％且压力上限p2优选超过饱和蒸汽压ps最高4％。与传统的蒸馏方法相反，根据本发明的方法要监控蒸汽室6内占优势的混合压力pm并且将其与额定压力范围11对比，从而在需要时相应地调节混合压力pm。传统的方法大多数情况下从蒸汽室抽出气体并且因此在位于饱和蒸汽压ps之下的压力范围内运行，由此一方面必须消耗非常多能量，另一方面不必要地从蒸汽室除去非常多能量上有价值的冷凝物。但是，本方法大多数时间在不用真空泵的情况下运行，因为真空泵必须只是暂时且只有短时间接通。 [0034] 利用根据本发明的方法特别可以选择很小的蒸发器2与冷凝器3之间的温度差T1-T2，并且优选在1K和10K之间，理想情况下在1K和3K 之间。这是极大的能量优势，因为由此必须消耗少数能量来产生温度差。
[0035] 通过扩大蒸发器2内原材料4的表面和/或冷凝器3内冷凝物5的表面可以促进蒸发和/或冷凝。表面扩大可以例如通过分别精细喷射原材料4或冷凝物5来实现。为此设置的蒸发器2和/或冷凝器3中的喷射单元15的细喷嘴可以在每秒产生多个平方米的表面，在所述表面上产生蒸汽或可以冷凝待冷凝的蒸汽Dk。所述喷射有利地是方向上定向地布置的，从而实现蒸汽室6内蒸汽的最佳充分混合。这很重要，以便在原材料4和蒸汽室6内的蒸汽之间实现尽可能大的热传导。由此提高效率并且可以可靠地确定混合温度Tm。
否则或者额外可以在蒸汽室6内设置阀门16，以便实现所期望的蒸汽的充分混合。在蒸发器2一侧的从导入管线12到喷射单元15的区域内的加热设备13和在冷凝器3一侧的在喷射单元15的导入管线12区域内的冷却设备14负责实现蒸发器2和冷凝器3内的额定温度T1和T2。温度调节的单元13和14当然还可以直接设置在原材料4和冷凝物5中。 [0036] 表面扩大还可以通过在蒸发器2和/或冷凝器3内引入增大面积的多孔充填料来实现。这样可以在冷凝器中实现混合蒸汽与冷凝物之间的最大温度等同。
[0037] 另一优选的实施方式包括一个或更多个挡板17或分离小滴的填充物，其避免了喷射的原材料4的小滴可以直接到达冷凝器3。相反，冷凝物5的小滴也不应到达蒸发器2。另外，混合器18可以混合原材料4和/或冷凝物5，从而保持它们的表面温度恒定。 [0038] 在图3中描述了具有其它效率上改进的装置。所述改善通过在两个或更多个所述容器体系1，1’，1”分阶段实施所述方法来实现。每个容器体系1，1’，1”在不同的温度范围(T1，T2)，(T1’，T2’)，(T1”，T2”)下运行。各个容器体系1，1’，1”的温度范围互相不同，它们优选彼此相邻。在第一容器体系1中所述方法例如在温度T1＝90℃和T2＝80℃的温度下进行，其中蒸汽室内的混合温度例如设定为85℃。在第二容器体系1’中将温度设定为T1’＝80℃和T2’＝70℃，在第三容器体系1”中温度设定为T1”＝70℃和T2”＝60℃等，且在最后的容器体系1”’中例如温度T1”’＝40℃和T2”’＝30℃。
[0039] 用于调温蒸发器2或冷凝器3温度的能量优选至少部分直接或间接经由换热器从其它蒸发器2或冷凝器3的能量获得，它们的温度应该改变。
[0040] 为了节约能量可以利用真空喷射泵进行杂质气体的释放，所述真空喷射泵或者利用同一阶段或更冷阶段的待喷射的冷凝物5，利用其它阶段的蒸汽，或者利用环境空气来驱动。
[0041] 在这样的设置下，如果它们具有同样的温度，则可以通过例如将换热器20布置在冷凝物5和随后的容器体系1或前面阶段系列的原材料4之间来简单地实现。为此优选使用板式换热器。
[0042] 不同容器体系1，1’，...的蒸发器2和/或冷凝器3特别是可以互相重叠地布置。特别适合的是冷凝器的水平布置和蒸发器的垂直布置。各个容器部件之间必要的连接分别利用蒸汽管线实现。优点特别在于蒸馏的低能量方法，因为可以最佳地利用能量。所用的换热器可以布置在容器体系1内部或外部。外部布置的原因首先是更容易清洁换热器。作为换热器特别适合的是板式换热器或管束。
[0043] 为了保持低运行费用还有低购置成本，容器体系1和/或装置的其它部件，例如管道优选完全或主要由廉价的塑料制造。
[0044] 容器体系1必须优选只在过压或者负压下稳定，而不是在两种情况下都稳定。这使得便宜地构造容器体系1成为可能。例如可以由工业塑料薄膜构成，其支撑在布置于薄膜内部或外部的固定骨架上。负压不必这样强。对于水来说，50℃下的绝对蒸汽饱和压还有123毫巴(相对-877毫巴)。因此对薄膜的耐裂强度的要求也在以合理的价格可得到的材料范围内。
[0045] 如果在超过100℃的温度下运行，则必须在容器体系1中制造过压，以便开始运行根据本发明方法的蒸馏。在这种情况下，所述骨架必须布置在所述薄膜外部。压力调节器9在这种情况下是阀门，如果应降低压力，则气体可以从蒸汽室释放到环境中。过压可以通过泵或通过加热设备产生。
[0046] 如果应在标准压力周围的范围内运行，还有在100℃范围的水的情况下，容器体系必须只有在过压和负压下同时稳定。
[0047] 所述方法可以间歇地进行或者连续地进行。在图1中给出了为了填充和排空装置的示意性流入和流出。
[0048] 对所描述的方法重要的是准确地维持所要求的温度-压力比例。在理想状况下，如果装置根本没有泄漏且只有很少容许量的杂质气体包含在蒸汽室中，压力调节器9在工艺开始之后必须完全不接通。一旦建立了(eingerichtet)，只要工艺参数保持在预先给定的范围内，也就是只要温度梯度在T1和T2之间，则蒸馏工艺持续自动工作。如果所述装置实际上没有泄漏，则压力调节器9必须在整个蒸馏持续时间内的最高约1至5％的时间内工作。在一些小的泄漏的情况下，压力调节器9的使用时间在运行时间的3％和50％之间。 [0049] 泄漏的严重问题是杂质气体的侵入。装置的密封性非常重要，因为杂质气体极其少量的增加已经对严重降低装置的效率负责任。已经证实，泵、管连接、法兰和其它部件的市售质量不够如这里所要求的那样没有泄漏地工作。甚至高质量的部件就此而言通常不够满足要求。另外，找到泄漏是消耗时间和昂贵的。为了阻止泄漏，可以埋藏所有包含涉及压力的连接和接口的部件。这些部件包括其上安装有法兰的蒸发器2和冷凝器3的壁的部分，以及所有部件例如泵，传感器，阀门，入口和出口以及其它法兰。甚至可以埋藏整个装置。 [0050] 优选利用相应于冷凝物5的介质来埋藏。通过埋藏保证了对所有不密封的位置绝对不可能进入杂质气体，而只有冷凝物。这绝对不干扰所述工艺，甚至不可察觉。通过所述埋藏，可以节省对装置的密封性的持续控制，这可能非常复杂。
[0051] 唯一必须强制性用于所述工艺的能量是用来制造不同的温度T1和T2，以及用于保持温度差，并且当应该提高产率时，用于为了扩大表面将液体输送到喷射单元的能量。 [0052] 根据本发明的方法与现有技术的主要区别在于有控制地抽出杂质 气体。所述减压在冷凝路径的末端进行，从而不仅降低了压力，而且除去了杂质气体。与已知的方法不同的是，只要这样长时间地抽吸，直至杂质气体份额降至一定的极限值。这通过对比占优势的混合压力pm和在占优势的混合温度Tm下得出的饱和蒸汽压ps来监控。如果混合压力pm超过一定的界限值，例如超过饱和蒸汽压ps0.1％，则开始抽出，从而避免工艺运行恶化。一方面具有较低压力的工艺效率不佳，另一方面抽出消耗不必要的能量，另外蒸汽被从体系中除去，而蒸汽的能量不能再用在后面的阶段中。因此，工艺仅在很窄的压力-温度范围内最佳地运行，以便保证所述方法可以能量有效地进行。
[0053] 所述工艺优选在集装箱中进行，优选在ISO集装箱(20或40英尺标准集装箱)中进行，其中存在所述装置并且其可以是所述装置的一部分。所述装置从制造地到运行地点的运输可以简单和便宜的通过货柜船或货车来实现。另外，这也简化了维修，因为如果在远离人群的地点进行蒸馏，则可以方便地将集装箱再次装上货车拉到维修点。
[0054] 图4中说明的根据本发明的蒸馏装置包含根据上述方法蒸馏原材料4的容器体系1，其具有至少一个冷凝器3，至少一个蒸发器2和至少一个连接蒸发器2和冷凝器3的蒸汽室6。所述蒸馏装置安置在集装箱21中，特别是ISO集装箱21中。集装箱21的部分，例如壁优选同时作为容器体系1的部分起作用。因此，这样的蒸馏装置是整合在集装箱21内的。这样的集装箱21可便宜地购买到并且是高标准化的。另外，还有满足了在此描述的要求的无泄漏集装箱21。蒸发器2和冷凝器3可以分开安置在不同的集装箱21中，通过连接地安装在它们之上的蒸汽室6来连接，或者可以如图4所示那样分隔集装箱21。在集装箱21中还可以安置多个独立的用于不同压力和温度阶段的蒸发器2和/或冷凝器3，并且工艺有用地互相连接。
[0055] 在图4所示的布置中，集装箱21包括反应器区域22，其中存在蒸发器2和冷凝器3，埋藏区域23，其中存在涉及压力的部件例如泵、阀门、传感器和法兰，以及用于未被埋藏的电子部件25的维护区域24。所述维护区域24能够实现操控和维修所述装置。 [0056] 在集装箱21内部的布置还可以选择性地调节。特别地蒸汽室6可以直接在蒸发器2与冷凝器3之间的分隔壁内通过开口或通道来形成。具有接口的埋藏区域23还可以布置在集装箱21的上部区域内。作为另一选择，蒸发器2和冷凝器3的位置还可以是互相重叠的。
[0057] 对于具有较高容量的蒸馏装置，根据本发明还可以互相重叠地或并排地布置多个互相连接的集装箱。
[0058] 附图标记
[0059] 1 容器体系
[0060] 2 蒸发器
[0061] 3 冷凝器
[0062] 4 原材料
[0063] 5 冷凝物
[0064] 6 蒸发室
[0065] 7 压力传感器
[0066] 8 温度传感器
[0067] 9 调节器(泵和/或阀门)
[0068] 10 蒸汽压曲线
[0069] 11 额定压力范围
[0070] 12 管线
[0071] 13 加热设备
[0072] 14 冷却设备
[0073] 15 喷射单元
[0074] 16 通风设备
[0075] 17 挡板
[0076] 18 混合器
[0077] 19 保护挡板
[0078] 20 换热器
[0079] 21 集装箱
[0080] 22 反应器区域
[0081] 23 埋藏区域
[0082] 24 维护区域
[0083] 25 电子部件
[0084] pm 蒸发室内的混合压力
[0085] ps 饱和蒸汽压
[0086] Tm 蒸发室内的混合温度
[0087] T1 蒸发器内的温度
[0088] T2 冷凝器内的温度
[0089] Fd 待蒸馏的液体
[0090] Dk 待冷凝的蒸汽
[0091] V 用于调节压力的泵和/或阀门
