本发明提供了一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，包括：制胚系统；加热系统；吹瓶系统；清洗系统；灌装系统；封口系统；上盖系统；传送系统，其将制胚系统、加热系统、吹瓶系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、上盖系统，顺次连接在一起。采用根据本发明的集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，克服了由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染等问题，进而达到了制出的瓶子清洁干净的效果。
1.一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，包括：制胚系统(1)，用于制造瓶胚(98)；
加热系统(2)，用于对所述制胚系统(1)制造出来的瓶胚(98)进行再加热；
吹瓶系统(3)，用于把加热后的瓶胚(98)进行拉伸吹制成瓶(99)；
清洗系统(4)，用于清洗瓶(99)内壁吸附的微粒，所述清洗系统(4)是离子风清洗系统或水清洗系统；
灌装系统(5)，用于对清洗好的瓶(99)进行液体灌装；
封口系统(6)，用于对已灌装好液体的瓶(99)进行加盖密封；
上盖系统(7)，用于提供所述封口系统(6)对瓶封口所用的盖；
传送系统，其将所述制胚系统(1)、加热系统(2)、吹瓶系统(3)、清洗系统(4)、灌装系统(5)、封口系统(6)、上盖系统(7)顺次连接在一起，且所述传送系统负责瓶胚(98)、夹具(18)、瓶(99)及瓶盖的传送；
第一过渡转盘(81)，其与所述制胚系统(1)相连接，用于传出所述制胚系统(1)携持着瓶胚(98)的夹具(18)；
第一传动链(82)，与所述第一过渡转盘(81)相连，并穿过所述加热系统(2)，所述第一传动链(82)穿过所述加热系统(2)的部分设置有链条(821)，当所述第一传动链(82)从所述第一过渡转盘(81)接过携持着瓶胚(98)的夹具(18)经过所述加热系统(2)时，所述链条(821)驱动携持瓶胚(98)的夹具(18)旋转，瓶胚(98)被均匀加热，所述第一传动链(82)还具有改变夹具(18)间距的作用，以适宜吹瓶系统(3)吹瓶；
第二过渡转盘(83)，连接于所述第一传动链(82)与所述吹瓶系统(3)之间，所述第二过渡转盘(83)从所述第一传动链(82)上接过携持着瓶胚(98)的夹具(18)，并将其送入所述吹瓶系统(3)；
第三过渡转盘(84)，与所述吹瓶系统(3)相连，其从所述吹瓶系统(3)传出携持着瓶(99)的夹具(18)；
第四过渡转盘(85)，与所述第三过渡转盘(84)相连，并从所述第三过渡转盘(84)处接过携持着瓶(99)的夹具(18)，且瓶(99)与夹具(18)在第四过渡转盘(85)上分离，再传出空的夹具(18)；
第二传动链(86)，与所述第四过渡转盘(85)相连，并从其上传出空的夹具(18)，所述第二传动链(86)还具有改变夹具(18)间距的作用，可使制胚系统(1)占用较小空间；
第五过渡转盘(87)，与所述第二传动链(86)相连，并从其上传出空的夹具(18)；
第六过渡转盘(88)，连接于所述第五过渡转盘(87)与所述制胚系统(1)之间，把所述第五过渡转盘(87)中空的夹具(18)传出并再传回所述制胚系统(1)；
第七过渡转盘(89)，与所述第四过渡转盘(85)相连，并从第四过渡转盘(85)上接过与所述夹具(18)分离的瓶(99)；
第八过渡转盘(90)，连接于所述第七过渡转盘(89)与所述清洗系统(4)之间，从所述第七过渡转盘(89)上接过瓶(99)，并传送给清洗系统(4)；
第九过渡转盘(91)，连接于所述清洗系统(4)与所述灌装系统(5)之间，把所述清洗系统(4)中清洗好的瓶(99)传出并传送给所述灌装系统(5)；
第十过渡转盘(92)，连接于所述灌装系统(5)与所述封口系统(6)之间，把所述灌装系统(5)中灌装好液体的瓶(99)传出并传送给所述封口系统(6)；
出瓶转盘(93)，与所述封口系统(6)相连，所述出瓶转盘(93)为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶(99)从所述封口系统(6)传出并送出所述灌装机，其上层转盘则把封口用的盖传送给所述封口系统(6)。
2.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述制胚系统(1)包括：注射系统(11)，具有连续挤出功能，设置有向下的注嘴(12)；
多条第一注射流道(14)，其水平设置，且所述注射系统(11)的注嘴(12)位于所述多条第一注射流道(14)的交汇处；
加热件(13)，设置在所述多条第一注射流道(14)周围；
瓶胚成型模(17，18，19)，设置在所述第一注射流道(14)的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔(17)，夹具(18)，瓶胚型芯(19)；
第二注射流道(15)，连接于所述第一注射流道(14)与瓶胚型腔(17)之间；
注射开关(16)，设置在所述第一注射流道(14)与第二注射流道(15)组成的流道上。
3.根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述注射开关(16)设置在所述第一注射流道(14)上或所述注射开关(16)设置在所述第二注射流道(15)上。
4.根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述注射系统(11)铅垂设置或水平设置。
5.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述加热系统(2)包括：多层加热管(22)，其中每层加热管(22)均可单独控制；
通风系统(21)，设置在所述多层加热管(22)周围，用于调节瓶胚(23)表层的温度。
6.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述吹瓶系统(3)由多组吹瓶单元组成，所述多组吹瓶单元呈圆周分布，其中，所述吹瓶单元包括：开合模系统(30)；底膜(31)；吹瓶型腔(32)；夹具(18)；拉伸吹气系统(33)，吹瓶系统(3)负责把瓶胚(98)吹制成瓶(99)，其中，所述吹瓶型腔(32)是单腔或多腔。
7.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述携持瓶胚(98)的夹具(18)，在制胚时，参与瓶胚(98)的制作，在加热时，用于携持所述瓶胚(98)经过所述加热系统(2)，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统(30)工作。
8.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述封口系统(6)由多个封口单元组成，所述多个封口单元呈圆周分布；且所述灌装系统(5)由多个灌装单元组成，且所述多个灌装单元呈圆周分布。
9.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述封口系统(6)为焊盖式封口系统或旋盖式封口系统或塞盖式封口系统。
集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机。
背景技术
[0002] 现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其生产工艺为：先用塑料挤出系统生产出所需瓶胚，然后把没完全冷却的瓶胚再进行适当加热，加热后的瓶胚被送到吹瓶系统，吹瓶系统把瓶胚吹制成瓶，吹好的瓶再送到灌装系统，灌装系统把液体灌装进空的瓶，灌装好液体的瓶又被送到封口系统，封口系统把灌装好液体的瓶进行加盖密封。
[0003] 发明人发现现有技术中可能存在如下问题：由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，能够解决由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染等问题。
[0005] 在本发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，包括：制胚系统，用于制造瓶胚；加热系统，用于对制胚系统制造出来的瓶胚进行再加热；吹瓶系统，用于把加热后的瓶胚进行拉伸吹制成瓶；清洗系统，用于清洗瓶内壁吸附的微粒；灌装系统，用于对清洗好的瓶进行液体灌装；封口系统，用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封；上盖系统，用于提供封口系统对瓶封口所用的瓶盖；传送系统，其将制胚系统、加热系统、吹瓶系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、上盖系统，顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。
[0006] 优选地，制胚系统包括：注射系统，具有连续挤出功能，设置有向下的注嘴；多条第一注射流道，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接于第一注射流道与瓶胚型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道组成的流道上。
[0007] 优选地，注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第二注射流道上。
[0008] 优选地，注射系统铅垂设置或水平设置。
[0009] 优选地，加热系统包括：多层加热管，其中每层加热管均可单独控制；通风系统，设置在多层加热管周围，用于调节瓶胚表层的温度。
[0010] 优选地，吹瓶系统由多组吹瓶单元组成，多组吹瓶单元呈圆周分布，其中，吹瓶单元包括：开合模系统；底膜；吹瓶型腔；夹具；拉伸吹气系统，吹瓶系统负责把瓶胚吹制成瓶，其中，吹瓶型腔是单腔或多腔。
[0011] 优选地，携持瓶胚的夹具，在制胚时，参与瓶胚的制作，在加热时，用于携持瓶胚经过加热系统，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统工作。
[0012] 优选地，灌装系统由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周分布；且封口系统由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布。
[0013] 优选地，清洗系统是离子风清洗系统或水清洗系统。
[0014] 优选地，封口系统是焊盖式封口系统或旋盖式封口系统或塞盖式封口系统。
[0015] 优选地，传送系统包括：第一过渡转盘，其与制胚系统相连接，用于传出制胚系统携持着瓶胚的夹具；第一传动链，与第一过渡转盘相连，并穿过加热系统，第一传动链穿过加热系统的部分设置有链条，当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着瓶胚的夹具经过加热系统时，链条驱动携持瓶胚的夹具旋转，瓶胚被均匀加热，第一传动链还具有改变夹具间距的作用；第二过渡转盘，连接于第一传动链与吹瓶系统之间，第二过渡转盘从第一传动链上接过携持着瓶胚的夹具，并将其送入吹瓶系统；第三过渡转盘，与吹瓶系统相连，其从吹瓶系统传出携持着瓶的夹具；第四过渡转盘，与第三过渡转盘相连，并从第三过渡转盘处接过携持着瓶的夹具，且瓶与夹具在第四过渡转盘上分离，再传出空的夹具；第二传动链，与第四过渡转盘相连，并从其上传出空的夹具，第二传动链还具有改变夹具间距的作用，可使制胚系统占用较小空间；第五过渡转盘，与第二传动链相连，并从其上传出空的夹具；第六过渡转盘，连接于第五过渡转盘与制胚系统之间，把第五过渡转盘中空的夹具传出并再传回制胚系统；第七过渡转盘，与第四过渡转盘相连，并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的瓶；第八过渡转盘，连接于第七过渡转盘与清洗系统之间，从第七过渡转盘上接过瓶，并传送给清洗系统；第九过渡转盘，连接于清洗系统与灌装系统之间，把清洗系统中清洗好的瓶传出并传送给灌装系统；第十过渡转盘，连接于灌装系统与封口系统之间，把灌装系统中灌装好液体的瓶传出并传送给封口系统；出瓶转盘，与封口系统相连，出瓶转盘为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶从封口系统传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口系统。
[0016] 因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其具有特殊的结构，所以克服了由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染等问题，进而达到了制出的瓶子清洁干净的效果。
附图说明
[0017] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1示意性示出了本发明一个实施例的工艺流程结构；
[0019] 图2示意性示出了本发明一个实施例的制胚系统工作时结构；
[0020] 图3示意性示出了本发明一个实施例的制胚系统合模制胚时的结构；
[0021] 图4示意性示出了本发明一个实施例的制胚系统制好胚并打开合模时的结构；
[0022] 图5示意性示出了本发明一个实施例的加热炉的工作结构；
[0023] 图6示意性示出了本发明一个实施例的吹瓶系统拉伸吹瓶时的结构；
[0024] 图7示意性示出了本发明一个实施例的吹瓶系统制瓶结束时的结构。
具体实施方式
[0025] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0026] 图1示意性示出了本发明一个实施例的工艺流程结构。结合参见图2-7，如图所示，在本发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其包括：制胚系统1，用于制造瓶胚98；加热系统2，制成的瓶胚98通过加热系统2时，瓶胚98得到适当的加热，以适于把瓶胚98吹制成瓶99；吹瓶系统3，用于把加热后的瓶胚98吹制成瓶99；清洗系统4，用于清洗瓶99内壁吸附的微粒，其中，优选地，清洗系统5是离子风清洗系统或水清洗系统；灌装系统5，用于对瓶99进行液体灌装；封口系统6，用于对灌装好液体的瓶99进行封口；上盖系统7，包括理盖装置与送盖导轨，用于把瓶盖整理有序，并对封口系统6提供封口用的瓶盖；传送系统，其将制胚系统1、加热系统2、吹瓶系统3、清洗系统4、灌装系统5、封口系统6、上盖系统7，顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚98、夹具18、瓶99及瓶盖的传送。采用根据本发明的集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其具备对吹好的空瓶有清洗的功能，克服了由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染等问题，进而达到了制出的瓶子清洁干净的效果。
[0027] 如图1所示，优选地，传送系统包括第一过渡转盘81、第一传动链82、第二过渡转盘83、第三过渡转盘84、第四过渡转盘85、第二传动链86、第五过渡转盘87、第六过渡转盘88、第七过渡转盘89、第八过渡转盘90、第九过渡转盘91、第十过渡转盘92及出瓶转盘93，传动系统把制胚系统1、加热系统2、吹瓶系统3、灌装系统5、清洗系统6、上盖系统7、封口系统6有机地连接起来，成为一个有机的整体。传送系统包括：第一过渡转盘81，其与制胚系统1相连接，用于传出制胚系统1携持着瓶胚98的夹具18；第一传动链82，与第一过渡转盘81相连，并穿过加热系统2，第一传动链82穿过加热系统2的部分设置有链条821，当第一传动链82从第一过渡转盘81接过携持着瓶胚98的夹具18经过加热系统2时，链条
821驱动携持瓶胚98的夹具18旋转，瓶胚98被均匀加热，第一传动链82还具有改变夹具
18间距的作用；第二过渡转盘83，连接于第一传动链82与吹瓶系统3之间，第二过渡转盘
83从第一传动链82上接过携持着瓶胚98的夹具18，并将其送入吹瓶系统3；第三过渡转盘84，与吹瓶系统3相连，其从吹瓶系统3传出携持着瓶99的夹具18；第四过渡转盘85，与第三过渡转盘84相连，并从第三过渡转盘84处接过携持着瓶99的夹具18，且瓶与夹具
18在第四过渡转盘85上分离，再传出空的夹具18；第二传动链86，与第四过渡转盘85相连，并从其上传出空的夹具18，第二传动链86还具有改变夹具18间距的作用，可使制胚系统1占用较小空间；第五过渡转盘87，与第二传动链86相连，并从其上传出空的夹具18；第六过渡转盘88，连接于第五过渡转盘87与制胚系统1之间，把第五过渡转盘87中空的夹具
18传出并再传回制胚系统1；第七过渡转盘89，与第四过渡转盘85相连，并从第四过渡转盘85上接过与夹具18分离的瓶99；第八过渡转盘90，连接于第七过渡转盘89与清洗系统
4之间，从第七过渡转盘89上接过瓶99，并传送给清洗系统4；第九过渡转盘91，连接于清洗系统4与灌装系统5之间，把清洗系统5中清洗好的瓶99传出并传送给灌装系统5；第十过渡转盘92，连接于灌装系统5与封口系统6之间，把灌装系统5中灌装好液体的瓶99传出并传送给封口系统6；出瓶转盘93，与封口系统6相连，出瓶转盘93为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶99从封口系统6传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口系统6。加盖密封的瓶99则传送到出瓶转盘上的上层转达盘上，出瓶转盘93把加盖密封的瓶送出本设备。这样，整个生产工艺完成。
[0028] 如图1所示，优选地，封口系统6由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布；且灌装系统5由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周分布。优选地，封口系统6采用焊盖式封口或旋盖式封口或塞盖式封口，这样，可以根据需要选择不同类型的封口，实用性好。
[0029] 结合参见图1，制胚系统1连续生产出瓶胚98，第一过渡转盘81把携带瓶胚98的夹具18传给第一传动链82，当携带瓶胚98的夹具18经过加热系统2时，瓶胚98被均匀地加热，第二过渡转盘83从第一传动链82上接过携带瓶胚98的夹具18，再旋转送入吹瓶系统1，吹瓶系统1把瓶胚98吹制成瓶99，第三过渡转盘84从吹瓶系统3上接过携带瓶99的夹具18，再旋转送给第四过渡转盘85，在第四过渡转盘上85，瓶99与夹具18分离。空的夹具18通过第二传动链86、第五过渡转盘87及第六过渡转盘88进入制胚系1统重新参与生产瓶胚98，而瓶99则通过第七过渡转盘89和第八过渡转盘90进入清洗系统4，清洗系统4则用水或其它清洗介质对瓶99内壁进行清洗；第九过渡转盘91则把清洗好的瓶99从清洗转盘4传送到灌装系统5；在灌装系统5上，瓶99内被灌入适当容积的液体。灌装好的瓶99通过第十过渡转盘92从灌装系统5传送到封口系统6，封口系统6则对灌装好的瓶99进行加盖密封，封口用的盖则是上盖系统7把整理有序的盖通过出瓶转盘93的上层转盘向封口系统6提供。加盖密封的瓶99则传送到出瓶转盘上的上层转达盘上，出瓶转盘93把加盖密封的瓶送出本设备。
[0030] 结合参见图2、图3和图4，优选地，制胚系统1包括：注射系统11，具有朝下设置的注嘴12；多条第一注射流道15，其水平设置，且注射系统的注嘴12位于多条第一注射流道15的交汇处；加热棒13，设置在多条第一注射流道14周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道14的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔17，夹具18，瓶胚型芯19；第二注射流道15，设置在第一注射流道14与瓶胚型腔17之间；注射开关16，设置在设置在第一注射流道14与第二注射流道15组成的流道上。注射系统12为圆周均布的多组由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19组成的瓶胚模逐个注射塑料。塑料的第一注射流道14为设置有加热棒13的热流道，可以让塑料在第一注射流道14中保持合适的温度。单个瓶胚98制作的过程中有一个注射开关装置16，根据制胚系统1的需要注射或停止注射。单个瓶胚98制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。
[0031] 优选地，注射系统11铅垂设置或水平设置。如图2、图3和图4所示，连续旋转式制胚系统1的注射系统11铅垂设置，注嘴12向下，呈放射状的多条第一注射流道14为水平设置，且注射系统11的注嘴12位于第一注射流道14的交汇处。在第一注射流道14的附近，设置有加热棒13，在每条第一注射流道14的外端下方，对应设置有由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19等组成的瓶胚成型模，在第一注射流道14与瓶胚型腔17间设有第二注射流道16，在第二注射流道16上，设置有注射开关16，当然注射开关16也可以设置在第一注射流道14上。注射系统11、第一注射流道14与瓶胚成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚98的夹具18被第六过渡转盘88送入制胚系统1时，瓶胚型芯19、夹具18上升，与瓶胚型腔17组成封闭的型腔时，注射开关16打开，注射系统11把融化的塑料通过第一注射流道14、第二注射流道15注入由瓶胚型芯19、夹具18、瓶胚型腔17组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关16关闭，瓶胚型芯19与夹具18以不同的速度下降，制好的瓶胚98随夹具18离开瓶胚型腔17，瓶胚型芯19也与瓶胚98脱离，瓶胚98留在夹具18上，被第一过渡转盘81带出制胚系统1。由于整个制胚系统1是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多个瓶胚型腔便源源不断地制出大量的瓶胚98。
[0032] 如图5所示，优选地，加热系统2包括：通风系统21，用于均衡瓶胚98外表与内在的温度；多层加热管22，其中每层加热管22均可单独控制，保证瓶胚98上下适度加热，瓶胚98在输送的途中设置有适当数量的加热系统2。制作好的瓶胚98在第一传送链82的输送下，从加热系统2中穿过，让瓶胚98得到设定的加热效果。携持瓶胚98的夹具18在通过加热系统2时，夹具18的轴芯部分是连续旋转的，能保证其所携持的瓶胚98圆周均匀加热。优选地，携持瓶胚98的夹具18，在制胚时，参与瓶胚98的制作，在加热时，用于携持瓶胚98经过加热系统2，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统30工作。
[0033] 如图6和图7所示，优选地，吹瓶系统3的多组吹瓶单元呈圆周分布，其吹瓶单元包括：开合模系统30；底膜31；吹瓶型腔32；夹具18；拉伸吹气系统33。优选地，携持瓶胚98的夹具18，在制胚时，参与瓶胚98的制作，在加热时，用于夹持瓶胚98经过加热系统2，在吹瓶时，参与吹瓶系统3工作。优选地，单组吹瓶模32可以是单腔，也可以是多腔。
[0034] 如图6、图7所示，第二过渡转盘83将携持瓶胚98的夹具18从第一传送链82上取出再送入连续旋转运行的吹瓶系统3的吹瓶单元，底模31下行，开合模系统30合上，拉伸吹气系统33工作，对加热的瓶胚98拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔32打开，底模31上行，夹具18携着制好的瓶99被第三过渡转盘84带走。这个吹瓶单元再转到与第二过渡转盘83相接的位置，开始新的制瓶周期。
[0035] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0036] 因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、清洗、灌装、封口为一体的灌装机，其具备对吹好的空瓶有清洗的功能，所以克服了由于湖南千山制药机械股份有限公司生产的“制胚-吹瓶-灌装-封口”四合一灌装机，其在吹瓶系统进行吹瓶时，吹瓶用的压缩空气可能会带入微粒而使瓶被污染等问题，进而达到了制出的瓶子清洁干净的效果。
[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
