一种钢水精炼助熔渣

摘要

本发明涉及一种钢水精炼助熔渣。采用的技术方案是：一种钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥1份、石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、矾土粉0.3～0.7份、硅酸钠0.01～0.1份。新型钢水精炼助熔渣的制备方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉、矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，压球，干燥。本发明充分利用了废弃物硼泥，不仅降低了生产成本，而且保护了环境，缩短了变渣时间。

权利要求

1.一种钢水精炼助熔渣，其特征在于由以下原料按重量份配比制成，硼泥 1份、 石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、矾土粉 0.3～0.7份、硅酸钠 0.01～0.1份；

其中，

硼泥的技术指标：B2O3含量为1.5～3.0％；

石灰石粉的技术指标：CaCO3≥51％、SiO2≤2.5％、P≤0.010％、S≤0.025％；

石灰粉的技术指标：CaO≥88％、SiO2≤3.0％、P≤0.015％、S≤0.035％；

矾土粉的技术指标：Al2O3≥78％、Fe2O3≤3.0％；

钢水精炼助熔渣的技术指标：CaO 20～35％，MgO 15～25％，Al2O3 10～20％，SiO2

15～25％，B2O3 1～2％，碱度2.0～3.5。

2.一种权利要求1所述的钢水精炼助熔渣的制备方法，其特征在于方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉、矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，混匀，压球，干燥。

说明书

一种钢水精炼助熔渣

技术领域

[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到炼钢厂的钢水在炉外精炼装置中进行处理时，向钢水中添加的以提高精炼效果的一种新材料。

背景技术

[0002] 钢厂的钢水在进入炼钢炉前，都要进行钢水精炼处理。常用的方法是：钢水在炉外精炼装置(LF炉)中进行预处理，向LF炉中加入萤石和精炼溶剂，通过萤石加快精炼溶剂熔化。存在的缺点是：变渣时间为20分钟，变渣时间长，导致处理成本上升。同时萤石对钢包衬具有浸蚀作用，降低钢包使用寿命，而且对环境造成污染。

[0003] 另外，生产硼砂和硼酸的企业产生大量的硼泥废弃物，这些废弃物都被丢弃，堆积如山，不仅浪费原料而且也避免不了对环境造成污染。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种钢水精炼助熔渣，充分利用了废弃物硼泥，不仅降低了生产成本，而且保护了环境，缩短了变渣时间。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，

[0005] 硼泥 1份、 石灰石粉或石灰粉 0.5～1.0份、

[0006] 矾土粉 0.3～0.7份、硅酸钠 0.01～0.1份。

[0007] 硼泥的技术指标优选B2O3含量为1.5～3.0％；

[0008] 石灰石粉的技术指标优选CaCO3≥51％、SiO2≤2.5％、P≤0.010％、S≤0.025％；

[0009] 石灰粉的技术指标优选CaO≥88％、SiO2≤3.0％、P≤0.015％、S≤0.035％；

[0010] 矾土粉的技术指标优选Al2O3≥78％、Fe2O3≤3.0％。

[0011] 钢水精炼助熔渣的制备方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉，矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，混匀，压球，干燥。

[0012] 硼泥在生产前要进行烘干，有效去除水分，以避免与其他物料混合时发生化学反应和粘结现象。通常采用在150～300℃烘干2～4小时，以排出水分，优选的控制水分小于2.0％。

[0013] 本发明钢水精炼助熔渣的主要技术指标如下：

[0014]CaO MgO Al2O3 SiO2 B2O3 碱度
20～35％ 15～25％ 10～20％ 15～25％ 1～2％ 2.0～3.5

[0015] 本发明的有益效果是：使用时，将本发明的钢水精炼助熔渣和精炼熔剂一起投入LF炉中，利用其化渣性能促使精炼熔剂熔化，缩短变渣时间。由于钢水在精炼时，采用本发明的钢水精炼助熔渣代替了萤石，促使钢水在LF炉精炼时，使所加的精炼溶剂快速熔化，变渣时间小于10min，缩短了变渣时间；将本发明加入LF炉后，所形成的融渣具有良好的吸附夹杂能力；本发明由于不使用萤石，避免了钢水在精炼过程中，萤石对钢包衬的浸蚀和对环境的污染；本发明有效利用了硼泥废弃物，降低了成本，同时避免了对环境的污染。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] (一)钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，

[0018] 硼泥 1份、 石灰石粉 0.8份、

[0019] 矾土粉 0.5份、硅酸钠 0.02份。

[0020] 硼泥的技术指标：B2O3含量为2.5％；

[0021] 石灰石粉的技术指标：CaCO3 52％、SiO2 1.5％、P 0.005％、S 0.023％；

[0022] 矾土粉的技术指标：Al203 79％、Fe2O3 1.8％；

[0023] 硼泥、石灰石粉和矾土粉的粒度小于5mm。

[0024] (二)钢水精炼助熔渣的制备方法如下：

[0025] 1)将硼泥在150～300℃烘干3小时，以排出水分，控制水分小于2.0％；

[0026] 2)将烘干后的硼泥1份与石灰石粉0.8份和矾土粉0.5份混合均匀；

[0027] 3)向混合均匀的物料中加入0.02份硅酸钠，并用压球机进行机械压制成球，使物料粒度在30～50mm；

[0028] 4)将球状物料放入炉窑中，150℃进行干燥；

[0029] 5)自然冷却后包装。

[0030] 产品主要技术指标如表1

[0031] 实施例2

[0032] (一)钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，

[0033] 硼泥 1份、 石灰石粉 0.5份、

[0034] 矾土粉 0.3份、硅酸钠 0.01份。

[0035] (二)钢水精炼助熔渣的制备方法如下：

[0036] 1)将硼泥烘干，去除水分，使硼泥的水分小于2.0％；

[0037] 2)将烘干后的硼泥与石灰石粉，矾土粉按上述重量份配比混合均匀；

[0038] 3)向混合均匀的物料中加入硅酸钠，压球，干燥；

[0039] 4)自然冷却后包装。

[0040] 产品主要技术指标如表1

[0041] 实施例3

[0042] (一)钢水精炼助熔渣由以下原料按重量份配比制成，

[0043] 硼泥 1份、 石灰粉 1.0份、

[0044] 矾土粉 0.7份、硅酸钠 0.1份。

[0045] 硼泥的技术指标：B2O3含量为2.7％；

[0046] 石灰粉的技术指标：CaO 89.2％、SiO2 2.54％、P 0.013％、S 0.032％；

[0047] 矾土粉的技术指标：Al2O3 79％、Fe2O3 1.8％；

[0048] 硼泥、石灰粉和矾土粉的粒度小于5mm。