采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法

摘要

本发明涉及一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：(1)水与抗静电剂制成混合液，喷洒在芳砜纶纤维上，堆放；(2)采用赛络纺技术：将上述处理后的两根芳砜纶粗纱以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。本发明方法简单，成本低，适合于工业化生产；提高了纱线强力，减少了纱线毛羽。

权利要求

1.一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：

(1)预处理：水与抗静电剂以重量比100∶2～4制成混合液，将混合液与芳砜纶纤维按照10～15∶100的重量比喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24～48小时；

(2)混入0.5～2％的导电纤维，导电纤维与芳砜纶纤维的混合通过并条实现，芳砜纶生条不经过四、三、二皮辊，直接进入一皮辊与导电纤维混合成条；

(3)将上述处理后的两根纤维，间距2～10mm，以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2～10mm的两根纤维束，此两根纤维束由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为10000～18000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线；

其中，环锭细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6～8mm，钢丝圈号数为3/0-4/0；纺纱过程中的湿度控制：开清65～75％，梳棉65～68％，并粗65～70％，细纱62～68％。

说明书

采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法

技术领域

[0001] 本发明属芳砜纶纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法。

背景技术

[0002] 芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海合成纤维研究所经多年研制开发的拥有独立自主知识产权的有机耐高温纤维(申请号：200710037799.1)。芳砜纶属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，它的问世填补了我国耐250℃等级合成纤维的空白。芳砜纶在国防军工和现代工业上有着重要的用途，是我国急需的高科技纤维。从重要战略物质和产业新材料核心技术的角度出发，已被列入国家“十一五”科技产业重点领域指南。但是芳砜纶纤维由于具有体积比电阻高、卷曲稳定性差、摩擦系数偏低等特点，造成纺纱加工困难、成纱毛羽较多等问题。因此如何解决芳砜纶纤维的纺纱关键技术已经成为其产业化的瓶颈。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，该方法简单，成本低，适合于工业化生产。

[0004] 本发明的工艺流程如下：

[0005] FAOO2自动抓棉机→AO34混开棉机→FA106豪猪开棉机→SFA161振动给棉机→A076E(F)单打手成卷机→FA212梳棉机→FA317型并条机(预并1道+3道)→FA317型粗纱机→F1510型细纱机。

[0006] 本发明的一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：

[0007] (1)预处理：水与抗静电剂以重量比100∶2～4制成混合液，将混合液与芳砜纶纤维按照10～15∶100的重量比喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24～48小时；

[0008] (2)混入0.5～2％的导电纤维，导电纤维与芳砜纶纤维的混合通过并条实现，芳砜纶生条不经过四、三、二皮辊，直接进入一皮辊与导电纤维混合成条；

[0009] (3)采用赛络纺技术：将上述处理后的两根纤维(间距为2～10mm)以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2～10mm的两根纤维束，此两根纤维束由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为10000～18000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线；

[0010] 其中，环锭细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6～8mm，钢丝圈号数为3/0-4/0；纺纱过程中的湿度控制：开清65～75％，梳棉65～68％，并粗65～70％，细纱
62～68％。

[0011] 芳砜纶纤维在纺纱过程中易和机件摩擦而产生静电，从而出现纤维飞散、棉网难以凝聚成条、绕罗拉、绕锡林等问题。为了提高芳砜纶纤维的可纺性，增强其导电能力，纺纱前必须进行预处理，即对纤维施加抗静电剂。