离心风扇

摘要

一种离心风扇，包括一底座、收容于底座中的转子以及盖设于底座上的一盖板，该底座包括一底板以及由底板向上延伸的一侧壁，该侧壁上设有一出风口，该出风口具有一近风端及与近风端相对的一远风端，该侧壁与转子之间形成一流道，该转子运转时产生的气流由远风端沿所述流道流向近风端，该盖板于靠近远风端处向下延伸形成一片状的舌口，该舌口位于该流道中且向转子突伸，本发明中的离心风扇更节省原料，并且成型时不易收缩变形，生产成本相对较低。

权利要求

1.一种离心风扇，包括一底座、收容于底座中的一转子以及盖设于底座上的一盖板，该底座包括一底板以及由底板向上延伸的一侧壁，该侧壁上设有一出风口，该出风口具有一近风端及与近风端相对的一远风端，该侧壁与转子之间形成一流道，该转子运转时产生的气流由远风端沿所述流道流向近风端，其特征在于：该盖板于靠近远风端处向下延伸形成一片状的舌口，该舌口位于该流道中且向转子突伸，该舌口包括一第一侧板、一第二侧板以及连接第一及第二侧板的一连接板，该第一侧板、第二侧板以及连接板至少其中之一到扇叶末端的距离随高度的变化而变化，该第一侧板靠近该连接板的末端的延长线与该第二侧板靠近该连接板的末端的延长线之间形成一个夹角，使该舌口呈“V”形。

2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：该盖板的侧边靠近远风端的位置向内凹进形成一缺口，该舌口自该缺口的侧边向下延伸形成。

3.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：该第一侧板的表面为一弧面，该第二侧板的表面为平面及弧面中的一种，该连接板的表面为一弧面且光滑连接第一侧板与第二侧板。

4.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：该远风端附近的侧壁上设有一竖直的台阶，该舌口的厚度等于该台阶的高度，该舌口的一侧抵接于该台阶处且与该侧壁平滑连接。

5.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：该舌口的垂直高度等于该侧壁的垂直高度，该舌口的底端与该底板紧密抵接，该舌口与侧壁之间形成一间隙。

6.一种离心风扇，包括一底座、收容于底座中的一转子以及盖设于底座上的一盖板，该底座包括一底板以及由底板向上延伸的一侧壁，该侧壁上设有一出风口，该出风口具有一近风端及与近风端相对的一远风端，该转子运转时产生的气流由远风端沿侧壁的内表面流向近风端，其特征在于：该盖板于靠近远风端处向下延伸形成一片状的舌口，该舌口位于该转子与该侧壁之间，该舌口远离出风口的侧边与侧壁连接，该舌口的底端与该底板抵接，该转子的周缘与该侧壁及舌口之间形成一涡形的流道，该舌口包括一第一侧板、一第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板的一连接板，该第一侧板、第二侧板以及连接板至少其中之一到扇叶末端的距离随其高度的变化而变化，该第一侧板靠近该连接板的末端的延长线与该第二侧板靠近该连接板的末端的延长线之间形成一个夹角，使该舌口呈“V”形。

说明书

离心风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及一种风扇，尤指一种对电子元件散热的离心风扇。

背景技术

[0002] 随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化、高功能化以及小型化所衍生的散热问题越来越严重，这在笔记本电脑等内部空间狭小的电子装置中更为突出。如果无法将CPU等电子元件所产生的热量及时有效地散发出去，将极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩短电子元件的使用寿命，因此必须对电子元件进行散热。

[0003] 目前，业界常采用散热模组对电子元件进行散热。该散热模组包括一导热体、一散热器、将所述导热体与散热器热连接的一热管、以及一离心风扇，其中，该离心风扇包括一底座、盖设于底座上的一盖板以及位于底座和盖板之间的定子与转子。该底座包括一底板以及由该底板周缘向上延伸的侧壁。该底板与盖板上各设有一进风口，该侧壁上开设有与所述进风口垂直的出风口，该出风口具有一近风端以及与近风端相对的一远风端，当该离心风扇工作时，该转子驱动气流由远风端沿侧壁的内表面流向近风端，该远风端附近的侧壁朝向该底座内侧凸伸形成一舌口，使该转子的外周缘与该侧壁以及舌口之间形成一涡形流道以增大离心风扇的风压。

[0004] 然而，上述离心风扇中舌口厚度较大，用料较多，并且该舌口处成型时容易收缩变形，造成产品不良，从而导致产品的生产成本较高。

发明内容

[0005] 有鉴于此，有必要提供一种成本较低的离心风扇。

[0006] 一种离心风扇，包括一底座、收容于底座中的一转子以及盖设于底座上的一盖板，该底座包括一底板以及由底板向上延伸的一侧壁，该侧壁上设有一出风口，该出风口具有一近风端及与近风端相对的一远风端，该侧壁与转子之间形成一流道，该转子运转时产生的气流由远风端沿所述流道流向近风端，该盖板于靠近远风端处向下延伸形成一片状的舌口，该舌口位于该流道中且向转子突伸，该舌口包括一第一侧板、一第二侧板以及连接第一及第二侧板的一连接板，该第一侧板、第二侧板以及连接板至少其中之一到扇叶末端的距离随高度的变化而变化，该第一侧板靠近该连接板的末端的延长线与该第二侧板靠近该连接板的末端的延长线之间形成一个夹角，使该舌口呈“V”形。

[0007] 一种离心风扇，包括一底座、收容于底座中的一转子以及盖设于底座上的一盖板，该底座包括一底板以及由底板向上延伸的一侧壁，该侧壁上设有一出风口，该出风口具有一近风端及与近风端相对的一远风端，该转子运转时产生的气流由远风端沿该侧壁的内表面流向近风端，该盖板于靠近远风端处向下延伸形成一片状的舌口，该舌口位于该转子与该侧壁之间，该舌口远离出风口的侧边与侧壁连接，该舌口的底端与该底板抵接，该转子的周缘与该侧壁及舌口之间形成一涡形的流道，该舌口包括一第一侧板、一第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板的一连接板，该第一侧板、第二侧板以及连接板至少其中之一到扇叶末端的距离随其高度的变化而变化，该第一侧板靠近该连接板的末端的延长线与该第二侧板靠近该连接板的末端的延长线之间形成一个夹角，使该舌口呈“V”形。

[0008] 与现有技术相比，本发明中离心风扇的舌口设于离心风扇的盖板上，舌口与侧壁较薄，更节省原料，并且舌口与底座分开成型，产品不易收缩变形，提高了产品的良率，从而降低了离心风扇的生产成本。

附图说明

[0009] 图1为本发明第一实施例的离心风扇的立体组装图。

[0010] 图2为图1所示离心风扇另一角度的立体图。

[0011] 图3为图1所示离心风扇的立体分解图。

[0012] 图4为图2所示离心风扇中的盖板的另一角度的立体图。

[0013] 图5为本发明第二实施例的离心风扇中的盖板的立体图。

具体实施方式

[0014] 以下参照附图，结合实施例对本发明予以进一步说明。

[0015] 请参照图1及图2，该离心风扇包括一底座10、收容于底座10中的定子(图未示)与转子20以及盖设于底座10上的一盖板30。

[0016] 请参照图3，该底座10包括一底板11以及由底板11周缘向上延伸的一侧壁12。该底板11的中部对应该转子20的位置设有一进风口111。该侧壁12呈涡形，其一侧设有与该进风口111垂直的一出风口121。在本实施例中，该转子20沿逆时针方向转动，该出风口121具有位于一侧的一近风端1211以及与近风端1211相对且位于另一侧的一远风端
1212，当该离心风扇工作时，该转子20驱动气流由远风端1212沿侧壁12的内表面流向近风端1211。该侧壁12靠近远风端1212处设有一台阶122，该台阶122垂直于该底板11。

[0017] 该转子20包括一轮毂21以及由轮毂21周缘向外呈放射状延伸的若干扇叶22，该扇叶22的自由末端与底座10的侧壁12之间形成一涡形的流道24。

[0018] 请参照图3及图4，该盖板30包括一本体31，该本体31为一平板片状结构，其形状与该底板11的形状大致相同。该本体31的中部正对该转子20的位置对应设有一入风口311。该本体31的侧边对应靠近该远风端1212的部分向内凹进，使该本体31的侧边上形成一缺口312，该缺口312大致呈“V”形。该本体31自该缺口312的侧边向下(从图3的视角看)，即向底板11所在的方向延伸形成一舌口32，该舌口32呈片状，其垂直高度等于该侧壁12的垂直高度，该舌口32的厚度等于该台阶122的高度。该舌口32包括一远离出风口121的第一侧板321、靠近出风口121的第二侧板322以及连接该第一、第二侧板321、
322的一连接板323。该第一侧板321、第二侧板322以及连接板323自该本体31向该底板
11延伸且向扇叶22倾斜，该第一侧板321的表面为一弧面，该第二侧板322的表面近似为平面，可以理解地，该第二侧板322的表面也可以是一个弧面，该连接板323的表面为一弧面，且该连接板323光滑连接该第一、第二侧板321、322。在其它的实施例中，也可以去掉该连接板323，即第一、第二侧板321、322两者直接相连接。该第一侧板321靠近该连接板
323的末端的延长线与该第二侧板322靠近该连接板323的末端的延长线之间形成一夹角θ，使该舌口32大致呈“V”形，本实施例中，该夹角θ为钝角。

[0019] 当该盖板30组装于该底座10上时，该舌口32伸入该转子20与该侧壁12之间的流道24内，且其第一侧板321的竖直侧边，即该舌口32远离出风口121的侧边抵接在台阶122上且自该台阶122处与该侧壁12平滑连接，该舌口32的底端与底板11紧密抵接。该舌口32向转子20突伸，该舌口32的各组成部分，亦即第一侧板321、第二侧板322以及连接板323到扇叶22的自由末端的距离沿由盖板30向底板11的方向逐渐变小。该舌口32与侧壁12之间形成一间隙40(请参照图2)。

[0020] 上述离心风扇中，该盖板30上的舌口32呈片状，其相对于传统离心风扇中由底座的侧壁向扇叶突出形成的实心舌口，不仅可以节省原料，而且不易造成产品的收缩变形，提高产品的良率，从而降低了产品的生产成本。另外，该舌口32由本体31向下延伸形成，其可与本体31一起成型，因此，当该舌口32不慎变形或是需要重新设计时，只需将盖板30拆下更换即可，而无需传统离心风扇中将定子与转子拆下与组装的繁杂步骤，从而可减少工序。再者，上述实施例中舌口32的各组成部分，即第一侧板321、第二侧板322以及连接板323到扇叶22末端的距离随高度的变化而变化，扇叶22产生的尾流撞击舌口32的内壁产生窄频噪音的时间点不同，阻碍了窄频噪音的叠加与噪音共振的形成，从而降低了离心风扇运转时的噪音。

[0021] 图5所示为本发明第二实施例的离心风扇的盖板30a，该盖板30a与本发明第一实施例中的盖板30类似，不同之处在于该盖板30a的舌口32a的第一侧板321a、第二侧板322a以及连接板323a分别于其高度的中部向该底座10的内侧突伸，使该舌口32a的各组成部分在高度方向上的截面形状大致呈“V”形，以至于当该盖板30a组装于底座10上时该舌口32a的各组成部分距扇叶22末端的距离沿由其高度的中部分别向底板11及盖板30a的方向逐渐增加。

[0022] 当然，本发明的离心风扇的盖板不限于上述设计，可以理解地，该舌口的各组成部分距扇叶末端的距离也可沿由盖板向底板的方向逐渐增加，或者该舌口的各组成部分距叶片末端的距离沿由舌口各组成部分的高度的中部分别向盖板及底板的方向逐渐减小，或者使舌口的各组成部分形成凹凸面交错排列的折皱状结构。

[0023] 当然，也可以仅仅使舌口的一个组成部分，即仅使舌口的第一侧板、第二侧板以及连接板的其中之一到扇叶末端的距离随其高度的变化而变化，或使舌口的其中两个组成部分到扇叶末端的距离随其高度的变化而变化。