流量可调调节阀

摘要

本发明提供了一种流量可调调节阀，包括阀座、阀移动槽体、阀板、开关板和流量模板，阀座内设有阀体通孔，阀座的侧壁上安装有插入阀体通孔内的阀移动槽体，阀移动槽体的下部设有与阀体通孔轴线一致的通孔，阀移动槽体内设有流量模板移动槽、阀板移动槽和开关板移动槽，流量模板移动槽内安装有流量模板，流量模板上设有与阀体通孔轴线一致的流量孔，阀板移动槽内安装有阀板，阀板与阀板移动控制装置连接，开关板移动槽内安装有开关板，开关板与开关板移动控制装置连接。本发明根据不同的工作环境和工作要求，放入所需的流量模板，将开关板打开，然后控制阀板移动，实现所需的流量特性，结构简单且易更换，使用方便。

权利要求

1.一种流量可调调节阀，包括阀座、阀移动槽体、阀板、开关板和流量模板，阀座内设有阀体通孔，其特征在于：阀座的侧壁上安装有插入阀体通孔内的阀移动槽体，阀移动槽体的下部设有与阀体通孔轴线一致的通孔，阀移动槽体内设有流量模板移动槽、阀板移动槽和开关板移动槽，流量模板移动槽内安装有流量模板，流量模板上设有与阀体通孔轴线一致的流量孔，阀板移动槽内安装有阀板，阀板与阀板移动控制装置连接，开关板移动槽内安装有开关板，开关板与开关板移动控制装置连接，所述流量模板至少备有一块，且每块上的流量孔的截面面积不同，流量模板移动槽内的流量模板根据需要的流量更换。

2.根据权利要求1所述的流量可调调节阀，其特征在于：所述流量模板上的流量孔的截面形状为矩形、抛物线形或倒三角形。

3.根据权利要求1所述的流量可调调节阀，其特征在于：所述阀板和开关板处均安装有位置传感器，阀体通孔处安装有流量传感器，位置传感器和流量传感器都与同一个PLC可编程控制器或显示面板连接。

4.根据权利要求1所述的流量可调调节阀，其特征在于：所述阀板移动控制装置和开关板移动控制装置包括伺服电机和传动机构，伺服电机与PLC可编程控制器连接，传动机构一端与伺服电机连接，一端与阀板或开关板连接。

5.根据权利要求1所述的流量可调调节阀，其特征在于：所述阀板移动控制装置和开关板移动控制装置为直接与阀板或开关板连接的手柄。

说明书

流量可调调节阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种流量可调的调节阀，尤其涉及一种可以通过更换不同流量模板来实现不同流量特性的调节阀，属于流量调节阀技术领域。

背景技术

[0002] 调节阀作为一种常见的执行机构，其作用就是通过调节器发出的控制信号，来改变调节参数，把被调参数控制在工艺所要求的范围内，以实现生产过程的自动化。目前为止，调节阀是自动化控制系统中十分重要的组成部分，广泛应用在许多重要行业，如石油、化工等行业。但调节阀的流量特性是固定的，如果工作环境和工作要求改变时，即其要经常改变流量特性，就需要改变调节阀的结构，这使调节阀的使用带来了局限性。

发明内容

[0003] 本发明针对现有流量调节阀存在的流量特性固定、不易改变等问题，提供一种可方便调节流量特性的流量可调调节阀。

[0004] 本发明的流量可调调节阀采用以下技术方案：

[0005] 该流量可调调节阀包括阀座、阀移动槽体、阀板、开关板和流量模板，阀座内设有阀体通孔，阀座的侧壁上安装有插入阀体通孔内的阀移动槽体，阀移动槽体的下部设有与阀体通孔轴线一致的通孔，阀移动槽体内设有流量模板移动槽、阀板移动槽和开关板移动槽，流量模板移动槽内安装有流量模板，流量模板上设有与阀体通孔轴线一致的流量孔，阀板移动槽内安装有阀板，阀板与阀板移动控制装置连接，开关板移动槽内安装有开关板，开关板与开关板移动控制装置连接，所述流量模板至少备有一块，且每块上的流量孔的截面面积不同。流量模板移动槽内的流量模板可根据需要的流量更换。

[0006] 流量模板上的流量孔可以有不同的截面形状，如矩形、抛物线形和倒三角形等。

[0007] 在阀板和开关板处均安装有位置传感器，在阀体通孔处安装有流量传感器，位置传感器和流量传感器均与一个PLC可编程控制器或显示面板连接。

[0008] 阀板移动控制装置和开关板移动控制装置均可以采用自动结构，包括伺服电机和传动机构，伺服电机与PLC可编程控制器连接，传动机构一端与伺服电机连接，一端与阀板或开关板连接。位置传感器将阀板杆和开关板杆的运动量反馈，然后伺服电机根据反馈量调节阀板杆和开关板杆的移动量。流量传感器将阀体流量的信息反馈，通过PLC进行自动控制调节。

[0009] 阀板移动控制装置和开关板移动控制装置也可以采用直接与阀板或开关板连接的手柄，进行手动控制。由手柄控制阀板或开关板移动来控制阀体流量，在显示面板上显示移动量信息和阀体流量信息，方便手柄调节。

[0010] 本发明通过不同流量模板来调节调节阀的流量，实现所需流量特性，即在工作时只需根据不同的工作环境和工作要求，放入所需的流量模板，将开关板打开，然后控制阀板移动，实现所需的流量特性，结构简单且易更换，使用方便。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是本发明中流量模板的第一种结构示意图。

[0013] 图3是流量模板的第二种结构示意图。

[0014] 图4是流量模板的第三种结构示意图。

[0015] 图5是本发明的自动控制原理图。

[0016] 图6是本发明的手动控制原理图。

[0017] 其中：1、阀座，2、阀板移动控制装置，3、阀移动槽体，4、阀板杆，5、移动槽盖，6、流量模板槽盖，7、流量模板杆，8、开关板杆，9、开关板移动控制装置，10、开关板，11、开关板移动槽，12、流量模板，13、流量模板移动槽，14、阀板，15、阀板移动槽，16、通孔，17、阀体通孔，18、流量孔。

具体实施方式

[0018] 实施例：

[0019] 如图1所示，本发明的流量可调调节阀主要由阀座1、阀移动槽体3、阀板14、开关板10和流量模板12组成，阀座1内设有阀体通孔17，阀座1的侧壁上安装有插入阀座1的阀体通孔17内的阀移动槽体3。阀移动槽体3的下部设有与阀体通孔17轴线一致的通孔16，阀移动槽体3内设有流量模板移动槽13、阀板移动槽15和开关板移动槽11。流量模板移动槽13内安装有流量模板12，流量模板12上设有流量模板杆7，流量模板杆7通过螺钉连接在流量模板槽盖6上，流量模板槽盖6通过螺钉固定连接在移动槽盖5上，移动槽盖5通过螺钉固定连接在阀移动槽体3的上端。打开移动槽盖5可更换阀板14、流量模板12和开关板10，如需只更换流量模板12，只要打开流量模板槽盖6即可。流量模板12上设有与阀体通孔17轴线一致的流量孔18，流量孔18可以有不同的截面形状，如图2所示的矩形、图3所示的抛物线形和图4所示的倒三角形等。本发明中的流量模板12设有多块，每块的流量孔18的面积不同，使每块流量模板12具有不同的流量。阀板移动槽15内安装有阀板
14，阀板14上安装有阀板杆4，阀板杆4与阀移动槽体3外部的阀板控制装置2连接，通过阀板控制器2带动阀板杆4及阀板14上下移动，来调节整个调节阀的流量。阀板控制装置
2可以采用自动结构或手动结构，自动结构如图5所示，包括伺服电机和传动机构，伺服电机与PLC可编程控制器连接，传动机构可以是齿轮齿条传动，齿轮安装在伺服电机上，齿条安装在阀板杆4上，手动结构如图6所示，手动结构直接采用与阀板杆4连接的手柄。开关板移动槽11内安装有开关板10，开关板10上安装有开关板杆8，开关板杆8与阀移动槽体
3外部的开关板控制器9连接，通过开关板控制装置9带动开关板杆8及开关板10上下移动。开关板10起保护作用，即工作时打开流量调节阀，停机时关闭流量调节阀。开关板控制装置9与阀板控制装置2的结构一样。

[0020] 本发明可采用自动或手动进行控制，其自动控制原理如图5所示，由操作面板控制PLC，将控制信号分别传递给伺服电机，控制阀板杆4和开关板杆8的运动，阀板杆4带动阀板14移动来控制阀体流量；开关板杆8带动开关板10移动。在阀板杆4和开关板杆8处分别安装有位置传感器，位置传感器将阀板杆4和开关板杆8的运动量反馈，然后伺服电机根据反馈量调节阀板杆4和开关板杆8的移动量。在阀体通孔17处安装有流量传感器，将阀体流量的信息反馈，通过PLC进行控制调节。手动控制原理图如图6所示，由手柄分别控制阀板杆4和开关板杆8的运动，阀板杆4带动阀板14移动来控制阀体流量；开关板杆8带动开关板10移动。在阀板杆和开关板杆处分别安装有位置传感器，位置传感器将阀板杆和开关板杆的运动量反馈，在显示面板上显示移动量信息。在阀体通孔17处安装有流量传感器，将阀体流量的信息反馈，在显示面板上显示阀体流量信息，方便手柄调节。

[0021] 上述流量可调调节阀工作之前，开关板10和阀板14处于关闭状态，将整个调节阀阻塞，阻止阀内流体流动。当工作时，首先开动开关板控制器9将开关板10打开，然后由阀板控制器2控制阀板14移动，调节阀内的流体经阀板14打开处和流量模板14流向另一侧。

[0022] 本发明通过使用不同的流量模板12来调节调节阀的流量，实现所需流量特性，即在工作时只需根据不同的工作环境和工作要求，放入所需的流量模板12，通过开关板控制器9将开关板10打开，然后再由阀板控制器2控制阀板14移动，实现所需的流量特性。当需要改变调节阀的流量特性时，需要通过阀板控制器2和开关板控制器9将阀板14和开关板10关闭，将流量模板槽盖6打开，更换流量模板移动槽13中的流量模板9。通过阀板控制器2带动阀板杆4及阀板14上下移动来调节调节阀的流量。开关板10在调节阀中起安全保护作用。由于开关板10、流量模板12和阀板14可用普通钢板制作，结构简单且易更换，使用方便，并且流量模板的形状加工也十分简单，为该流量可调调节阀的使用带来方便。