节能环保防爆保险丝及其制造方法

摘要

本发明是一种节能环保防爆保险丝及其制造方法，其包括有：一管体，其前、后端部分别具有互成一夹角的两刻槽，又沿所述的任一刻槽的管体外壁面上，设有不穿透管体壁厚的沟槽；一熔丝，是置入管体内部；两个金属管帽，设在管体前、后端部，其分别设有夹擎部与环形沟槽紧密固结；又其制造方法包括以下步骤：提供金属管帽，穿置具有突端头的导电端线；将导电端线的突端头上设置锡点；在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽；在下金属管帽设置管体；将熔丝设置管体内，再以高周波方式进行锡点融合固定；套置上金属管帽，再以高周波方式进行锡点融合固定，完成节能环保防爆保险丝；如此，而使保险丝具有高合格率、高品质、高安全。

权利要求

1.一种节能环保防爆保险丝，其特征是包括有：

一管体，其前、后端部分别具有互成一夹角的两刻槽，其中任一刻槽都穿透管体壁厚，又沿所述的任一刻槽的管体外壁面上，设有不穿透管体壁厚的沟槽，所述的沟槽至少分别延伸超越靠近管体前、后端部处设置的环形沟槽；

一熔丝，置入管体内部，所述的熔丝可负载高额定电压以及额定两倍负载电流，经过1秒后才熔化阻断电流；

两个金属管帽，分别设在管体前、后端部，其分别设有夹擎部与环形沟槽紧密固结，又所述的两个金属管帽中央部设有阶梯段，阶梯段中心设有透孔并穿设有导电端线，阶梯段上置有焊料点形成凸状水珠，经熔融后使所述的两个金属管帽中央部、熔丝、导电端线以及管体紧固结合一起。

2.根据权利要求1所述的节能环保防爆保险丝，其特征在于：所述两刻槽之间的夹角在100°至170°之间。

3.根据权利要求1所述的节能环保防爆保险丝，其特征在于：所述的管体的材质是尼龙、聚四氟乙烯、矽利康或者酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的节能环保防爆保险丝，其特征在于：所述的两个金属管帽的夹擎部，进一步形成有内擎点、内擎点线或者内擎环线，以供与环形沟槽紧密固结。

5.一种如权利要求1所述的节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)提供金属管帽，穿置具有突端头的导电端线；

(B)将导电端线的突端头上设置锡点；

(C)在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽；

(D)在下金属管帽上设置管体；

(E)将熔丝设置在管体内，再以高周波方式进行锡点融合固定；

(F)套置上金属管帽，再以高周波方式进行锡点融合固定，完成节能环保防爆保险丝。

6.根据权利要求5所述的节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于：所述的两刻槽之间的夹角在100°至170°之间。

7.根据权利要求5所述的节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于：所述的管体的材质是尼龙、聚四氟乙烯、矽利康或者酚醛树脂。

8.根据权利要求5所述的节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于：所述的两个金属管帽的夹擎部，进一步形成内擎点、内擎点线或者内擎环线，以供与环形沟槽紧密固结。

说明书

节能环保防爆保险丝及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种保险丝及其制造方法。

背景技术

[0002] 传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔炼部因而熔断，用来避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而损坏，甚至发生火灾。再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越来越复杂，需要的零件越来越多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集，于是电路基板的线路趋向于微细化，电子元件微型采化，已是常态使用方法，其可使电路板的零件可较为密集，使更多功能安置在同样面积的印刷电路板上。

[0003] 然而，一般现有保险丝制造方法，请参阅图1所示，是现有保险丝的剖面示意图。其使用热风、火焰进行焊锡，所述的锡点锡液表面100自然向下凹陷，令其不能直接搭合熔丝200与连接接脚300的制造方式，必须在端部套设二个铜帽400、500，多次沾锡融焊，又无良好定位设计，使其形成不稳定的保护作用，故其产品稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产不合格率高。

[0004] 又，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝接脚焊在另一面上，此种加工接脚的焊点作业，让所述的保险丝接脚与熔炼部，容易发生微小的剥离，由于外观正常，不容易检验出内部熔炼部与接脚的微小剥离，而产生局部高温导致二次熔焊，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使它不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。

[0005] 因此现有技术概括具有如下的缺点

[0006] 1.现有技术中的保险丝，使用热风、火焰进行焊锡，所述的锡点锡液表面自然向下凹陷，令其不能直接搭合熔丝与连接接脚的制造方式。

[0007] 2.现有技术中的保险丝，在加工接脚的焊点作业时，容易产生局部高温导致二次熔焊，保护不完全，不能满足市场上的需求。

[0008] 3.现有技术中的保险丝，在端部套设二个铜帽，多次沾锡融焊，电阻抗增大，制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产不合格率高。

[0009] 4.现有技术中的保险丝，使用时不能确定正常额定最大使用电流，保护电路安全，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故。

[0010] 有鉴于此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点的所在。故而，本案发明人基于多年从事相关产品设计的经验，有感于上述传统用品的不便，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于可以摒除现有保险丝的诸多缺点成功研发完成本案，使本发明得以诞生，并以增进功效。

发明内容

[0011] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种节能环保防爆保险丝及其制造方法，使保险丝具有高合格率、高品质与高安全的性能。

[0012] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

[0013] 一种节能环保防爆保险丝，其特征是包括有：

[0014] 一管体，其前、后端部分别具有互成一夹角的两刻槽，其中任一刻槽都穿透管体壁厚，又沿所述的任一刻槽的管体外壁面上，设有不穿透管体壁厚的沟槽，所述的沟槽至少分别延伸超越靠近管体前、后端部处设置的环形沟槽；

[0015] 一熔丝，置入管体内部，所述的熔丝可负载高额定电压以及额定两倍负载电流，经过1秒后才熔化阻断电流；

[0016] 两个金属管帽，分别设在管体前、后端部，其分别设有夹擎部与环形沟槽紧密固结，又所述的两个金属管帽中央部设有阶梯段，阶梯段中心设有透孔并穿设有导电端线，阶梯段上置有焊料点形成凸状水珠，经熔融后使所述的两个金属管帽中央部、熔丝、导电端线以及管体紧固结合一起。

[0017] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

[0018] 一种节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0019] (A)提供金属管帽，穿置具有突端头的导电端线；

[0020] (B)将导电端线的突端头上设置锡点；

[0021] (C)在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽；

[0022] (D)在下金属管帽上设置管体；

[0023] (E)将熔丝设置在管体内，再以高周波方式进行锡点融合固定；

[0024] (F)套置上金属管帽，再以高周波方式进行锡点融合固定，完成节能环保防爆保险丝。

[0025] 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明很好的解决了保险丝，高品质、高合格率、高安全的问题，使保险丝可以安全放心使用于电器用品中，达到可以省能、减碳的程度，大大节约了成本。如此，所述的管体的两刻槽具有防止熔丝瞬间融断的防爆作用，又所述的焊料锡点形成凸状水珠具有节能的环保功效，达成令管体内部空气与外部空气隔离，形成了熔丝可以在高额定电压以及额定两倍电流下，完成所述的节能环保防爆保险丝，而使保险丝具有高合格率、高品质、高安全。

附图说明

[0026] 图1是现有保险丝的剖面示意图；

[0027] 图2是本发明外观立体组合示意图；

[0028] 图3是本发明外观立体分解示意图；

[0029] 图4是本发明局部剖面示意图；

[0030] 图5A是本发明金属管帽夹擎部第一实施例图；

[0031] 图5B是本发明金属管帽夹擎部第二实施例图；

[0032] 图5C是本发明金属管帽夹擎部第三实施例图；

[0033] 图6是本发明的制造实施例步骤流程示意图；

[0034] 图7是本发明保险丝塑管的外观立体示意图。

[0035] 附图标记说明：防爆保险丝1；管体2；夹角21；两刻槽22、23；外壁面24；沟槽25；环形沟槽26、27；内部28；熔丝3；金属管帽4、5；阶梯段40、50；夹擎部41、51；内擎点411、
511；内擎点线412、512；内擎环线413、513；透孔42、52；凸状水珠44、54；导电端线43、53；
锡液表面100；熔丝200；接脚300；铜帽400、500。

具体实施方式

[0036] 为使贵审查员方便简捷了解本发明的特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，兹再将本发明为达成其发明目的的整体构造上设计，配合附图以及实施例，作进一步详细说明如下：

[0037] 首先请参阅图2至图4、与图7所示。其中本发明一种节能环保防爆保险丝1，其特征包括有：

[0038] 一管体2，其前、后端部分别具有互成一夹角21的两刻槽22、23，而所述的夹角21是100°至170°之间；其中任一刻槽都穿透管体壁厚，又沿所述的任一刻槽的管体2外壁面24上，设有不穿透管体壁厚的沟槽25，所述的沟槽25至少分别延伸超越近前、后端部处设有的环形沟槽26、27；又，其中所述的管体2，是下列材质的任一者所制成：(1)尼龙(Nylon)；(2)聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE，又名铁氟龙)；(3)矽利康(Silicone)；(4)酚醛树脂(phenolic)；

[0039] 一熔丝3，是置入管体2内部28，所述的熔丝3可负载高额定电压以及额定两倍负载电流，经过1秒后才熔化阻断电流；

[0040] 两个金属管帽4、5，分别设在管体前、后端部，其分别设有夹擎部41、51与环形沟槽26、27紧密固结，又所述的两个金属管帽4、5中央部设有阶梯段40、50，中心设有透孔42、52并穿设有导电端线43、53，阶梯段40、50上置有焊料锡点并形成凸状水珠44、54，凸状水珠44、54经熔融后使所述的两个金属管帽中央部、熔丝3、导电端线43、53以及管体2紧固结合一起；

[0041] 另，请参阅图5A至图5C所示，本发明实施时，其中所述的两个金属管帽4、5的夹擎部41、51，进一步分别具有下列任一者的特征：(1)形成内擎点411、511，与环形沟槽26、27紧密固结；(2)形成内擎点线412、512，与环形沟槽26、27紧密固结；(3)形成内擎环线
413、513，与环形沟槽26、27紧密固结。

[0042] 又，请参阅图6所示，是本发明的制造实施例步骤流程示意图。其中本发明一种节能环保防爆保险丝的制造方法，其包括以下步骤：

[0043] (A)提供金属管帽，穿置具有突端头的导电端线；

[0044] (B)将导电端线的突端头上设置锡点；

[0045] (C)在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽；

[0046] (D)在下金属管帽上设置管体；

[0047] (E)将熔丝设置在管体内，再以高周波方式进行锡点融合固定；

[0048] (F)套置上金属管帽，再以高周波方式进行锡点融合固定，完成节能环保防爆保险丝。

[0049] 为使本发明更加显现出其进步性与实用性，兹将其优点列举如下：

[0050] 1.本发明，在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽，产品稳定度佳，不浪费材料以及生产合格率高。

[0051] 2.本发明，其管体端部分别具有互成一夹角的两刻槽，具有防止熔丝瞬间融断的防爆作用，保护完全，可满足市场上的需求。

[0052] 3.本发明，在锡点位置以高周波方式进行预融，使熔焊可以更有效稳固，使用时品质稳定，能确定保障正常额定最大使用电流。

[0053] 4.本发明，其焊料锡点形成凸状水珠具有节能的环保功效，可保护电路安全，而使昂贵设备不会有受损、烧毁、伤害或危险事故。

[0054] 5.具工商界以及产业界上利用价值与实际所需。

[0055] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。