用于磨机的研磨液返回系统

摘要

一种用于磨机的砂轮密封件，该砂轮密封件在使用时设置在所述磨机内部。优选地，所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成，并且可以可释放地固定到所述磨机的进料端。所述磨机可以是半自磨机、自磨机、球磨机或棒磨机中的任一种。

权利要求

1.一种用于磨机的砂轮密封件，该砂轮密封件在使用时设置在所述磨机内部，并且所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成。

2.如权利要求1所述的用于磨机的砂轮密封件，其特征在于，所述砂轮密封件可以可释放地固定到所述磨机的进料端。

3.如权利要求1所述的用于磨机的砂轮密封件，其特征在于，所述磨机是半自磨机、自磨机、球磨机或棒磨机中的任一种。

4.一种用于磨机的砂轮密封件，所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成，并且在使用时设置在所述磨机内部并可释放地固定到所述磨机的进料端。

5.如权利要求4所述的用于磨机的砂轮密封件，其特征在于，所述砂轮密封件可以是铸造材料、结构钢、模铸橡胶或者模铸聚氨酯中的任一种。

6.一种用于磨机的研磨液返回系统，所述系统包含设置在所述磨机外部的进料斜槽，其中，砂轮密封件设置在所述磨机内部，并且所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成。

7.如权利要求6所述的研磨液返回系统，其特征在于，在使用时，所述砂轮密封件不可操作地连接到所述进料斜槽。

8.一种用于具有内置砂轮密封件的磨机的进料斜槽，所述进料斜槽可操作地支承设置在所述磨机外部的进料管；在使用时，所述进料斜槽不可操作地连接到所述砂轮密封件；

并且所述砂轮密封件与磨机衬里一体地形成。

9.一种用于磨机的研磨液返回系统，所述系统包含密封结构和进料管，所述密封结构与设置在所述磨机内部的至少一个衬里段一体地形成，所述进料管设置在所述磨机外部并由进料斜槽支承，所述进料斜槽可以可移除地定位在所述磨机处或所述磨机附近。

10.一种用于磨机的喉部衬里段，其中，所述喉部衬里段一体地形成有砂轮密封件部分，使用时，当所述喉部衬里段连接到所述磨机时，所述砂轮密封件部分设置在所述磨机内部。

说明书

用于磨机的研磨液返回系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于磨机的砂轮密封件(或者研磨液返回系统)。 背景技术

[0002] 包括半自磨机、自磨机、球磨机和棒磨机的磨机砂轮密封件的现有技术设计将“砂轮”看作是安装或者组合有进料耳轴插入件的装配式铲斗设计。这种设计仅允许密封件安装在磨机的实际进料端外部或者外侧。

[0003] 这种设计具有许多不是最优的问题。首先，在研磨液(slurry)能够被收集然后倒回磨机之前，研磨液可以离开磨机。这会允许溢出液反过来又进入磨机的实际耳轴，从而产生若干问题。首要和最严重的问题是污染润滑系统，然而还会发生其它问题，例如，耳轴密封件损坏以及使周围区域很脏乱。

[0004] 这样，砂轮密封件安装在外部。它们相当大程度地减小了耳轴的内径，因此限定了内部磨损零件以及可以用于磨机中的铸件的尺寸。此外，这在外部限制了用于维护磨机的内部零件的衬里机的尺寸和/或安全工作载荷。在某些情况下，当磨机过载时，较大材料会卡在进料斜槽之间的砂轮内，从而损坏了部件，导致必须修理或者更换。现有技术的砂轮密封件的另一缺点是，在磨机换衬期间，砂轮密封件不能被更换，因此需要额外的停机时间以更换砂轮密封件。

[0005] 本发明的一个目的是，提供一种用于磨机的砂轮密封件，该砂轮密封件将克服或者基本改进一个或多个现有技术的缺陷，或者提供一种有用的选择。

发明内容

[0006] 根据第一方面，本发明在于一种用于磨机的砂轮密封件，该砂轮密封件在使用时设置在所述磨机内部，并且所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成。 [0007] 优选地，所述砂轮密封件可以可释放地固定到所述磨机的进料端。 [0008] 优选地，所述磨机是半自磨机、自磨机、球磨机或棒磨机中的任一种。 [0009] 根据第二方面，本发明在于一种用于磨机的砂轮密封件，所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成，并且在使用时设置在所述磨机内部并可释放地固定到所述磨机的进料端。

[0010] 优选地，所述砂轮密封件可以是铸造材料、结构钢(fabricated steel)、模铸橡胶或者模铸聚氨酯中的任一种。

[0011] 根据第三方面，本发明在于一种用于磨机的研磨液返回系统，所述系统包含设置在所述磨机外部的进料斜槽，其中，所述砂轮密封件设置在所述磨机内部，并且所述砂轮密封件与磨机喉部衬里一体地形成。

[0012] 优选地，在使用时，所述砂轮密封件不可操作地连接到所述进料斜槽。 [0013] 根据第四方面，本发明在于一种用于具有内置砂轮密封件的磨机的进料斜槽，所述进料斜槽可操作地支承设置在所述磨机外部的进料管；在使用时，所述进料斜槽不可操作地连接到所述砂轮密封件；并且所述砂轮密封件与磨机衬里一体地形成。 [0014] 根据第五方面，本发明在于一种用于磨机的研磨液返回系统，所述系统包含密封结构和进料管，所述密封结构与设置在所述磨机内部的至少一个衬里段一体地形成，所述进料管设置在所述磨机外部并由进料斜槽支承，所述进料斜槽可以可移除地定位在所述磨机处或所述磨机附近。

[0015] 根据第六方面，本发明在于一种用于磨机的喉部衬里段，其中，所述喉部衬里段一体地形成有砂轮密封件部分，在使用时，当所述喉部衬里段连接到所述磨机时，所述砂轮密封件部分设置在所述磨机内部。

[0016] 附图说明

[0017] 下面将参照附图仅通过示例对本发明的优选实施例进行描述，其中： [0018] 图1是用于半自磨机的现有技术衬里的立体图。

[0019] 图1A是图1的现有技术衬里与安装在外部的现有技术砂轮的组件的立体图和局部放大图。

[0020] 图2是第一优选实施例中的砂轮密封件段的端部放大立体图；

[0021] 图2A是连接到半自磨机的耳轴端部的图2的砂轮密封件段的立体图和局部放大图；

[0022] 图3是第二优选实施例中的研磨液返回系统的示意性侧视图；

[0023] 图4是用于图3的第二优选实施例中的衬里和一体地形成的“密封件”段的局部立体图；和

[0024] 图5是现有技术研磨液返回系统的示意性侧视图，其中，进料耳轴插入件连接到现有技术密封件。

具体实施方式

[0025] 图1和图1A示出可以连接到现有技术砂轮21的现有技术衬里20的立体图。为了使用砂轮，必须将其安装在半自磨机外部，并且连接到进料耳轴衬里组件22。 [0026] 参见图2和图2A，示出根据本发明的砂轮密封件段1的立体图。该砂轮密封件段1与磨机喉部衬里3一体地形成，并且在使用时内装在半自磨机内的耳轴衬里组件2上。 [0027] 形成内装砂轮密封件的一部分的该段的优点是，与现有技术的外装砂轮密封件相比，由于可以在预定的磨机换衬期间更换该段1，所以需要更少的部件并且维护停机时间减少。还允许半自磨机使用较大的进料斜槽，这减小了斜槽的磨损并进一步减少了由于进料斜槽阻塞所需要的不必要的磨机停机时间。

[0028] 并且，使用这种由段1制成的砂轮密封件，消除了当磨机过载时现有技术的外装砂轮所经历的卡住问题。

[0029] 该砂轮段1可以是铸件、结构钢或者模铸橡胶/聚氨酯。虽然参照用于 半自磨机对上述实施例进行了描述，但是该实施例也可以用于自磨机、球磨机或棒磨机。 [0030] 使用上述图2和图2A中的实施例的砂轮密封件1，不仅具有允许使用较大的进料斜槽的优点，还允许使用具有更多优点的改进进料斜槽。通过首先参照现有技术的进料斜槽，可以最好地理解这一点。

[0031] 图5示出现有技术的研磨液返回系统，其中，进料耳轴插入件32合并有现有技术的密封件31。在这种现有技术的结构中，进料耳轴插入件32连接到磨机33。这样，当进料斜槽/管30被移除时，进料耳轴插入件32和密封件31仍然紧固在磨机33上。为了执行磨机33的内部维护，必须移除耳轴插入件32和密封件31。在普通磨机中，这需要12小时的额外停机时间来移除和重新安装。

[0032] 然而，参见图3和图4，在第二优选实施例中，研磨液返回系统具有与所使用的砂轮密封件1(图2和图2A所示)相似的砂轮密封件段1a。在图3中，研磨液返回系统具有连接到进料斜槽35的进料管30。这种结构的优点是，当“密封件”1a与衬里一体地形成并且设置在磨机33内部时，支承进料管30的进料斜槽35可以很容易地提升至磨机33处并在位置37处紧靠在磨机33上。进料斜槽可以仅通过定位销(未示出)保持就位。这样，当磨机33需要维护时，进料斜槽35可以容易地快速移除。在这种结构中，进料斜槽35和管30可以在15-20分钟被移除。这是因为，外装的进料斜槽35不可操作地连接到衬里1a的密封结构。如之前在第一实施例中提到的，内置衬里1a的使用意味着进料斜槽35可以比现有技术的传统进料斜槽大。这种研磨液返回系统允许通过简单修改进料斜槽来消除磨机上的进料耳轴插入件(在一些情形下)。实际的磨机支承耳轴可以涂覆有保护涂层。 [0033] 本发明的研磨液返回系统的主要特征如下：

[0034] ·砂轮密封件与衬里(1和1a)形成一体，设置在磨机内部，并且可以可释放地固定到磨机的进料端。

[0035] ·砂轮密封件通常在预定的磨机换衬时更换。

[0036] ·由于砂轮密封件设置在磨机内部，该砂轮密封件不可操作地连接到进料耳轴插入件，从而减少了移除进料斜槽和进料耳轴插入件所需的停机时间。

[0037] ·在一些磨机上可以不再需要进料耳轴插入件。

[0038] 本文中使用的术语“包含”和“包括”(和它们的语法变型)都用作包括性含义，而不是“仅由......构成”的排除性含义。