端子箱

摘要

本发明提供一种太阳能电池模块的端子箱，具备：箱主体，由树脂成形，具备底板、在该底板的外周部竖立设置的外侧板、以及在该外侧板的内侧竖立设置的划分用于收纳电气电路的电路收纳部的内侧板；电气电路，收纳在上述电路收纳部中；填充材料，填充在上述电路收纳部中；内侧罩，具备顶板和在该顶板的外周部垂下的侧板，通过金属板形成为盖形状，外嵌到上述箱主体的内侧板上而罩住上述电路收纳部；以及外侧罩，与上述箱主体的外侧板卡合，罩住上述内侧罩以及箱主体，该太阳能电池模块的端子箱的特征在于，具备卡合部，该卡合部将上述内侧罩卡合到上述箱主体上而防止该内侧罩从上述电路收纳部上浮。

权利要求

1.一种太阳能电池模块的端子箱，具备：

箱主体(10、210、310、410)，由树脂成形，具备底板(12、212、312、412)、在该底板的外周部竖立设置的外侧板(11a、11b、11c、11d)、以及在该外侧板的内侧竖立设置的划分用于收纳电气电路的电路收纳部的内侧板(13a、13b、13c、13d)；

电气电路，收纳在上述电路收纳部(14、214、314、414)中；

填充材料，填充在上述电路收纳部中；

内侧罩(20、220、320、420)，具备顶板(22、222、322、422)和在该顶板的外周部垂下的侧板(21a、21b、21c、21d)，通过金属板形成为盖形状，外嵌于上述箱主体的内侧板而罩住上述电路收纳部；以及外侧罩(30)，与上述箱主体的外侧板卡合，罩住上述内侧罩以及箱主体，该太阳能电池模块的端子箱的特征在于，以使上述外侧罩的周边部将上述内侧罩的顶板的外周部按压到上述箱主体的内侧板的上缘部的方式，将上述外侧罩安装到上述箱主体，上述卡合部具备：钩部(24a、24b、224a、224b、324a、324b、424a、424b)，设置于上述内侧罩的侧板且朝向上述箱主体的外侧板延伸；以及卡定部(11bb、11bc、211bb、211bc、

311bb、311bc、411bb、411bc)，设置在上述箱主体的外侧板的内侧且与上述钩部卡合，在上述内侧罩的侧板和上述箱主体的外侧板具备用于防止上述内侧罩从上述电路收纳部上浮的卡合部。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述钩部从上述内侧罩的侧板朝向上述外侧板倾斜地延伸。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板的高度和上述钩部的长度之和与上述内侧罩中的没有设置上述钩部的侧板的高度相同。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述卡定部是设置在上述外侧板的内侧的突起部。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述箱主体的内侧板之间具有间隙，上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述钩部的前端之间的距离大于上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述突起部之间的距离。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述卡定部是设置在上述外侧板的内侧的凹部。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述箱主体的内侧板之间具有间隙，上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述钩部的前端之间的距离大于上述内侧罩中的设置有上述钩部的侧板和上述箱主体的外侧板之间的距离。

8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的太阳能电池模块的端子箱，其特征在于，在上述内侧罩的顶板以及外侧罩中，设置有通气孔。

说明书

端子箱

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳光发电系统中的构成太阳能电池模块的输出部的端子箱。

背景技术

[0002] 以往，提出了一种构成太阳能电池模块的输出部的端子箱，其中，对于收存由端子台、旁路二极管等构成的电气电路的箱主体，将与其安装面(底板)对置的一侧敞开，利用具有耐候性的树脂，将收存该电气电路的充电部的部分设为从外侧板隔开而划分的平底锅形状，用包括由金属材料形成的内侧罩和由具有耐候性的树脂构成的外侧罩的双重结构的箱罩，罩住该平底锅形状的敞开面，向收存上述电气电路的充电部的部分填充阻燃性高的填充材料(UL94标准的V0等级的二液混合型硅浇注(potting)材料等)，并且使上述内侧罩贴紧该填充材料(例如参照专利文献1)。

[0003] 专利文献1：日本特开2005-019833号公报

发明内容

[0004] 但是，在上述以往的端子箱中，如果充电部较强地发热，则有时填充材料热膨胀，而且从箱主体的树脂材料中发生气化气体。存在如下问题：由于填充材料的热膨胀、气化气体的压力，内侧罩以及外侧罩被推压而上浮。

[0005] 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种防止了内侧罩以及外侧罩上浮的端子箱。

[0006] 为了解决上述课题，并达成目的，本发明的太阳能电池模块的端子箱具备：箱主体，由树脂成形，具备底板、在该底板的外周部竖立设置的外侧板、以及在该外侧板的内侧竖立设置的划分(enclose)用于收纳电气电路的电路收纳(housing)部的内侧板；电气电路，收纳在上述电路收纳部中；填充材料，填充在上述电路收纳部中；内侧罩，具备顶板和在该顶板的外周部垂下的侧板，通过金属板形成为盖形状，外嵌到上述箱主体的内侧板上而罩住上述电路收纳部；以及外侧罩，与上述箱主体的外侧板卡合，罩住上述内侧罩以及箱主体，其特征在于，具备卡合部，该卡合部将上述内侧罩卡合到上述箱主体上而防止该内侧罩从上述电路收纳部上浮。

[0007] 本发明的端子箱起到防止内侧罩以及外侧罩上浮的效果。

附图说明

[0008] 图1是示出本发明的端子箱的实施方式1的浇注材料填充前的状态的分解立体图。

[0009] 图2是示出实施方式1的箱主体的浇注材料填充后的状态的俯视图。

[0010] 图3是实施方式1的端子箱的纵剖面图。

[0011] 图4是示出实施方式1的端子箱的外侧罩的俯视图。

[0012] 图5是示出实施方式1的端子箱的内侧罩的俯视图。

[0013] 图6-1是图3的A部分放大图，是示出实施方式1的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。

[0014] 图6-2是示出实施方式2的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。

[0015] 图6-3是示出实施方式3的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。

[0016] 图6-4是示出实施方式4的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。

[0017] (标号说明)

[0018] 1太阳能电池模块

[0019] 10、210、310、410箱主体

[0020] 11a、11b、11c、11d第一、第二、第三、第四外侧板

[0021] 11bb、11bc、311bb、311bc突起部(卡定部、卡合部)

[0022] 211bb、211bc、411bb、411bc凹部(卡定部、卡合部)

[0023] 12、212、312、412底板

[0024] 13a、13b、13c、13d第一、第二、第三、第四内侧板

[0025] 14、214、314、414电路收纳部

[0026] 16螺丝基座(screw boss)

[0027] 16a螺钉孔

[0028] 18卡合狭缝

[0029] 20、220、320、420内侧罩

[0030] 21a、21b、21c、21d侧板

[0031] 24a、24b、224a、224b、324a、324b钩部(卡合部)

[0032] 22、222、322、422顶板

[0033] 23通气孔

[0034] 30外侧罩

[0035] 31a、31b、31c、31d周边部

[0036] 32卡合突起

[0037] 35通孔

[0038] 37中央方形部

[0039] 38通气孔

[0040] 40输出引线

[0041] 50电气电路

[0042] 60填充材料

[0043] 70螺钉

[0044] 100、200、300、400端子箱

具体实施方式

[0045] 以下，根据附图，对本发明的端子箱的实施方式进行详细说明。另外，本发明不限于该实施方式。

[0046] 实施方式1

[0047] 图1是示出本发明的端子箱的实施方式1的浇注材料填充前的状态的分解立体图，图2是示出实施方式1的箱主体的浇注材料填充后的状态的俯视图，图3是实施方式1的端子箱的纵剖面图。

[0048] 如图1～图3所示，在构成太阳能电池模块1(参照图3)的输出部的实施方式1的端子箱100中，其底板(安装板)12通过粘接剂等安装在太阳能电池模块1的背面。端子箱100具备：收纳电气电路部分的箱主体10；罩住箱主体10的电路收纳部14的敞开面的内侧罩20；以及罩住箱主体10的敞开面的外侧罩30。

[0049] 箱主体10具备底板12、和在底板12的外周部竖立设置的第一、第二、第三、第四外侧板11a、11b、11c、11d，形成为底板12的相反侧被敞开的薄型长方形的平底锅形状。箱主体10通过ABS树脂或改性PPO树脂等阻燃性以及耐候性优良的树脂一体成形。

[0050] 在箱主体10内，在各个外侧板11a、11b、11c、11d的内侧竖立设置了第一、第二、第三、第四内侧板13a、13b、13c、13d，在内侧板13a～13d的内侧，划分了收纳电气电路的充电部50的电路收纳部14。

[0051] 第一、第二外侧板11a、11b构成箱主体10的薄型长方形的短边，第三、第四外侧板11c、11d构成薄型长方形的长边。内侧板13a～13d的从底板12起的高度低于外侧板11a～11d的高度。

[0052] 另外，在第一、第二、第三、第四外侧板11a、11b、11c、11d各自的上缘部，形成有台阶部11aa、11ba、11ca、11da。在台阶部11aa～11da上，嵌合后述的外侧罩30的周边部。

[0053] 在第一外侧板11a以及第一内侧板13a中，排列设置了两个输出引线40的引线引出口15a、15b，在第一外侧板11a的中央部内侧，形成了设置有螺钉孔16a的半圆柱状的螺丝基座16，在第一外侧板11a的内侧的引线引出口15a、15b的敞开面侧，形成了半圆柱状的定位凸起(boss)17a、17b。在第三、第四外侧板11c、11d的敞开面侧两个位置，形成了卡合狭缝18、18。

[0054] 在电路收纳部14中，收纳了电气电路50。电气电路50包括端子台51、51、51、旁路二极管52、输出引线40等，端子台51、51、51与旁路二极管52的连接部、以及输出引线40与端子台51、51、51的连接部等构成充电部。

[0055] 在电路收纳部14中收纳了电气电路50之后，向电路收纳部14内填充填充材料60，以完全覆盖电气电路50。作为填充材料60，如果使用UL标准的V0等级的二液混合型硅浇注材料，则在阻燃性、散热性、以及填充性的方面是优选的。在填充的填充材料硬化之后，用内侧罩20罩住电路收纳部14的敞开面，用外侧罩30罩住箱主体10的敞开面。

[0056] 图4是示出实施方式1的端子箱的外侧罩的俯视图。如图4所示，外侧罩30与箱主体10同样地，通过ABS树脂或改性PPO树脂等一体成形。将箱主体10的敞开部罩住的外侧罩30的中央方形部37形成为以台阶状比周边部31a、31b、31c、41d高。

[0057] 在外侧罩30的长的周边部31c、31d中，形成有与箱主体10的第三、第四外侧板11c、11d中形成的卡合狭缝18、18卡合而将外侧罩30卡定(係止)到箱主体10上的卡合突起32、32。

[0058] 在外侧罩30的一个短的周边部31a的中央部，形成有与在箱主体10的第一外侧板11a的上缘部中央形成的切口部19(参照图2)卡合而将外侧罩30定位到箱主体10上的卡合凸部34，在卡合凸部34的根部分，设置有使将外侧罩30对箱主体10的螺钉孔16a进行螺紧的螺钉70通过的通孔35。

[0059] 另外，在外侧罩30的一个短的周边部31a的两个位置，形成有与在箱主体10的第一外侧板11a的两个位置形成的定位凸起17a、17b卡合而将外侧罩30定位到箱主体10上的卡合凹部36a、36b。另外，在外侧罩30的中央方形部37的角部，设置有通气孔38。

[0060] 图5是示出实施方式1的端子箱的内侧罩的俯视图，图6-1是图3的A部分放大图，是示出实施方式1的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。参照图5以及图6-1，对实施方式1的内侧罩20、和内侧罩20与箱主体10的卡合部进行说明。

[0061] 如图5所示，内侧罩20具备顶板22、在顶板22的外周部垂下的第一、第二、第三、第四侧板21a、21b、21c、21d，通过金属板形成为薄型方形的盖形状。内侧罩20被外嵌到箱主体10的内侧板13a～13d上，罩住电路收纳部14。第一、第二侧板21a、21b的从顶板22起的高度小于第三、第四侧板21c、21d的从顶板22起的高度(参照图1、图6-1)。

[0062] 在内侧罩20的第一侧板21a的两个位置，以避免与在箱主体10的第一外侧板11a和第一内侧板13a之间形成的角筒状的引线引出部15c、15d(参照图2)的干扰的形式，设置了切口部25a、25b。另外，在顶板22中，设置了单个或多个通气孔23。

[0063] 如图6-1所示，形成了从第二侧板21b的下缘部两个位置以直角向外侧弯曲，而朝向箱主体10的第二外侧板11b延伸的两个钩部24a、24b。

[0064] 第一、第二侧板21a、21b的内表面间的尺寸大于箱主体10的第一、第二外侧板13a、13b的外表面间的尺寸，在第二侧板21b的内表面与第二外侧板13b的外表面之间，设置了间隙21bs。第二侧板21b的高度和钩部24a、24b的长度之和与第三、第四侧板21c、21d的高度相同，从而提高了内侧罩20的材料成品率。

[0065] 在第二外侧板11b的内侧的上下方向中央部两个位置，形成了与钩部24a、24b卡合而使内侧罩20不从箱主体10离开(不上浮)那样地起限制作用的作为卡定部的突起部11bb、11bc。突起部11bb、11bc的敞开侧成为锥度部。钩部24a、24b以及突起部11bb、11bc构成卡合部。

[0066] 接下来，对实施方式1的端子箱100的组装方法进行说明。将内侧罩20的侧板21a～21d外嵌到包围箱主体10的填充了填充材料60的电路收纳部14的内侧板13a～
13d，将内侧罩20压入到箱主体10内。

[0067] 内侧罩20的钩部24a、24b的前端接触到突起部11bb、11bc的锥度部，而通过锥度部被压入到内方。由于在第二侧板21b的内表面与第二外侧板13b的外表面之间，设置有间隙21bs，所以第二侧板21b向内方弯曲，钩部24a、24b向内方位移。

[0068] 由于钩部24a、24b向内方位移，所以可以进一步压入内侧罩20。在使顶板22抵接到内侧板13a～13d的上缘部时，第二侧板21b的向内方的弯曲被消除，钩部24a、24b进入到突起部11bb、11bc的底板12侧而与突起部11bb、11bc卡合。在成为卡合状态时，即使想要从箱主体10中卸下内侧罩20，由于钩部24a、24b被突起部11bb、11bc卡定限制，而无法容易地卸下。

[0069] 在用内侧罩20罩住了电路收纳部14之后，将外侧罩30的周边部31a～31d嵌入到箱主体10的外侧板11a～11d的台阶部11aa～11da，将卡合突起32、32嵌入到箱主体10的卡合狭缝18、18，通过外侧罩30的周边部31a～31d，将内侧罩20的顶板22的外周部按压到箱主体10的内侧板13a～13d的上缘部(参照图6-1)，最后，通过螺钉70将外侧罩
30紧固到箱主体10上。

[0070] 根据实施方式1的端子箱100，即使电气电路50较强地发热，填充材料60热膨胀，而且从箱主体10的树脂材料中发生了气化气体，内侧罩20以及外侧罩30也不会由于填充材料60的热膨胀、气化气体的压力而上浮。

[0071] 另外，由于在内侧罩的顶板22以及外侧罩30中，分别设置有通气孔23、38，所以从通气孔23、38向外部排出气化气体，而电路收纳部14内的气化气体的压力不会成为高压。

[0072] 在以上说明中，在第二侧板21b中设置了钩部24a、24b，并在第二外侧板11b中设置了突起部11bb、11bc，但也可以在第三、第四侧板21c、21d中设置钩部，在第三、第四外侧板11c、11d中设置作为卡定部的突起部。另外，也可以在箱主体10的外侧板中设置钩部，在内侧罩20的侧板中设置作为卡定部的突起部。

[0073] 实施方式2

[0074] 图6-2是示出实施方式2的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。参照图6-2，对实施方式2的内侧罩220与箱主体210的卡合部进行说明。

[0075] 如图6-2所示，形成了从第二侧板221b的下缘部两个位置以直角向外侧弯曲，而朝向箱主体10的第二外侧板211b延伸的两个钩部224a、224b。第一、第二侧板的内表面间的尺寸大于箱主体210的第一、第二外侧板的外表面间的尺寸，在第二侧板221b的内表面与第二外侧板213b的外表面之间，设置了间隙221bs。

[0076] 在第二外侧板211b的内侧的上下方向中央部两个位置，形成有与钩部224a、224b卡合而使内侧罩220不从箱主体210离开那样地起限制作用的作为卡定部的凹部211bb、211bc。钩部224a、224b以及凹部211bb、211bc构成卡合部。

[0077] 接下来，对实施方式2的端子箱200的组装方法进行说明。使内侧罩220的侧板外嵌在包围箱主体210的填充了填充材料60的电路收纳部214的内侧板上。

[0078] 内侧罩220的钩部224a、224b的前端接触到外侧板211b的上缘部内侧，通过外侧板211b被压入到内方。在第二侧板221b的内表面与第二外侧板213b的外表面之间，设置有间隙221bs，所以第二侧板221b向内方弯曲，钩部224a、224b向内方位移。

[0079] 由于钩部224a、224b向内方位移，所以可以将内侧罩220压入到箱主体210内，在使顶板222抵接到内侧板的上缘部时，第二侧板221b的向内方的弯曲被消除，钩部224a、224b进入到凹部211bb、211bc而与凹部211bb、11bc卡合。在成为卡合状态时，即使想要从箱主体210中卸下内侧罩220，由于钩部224a、224b被凹部211bb、211bc卡定限制，而无法容易地卸下。

[0080] 在用内侧罩220罩住了电路收纳部214之后，将外侧罩30的周边部31a～31d嵌入到箱主体210的外侧板的台阶部，将卡合突起32、32嵌入到箱主体210的卡合狭缝，通过外侧罩30的周边部，将内侧罩220的顶板222的外周部按压到箱主体210的内侧板的上缘部(参照图6-2)，最后，通过螺钉70将外侧罩30紧固到箱主体210上。

[0081] 根据实施方式2的端子箱200，即使电气电路50较强地发热，填充材料60热膨胀，并且从箱主体210的树脂材料中发生了气化气体，内侧罩220以及外侧罩30也不会由于填充材料60的热膨胀、气化气体的压力而上浮。

[0082] 另外，由于在内侧罩220的顶板222以及外侧罩30中，分别设置有通气孔，所以从通气孔向外部排出气化气体，不会导致电路收纳部214内的气化气体的压力成为高压而使内侧罩220以及外侧罩30上浮。

[0083] 在以上说明中，在第二侧板221b中设置了钩部224a、224b，并在第二外侧板211b中设置了作为卡定部的凹部211bb、211bc，但也可以在第三、第四侧板中设置钩部，在第三、第四外侧板中设置凹部。另外，也可以在箱主体210的外侧板中设置钩部，在内侧罩220的侧板中设置作为卡定部的凹部(或孔)。

[0084] 实施方式3

[0085] 图6-3是示出实施方式3的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。参照图6-3，对实施方式3的内侧罩320与箱主体310的卡合部进行说明。

[0086] 如图6-3所示，形成有从第二侧板321b的下缘部两个位置向外侧弯曲约150°，而朝向箱主体310的第二外侧板311b倾斜地延伸的两个钩部324a、324b。第一、第二侧板321a、321b的内表面间的尺寸与箱主体310的第一、第二外侧板313a、313b的外表面间的尺寸大致相同，在第二侧板321b的内表面与第二外侧板313b的外表面之间，没有设置间隙。

[0087] 在第二外侧板311b的内侧的上下方向中央部两个位置，形成有与钩部324a、324b卡合而不使内侧罩320从箱主体310离开那样地起限制作用的作为卡定部的突起部311bb、311bc。钩部324a、324b以及突起部311bb、311bc构成卡合部。

[0088] 接下来，对实施方式3的端子箱300的组装方法进行说明。将内侧罩320的侧板321a～321d外嵌到包围箱主体310的填充了填充材料60的电路收纳部314的内侧板313a～313d，将内侧罩320压入到箱主体310内。内侧罩320的钩部324a、324b的中间部接触到突起部311bb、311bc，被压入到内方。钩部324a、324b向内方弯曲，向内方位移。

[0089] 由于钩部324a、324b向内方位移，所以可以进一步压入内侧罩320，在使顶板322抵接到内侧板313a～313d的上缘部时，钩部324a、324b的向内方的弯曲被消除，钩部324a、324b进入到突起部311bb、311bc的底板312侧而与突起部311bb、311bc卡合。在成为卡合状态时，即使想要从箱主体310中卸下内侧罩320，由于钩部324a、324b被突起部
311bb、311bc卡定限制，而无法容易地卸下。

[0090] 在用内侧罩320罩住了电路收纳部314之后，将外侧罩30的周边部31a～31d嵌入到箱主体210的外侧板311a～311d的台阶部311aa～311da，将卡合突起32、32嵌入到箱主体310的卡合狭缝318、318，通过外侧罩30的周边部31a～31d，将内侧罩320的顶板322的外周部按压到箱主体310的内侧板313a～313d的上缘部(参照图6-3)，最后，通过螺钉70将外侧罩30紧固到箱主体310上。

[0091] 根据实施方式3的端子箱300，即使电气电路50较强地发热，填充材料60热膨胀，并且从箱主体310的树脂材料中发生了气化气体，内侧罩320以及外侧罩30也不会由于填充材料60的热膨胀、气化气体的压力而上浮。

[0092] 另外，由于在内侧罩320的顶板322以及外侧罩30中，分别设置有通气孔323、38，所以从通气孔223、38向外部排出气化气体，不会导致电路收纳部314内的气化气体的压力成为高压而使内侧罩320以及外侧罩30上浮。

[0093] 在以上说明中，在第二侧板321b中设置了钩部324a、324b，并在第二外侧板311b中设置了作为卡定部的突起部311bb、311bc，但也可以在第三、第四侧板中设置钩部，在第三、第四外侧板中设置突起部。另外，也可以在箱主体310的外侧板中设置钩部，在内侧罩320的侧板中设置作为卡定部的突起部。

[0094] 实施方式4

[0095] 图6-4是示出实施方式4的箱主体与内侧罩的卡合部的纵剖面图。参照图6-4，对实施方式4的内侧罩420与箱主体410的卡合部进行说明。

[0096] 如图6-4所示，形成有从第二侧板421b的下缘部两个位置向外侧弯曲约150°，而朝向箱主体410的第二外侧板411b倾斜地延伸的两个钩部424a、424b。

[0097] 在第二外侧板411b的内侧的上下方向中央部两个位置，形成有与钩部424a、424b卡合而不使内侧罩420从箱主体410离开那样地起限制作用的作为卡定部的凹部411bb、411bc。钩部424a、424b以及凹部411bb、411bc构成卡合部。

[0098] 接下来，对实施方式4的端子箱400的组装方法进行说明。将内侧罩420的侧板421a～421d外嵌到包围箱主体410的填充了填充材料60的电路收纳部414的内侧板413a～413d，将内侧罩420压入到箱主体410内。内侧罩420的钩部424a、424b的中间部接触到第二外侧板411b的上缘部，被压入到内方。钩部424a、424b向内方弯曲，向内方位移。

[0099] 由于钩部424a、424b向内方位移，所以可以进一步压入内侧罩420，在使顶板422抵接到内侧板413a～413d的上缘部时，钩部424a、424b的向内方的弯曲被消除，钩部424a、424b的前端进入到凹部411bb、411bc而与凹部411bb、411bc卡合。在成为卡合状态时，即使想要从箱主体410中卸下内侧罩420，由于钩部424a、424b被凹部411bb、411bc卡定限制，而无法容易地卸下。

[0100] 在用内侧罩420罩住了电路收纳部414之后，将外侧罩30的周边部31a～31d嵌入到箱主体410的外侧板411a～411d的台阶部411aa～411da，将卡合突起32、32嵌入到箱主体410的卡合狭缝418、418，通过外侧罩30的周边部31a～31d，将内侧罩420的顶板422的外周部按压到箱主体410的内侧板413a～413d的上缘部(参照图6-4)，最后，通过螺钉70将外侧罩30紧固到箱主体410上。

[0101] 根据实施方式4的端子箱400，即使电气电路50较强地发热，填充材料60热膨胀，并且从箱主体410的树脂材料中发生了气化气体，内侧罩420以及外侧罩30也不会由于填充材料60的热膨胀、气化气体的压力而上浮。

[0102] 另外，由于在内侧罩420的顶板422以及外侧罩30中，分别设置有通气孔423、38，所以从通气孔423、38向外部排出气化气体，不会导致电路收纳部414内的气化气体的压力成为高压而使内侧罩420以及外侧罩30上浮。

[0103] 在以上说明中，在第二侧板421b中设置了钩部424a、424b，并在第二外侧板411b中设置了作为卡定部的凹部411bb、411bc，但也可以在第三、第四侧板中设置钩部，在第三、第四外侧板中设置凹部。另外，也可以在箱主体410的外侧板中设置钩部，在内侧罩420的侧板中设置作为卡定部的凹部(或孔)。

[0104] 产业上的可利用性

[0105] 如上所述，本发明的端子箱作为太阳能电池模块用的端子箱是有用的。