加工不锈钢油管工艺技术

摘要

本发明涉及一种加工不锈钢油管工艺技术，它主要由以下加工过程构成：(1)根据产品的装配要求，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；(2)装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；(3)将上述油管总成放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管，本发明与现有技术相比具有以下优点：一是加工时能有效避免铁屑掉入油管内，油管清洁度及流量精度高；二是成品率高，在生产设备不增加的情况下可令产能提高59％；三是能减少生产设备的投入。

权利要求

1.一种加工不锈钢油管工艺技术，其特征在于它主要由以下加工过程构成：1)根据产品的装配要求，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；2)装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；3)将上述油管总成放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及油管接头端面的距离尺寸；4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管。

2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢油管工艺技术，其特征在于螺纹接头具有镀锌涂层。

说明书

加工不锈钢油管工艺技术

技术领域：

[0001] 本发明 涉及一种加工不锈钢油管工艺技术。 背景技术：

[0002] 现有的加工油管的工艺流程是：将油管放到压铸模上，通过与模具上的限位镶块 定位，压铸后先用切割机沿油管端面切锯，然后铣平油管两端面，钻攻M12/16螺纹。该工艺 的优点：能精确保证油管端面尺寸，但也存在下列缺点：一是油管流量不合格，加工时无法 避免铁屑掉入油管内，导致清洁度严重超标，无法满足客户需要；二是由于成品率低而导致 产能低下，无法满足客户的需求；三是生产成本较高：为满足客户的最大需求量，需增加切 割油管专机、高压清洗机，机加工夹具（配转台）及人工等费用。发明内容：

[0003] 本发明的目的，是提供一种加工不锈钢油管工艺技术，它可以克服现有技术的不足。

[0004] 本发明是这样实现的：它主要由以下加工过程构成：（1)、根据产品的装配要求， 在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头； (2)、装配，即将螺纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；（3)、将上述油管总成放到压 铸模上，通过与模具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距 离尺寸；(4)压铸成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管。

[0005] 本发明与现有技术相比具有以下优点：一是加工时能有效避免铁屑掉入油管内， 油管清洁度及流量精度高；二是成品率高，在生产设备不增加的情况下可令产能提高59% ； 三是能减少生产设备的投入。具体实施方式：

[0006] 本发明主要由以下加工过程构成：（1)、根据产品的装配要求，在油管接头上预先 按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的螺纹接头；(2)、装配，即将螺 纹接头旋入油管接头内从而得到油管总成；（3)、将上述油管总成放到压铸模上，通过与模 具上的限位镶块精确定位，保证压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸；(4)压铸 成型结束后拆除可循环利用的螺纹接头，即可得到成品油管。

[0007] 在本实施例中，螺纹接头具有镀锌涂层，该镀锌涂层在高温下抑制了螺纹表面及 螺纹接头配合面因高温和油污引起的生锈，从而保证产品的清洁度要求，及有效保护油管 端面不碰伤；油管内螺纹在压铸成形过程中借助螺纹接头的作用力保证了牙形，从而达到 直接由压铸工艺实现加工的目的。