一种ABS色母粒

摘要

本发明涉及塑料着色领域，公开了一种ABS色母粒。本发明的ABS色母粒由如下组分和重量百分数组成：载体20～94％、色粉0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料5～70％；本发明提供的ABS色母粒应用于ABS制品的着色时，具有颜色稳定性提高、色差较小的优点，克服了现有ABS色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。同时，应用于ABS着色是，ABS树脂不需要预先干燥，能显著节约能源和降低生产成本，应用前景广阔。

权利要求

1.一种ABS色母粒，其特征在于由如下组分和重量百分数组成：载体20～94％、色粉

0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料5～70％；

所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合物；

所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。

2.如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述色粉为无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述热稳定剂为含硫抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。

4.如权利要求3所述的ABS色母粒，其特征在于所述含硫抗氧剂选自2，4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、2，4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸双硬脂基酯；

所述亚磷酸酯类抗氧剂包括三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4′-联苯基)双亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯或季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯。

5.如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述填料为表面包覆的氧化钙、活化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫酸钡中的一种或几种的混合物。

说明书

一种ABS色母粒

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料着色领域，具体地说，涉及一种颜色稳定性提高的ABS色母粒。

背景技术

[0002] ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味，刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应用十分广泛。

[0003] 目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料。随着家电制品个性化和差别化的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求也在日益提高。ABS三元共聚的分子结构和组成导致各种牌号的ABS色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。

[0004] ABS树脂容易吸收水分，在加工之前通常需要干燥，干燥过程容易导致ABS变色，产生颜色波动。

[0005] 白色家电如空调、冰箱和洗衣机等部件采用色母粒进行着色时，由于普通色母粒一般采用ABS为载体，添加比例较小(一般为4phr)，存在色母粒的流动性能较差，加上白色家电的颜色要求色母粒中钛白粉的含量高达40～60％，色母粒比重较大(有的超过2.0g/3
cm)，在成型加工时色母粒容易沉底造成色母粒在塑料中宏观分布不均匀，容易出现颜色不稳定、色差不易控制等问题。随着客户对产品外观要求的不断提高，ABS塑料加工企业对颜色的稳定性提出了更高的要求。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于针对目前ABS色母粒着色时存在颜色稳定性不佳的问题，提供一种颜色稳定性得以明显提高的ABS色母粒。

[0007] 为了实现上述目的，本发明的ABS色母粒，由如下组分和重量百分数组成：载体20～94％、色粉0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料5～70％。

[0008] 所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物(POE)中的一种或几种混合物。

[0009] 上述色粉可以是无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、碳黑或立德粉等；所述有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料等；所述染料为蒽醌、 酮及其衍生物等。

[0010] 上述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。这些低分子组分在加工过程中优先熔融并包覆在颜料颗粒表面，从而起到促进颜料的分散并使之稳定化的作用。

[0011] 上述热稳定剂为含硫抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂及其混合物。含硫抗氧剂包括2，4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚(1520)、2，4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚(1726)、硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸双硬脂基酯(DSTP)等。亚磷酸酯类抗氧剂包括三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4′-联苯基)双亚磷酸酯(PEPQ)、三(壬基苯基)亚磷酸酯(TNPP)、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯(PEP8)或季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯(626)等。

[0012] 上述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。

[0013] 上述填料为表面包覆的氧化钙、活化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫酸钡中的一种或几种的混合物。

[0014] 上述ABS色母粒可以采用采用双螺杆挤出机造粒，也可采用密炼机组造粒。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的ABS色母粒应用于ABS制品的着色时，不需要预先对ABS树脂进行干燥处理，同时具有颜色稳定性提高、色差较小的优点，克服了现有ABS色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题，可以取代ABS拉粒着色，节约能源和降低生产成本，应用前景广阔。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] 在常温常压下，将如下组分和重量百分数：AS 25％，POE 10％，二氧化钛40％，抗氧剂1520 2％，活化分子筛23％，在高速混合机中进行高速混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)、干燥、包装，制得本发明的色母粒A1。

[0018] 实施例2

[0019] 在常温常压下，将70％的AS与30％的EMA在高速混合机中混合5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制为220℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使两种材料混合均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的所需的色母粒载体。

[0020] 在常温常压下，将如下组分和重量百分数：载体35％，钛白粉30％，马来酸酐接枝聚乙烯蜡10％，亚磷酸酯1681％，抗氧剂DLTP5％，表面包覆氧化钙14％，硫酸钡5％，在高速混合机中进行高速混合15分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速为100r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)、干燥、包装，制得本发明的色母粒A2。

[0021] 实施例3

[0022] 在常温常压下，将如下组分和重量百分数：载体AS 25％，EAA32％，钛白粉15％，立德粉5％，偶氮颜料0.5％，氧化聚乙烯蜡1％，马来酸酐接枝聚丙烯蜡1.5％，抗氧剂17261％，亚磷酸酯626 0.5％，硬脂酸盐2％，白矿油2％，活化分子筛4％，活化水滑石3％，硫酸钡7.5％，在高速混合机中混合，先采用密炼机密炼，然后采用螺杆挤出机进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)，制得本发明的色母粒。

[0023] 为了对比本发明与现有技术的优点，按照对比例1～2配方进行对比试验，对比例