斜向多磁极径向充磁夹具及其加工方法

摘要

本发明公开了一种斜向多磁极径向充磁夹具及其加工方法。由10-500层圆筒形或圆柱形的固体薄片材料径向叠加而成圆筒形夹具体或圆柱形夹具体，在圆柱形夹具体的外圆周或圆筒形夹具体的内圆周上径向均匀分布有4-36个穿过各层固体薄片材料的螺旋形导线孔，所述螺旋形导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，螺旋形导线孔及开口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形导线孔内绕有充磁导线。本发明实现了对圆筒形永磁体外圆周或内圆周进行斜向多磁极径向充磁；且充磁夹具的加工方法简单、制造容易、成本低廉。

权利要求

1.一种斜向多磁极径向充磁夹具，其特征在于，由10-500层圆筒形或圆柱形的固体薄片材料径向叠加而成圆筒形夹具体或圆柱形夹具体，在圆柱形夹具体的外圆周或圆筒形夹具体的内圆周上径向均匀分布有4-36个穿过各层固体薄片材料的螺旋形导线孔，所述螺旋形导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，螺旋形导线孔及开口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形导线孔内绕有充磁导线。

2.如权利要求1所述的斜向多磁极径向充磁夹具，其特征在于，所述固体薄片材料为硅钢、纯铁、胶木板或塑料，其厚度为0.1mm~1mm。

3.如权利要求2所述的斜向多磁极径向充磁夹具，其特征在于，所述圆柱形夹具体，其圆柱形的直径略小于圆筒形永磁体的内径。

4.如权利要求1所述的斜向多磁极径向充磁夹具，其特征在于，所述圆筒形夹具体，其内圆孔径略大于圆筒形永磁体的外径。

5.如权利要求1所述的斜向多磁极径向充磁夹具，其特征在于，所述螺旋形导线孔的形状为圆形、方形、梯形或其它几何形状。

6.一种如权利要求1所述斜向多磁极径向充磁夹具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择形状、大小相同、厚度为0.1mm~1mm的10-500片圆筒形或圆柱形的固体薄片材料；

(2)在上述每一片固体薄片材料的外圆周或内外圆周的相同位置上加工出正对着圆筒形永磁体方向有开口且数量、尺寸完全一致的孔；

(3)根据最终要求的斜向角度除以总层数得到每层应旋转的角度值；

(4)将固体薄片至上而下叠加起来，将每下面一片的固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片，以固体薄片的中心为基准，按照上述计算的旋转角度值，沿轴向顺时针方向或逆时针方向旋转，叠加后形成有开口的螺旋形导线孔；

(5)在螺旋形导线孔内绕上充磁导线。

说明书

斜向多磁极径向充磁夹具及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种永磁材料充磁夹具及其加工方法。具体地说是一种对圆筒形永磁体进行外圆周或内圆周斜向多磁极充磁的充磁夹具及其加工方法。

背景技术

[0002] 现有磁性材料的多磁极径向充磁夹具(或称充磁装置、充磁线圈)充得磁体的磁极都是平行于轴向的，如CN200420021617.3公开了一种导线能够可靠固定的充磁夹具，夹具体上设有的导线小孔彼此平行。目前还没有能够实现对圆筒形永磁体进行外圆周或内圆周斜向多磁极充磁的充磁夹具。其主要原因在于传统的夹具体都是整块的固体材料，而圆筒形永磁体的斜向多磁极径向充磁夹具的导线孔应呈螺旋形，在一个圆柱体上用机械加工方法很难加工出螺旋形的导线孔，也就很难制作斜向充磁的多极径向充磁夹具。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种对圆筒形永磁体进行斜向多磁极径向充磁的充磁夹具及其加工方法，以填补空白。

[0004] 本发明的技术方案是这样来实现的：

[0005] 斜向多磁极径向充磁夹具是由10-500层圆筒形或圆柱形的固体薄片材料径向叠加而成圆筒形夹具体或圆柱形夹具体，在圆柱形夹具体的外圆周或圆筒形夹具体的内圆周上径向均匀分布有4-36个穿过各层固体薄片材料的螺旋形导线孔，所述螺旋形导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，螺旋形导线孔及开口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形导线孔内绕有充磁导线。

[0006] 所述固体薄片材料的层数是根据要充磁的圆筒形永磁体的不同高度而不同。

[0007] 所述固体薄片材料为硅钢、纯铁、胶木板或塑料，其厚度为0.1mm~1mm。

[0008] 所述圆柱形夹具体，其圆柱形的直径略小于圆筒形永磁体的内径。

[0009] 所述圆筒形夹具体，其内圆孔径略大于圆筒形永磁体的外径。

[0010] 所述螺旋形导线孔的的形状为圆形、方形、梯形或其它几何形状。

[0011] 斜向多磁极径向充磁夹具的加工方法包括以下步骤：

[0012] (1)选择形状、大小相同、厚度为0.1mm~1mm的10-500片圆筒形或圆柱形的固体薄片材料；

[0013] (2)在上述每一片固体薄片材料的外圆周或内外圆周的相同位置上加工出正对着圆筒形永磁体方向有开口且数量、尺寸完全一致的孔；

[0014] (3)根据最终要求的斜向角度除以总层数得到每层应旋转的角度值；

[0015] (4)将固体薄片至上而下叠加起来，将每下面一片的固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片，以固体薄片的中心为基准，按照上述计算的旋转角度值，沿轴向顺时针方向或逆时针方向旋转，叠加后形成有开口的螺旋形导线孔；

[0016] (5)在螺旋形导线孔内绕上充磁导线。

[0017] 本发明实现了对圆筒形永磁体外圆周或内圆周进行斜向多磁极径向充磁；且加工简单、制造容易、成本低廉、导线孔精度高。

附图说明

[0018] 图1是实施例1结构示意图；

[0019] 图2是实施例2结构示意图；

[0020] 图3是实施例3结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本发明作进一步说明。

[0022] 实施例1：

[0023] 对尺寸为Ф45×Ф35×22mm的各向异性橡胶铁氧体磁体进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁。

[0024] 选择外径为Ф35(略小于磁体内径)，且完全一样的圆柱形的固体薄片4共90片，每个固体薄片4的厚度为0.32mm，为达到良好的充磁效果，90片固体薄片叠加起来的厚度总计28.8mm，略大于磁体的高度。

[0025] 在每个固体薄片4的外圆周上设有均匀分布的8个导线孔2，导线孔正对着圆筒形永磁体方向带有开口，将固体薄片至上而下叠加起来，每下面的一片固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片以固体薄片的中心为基准顺时针旋转0.2度(即最终斜向角度18除以总层数90得到的每层旋转角度值)，如此将90片固体薄片叠加组成夹具体1，再在导线孔内绕上充磁导线，即为对Ф45×Ф35×25mm磁体进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁的充磁夹具。尺寸为Ф45×Ф35×25mm的各向异性橡胶铁氧体磁体套在上述充磁夹具上即可进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁。

[0026] 实施例2：

[0027] 对尺寸为Ф40×Ф20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁。

[0028] 选择中间有通孔5且完全一样的圆筒形的固体薄片4共40片，每个固体薄片4的厚度为0.6mm，为达到良好的充磁效果，40片固体薄片叠加起来的厚度总计24mm，略大于磁体的高度。

[0029] 在每个固体薄片4的内圆周上设有均匀分布的12个导线孔2，导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，将固体薄片至上而下叠加起来，每下面的一片固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片以固体薄片的中心为基准逆时针旋转0.3度(即最终斜向角度12除以总层数40得到的每层旋转角度值)，如此将40片固体薄片叠加组成夹具体1，再在导线孔内绕上导线，即为对Ф40×Ф20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁的充磁夹具。尺寸为Ф40×Ф20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体放入上述充磁夹具的通孔5内，即可进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁。

[0030] 实施例3：

[0031] 对尺寸为Ф42×Ф32×6mm的各向同性粘结钕铁硼磁体进行顺时针斜向48度8磁极径向内圆周充磁。

[0032] 选择外径为Ф32(略小于磁体内径)，且完全一样的圆柱形的固体薄片共120片，每个固体薄片的厚度为0.1mm，为达到良好的充磁效果，120片固体薄片叠加起来的厚度总计12mm，略大于磁体的高度。其它加工方法与实施例1相同。即为对Ф42×Ф32×6mm磁体进行顺时针斜向48度8磁极径向内圆周充磁的充磁夹具。尺寸为Ф42×Ф32×6mm的各向同性粘结钕铁硼磁体套在上述充磁夹具上即可进行顺时针斜向48度8磁极径向内圆周充磁。