一种钢筋混凝土空心檩及其制作方法

摘要

一种钢筋混凝土空心檩，长3.4～3.8m，宽0.16m，高0.36m，檩中平行设置三个φ80mm的孔，孔与孔中心间隔105mm，最下面孔的下边缘距檩下边40mm，最上面孔的上边缘距檩上边30mm，三个孔的左右边缘距檩左右边各40mm；檩的下面距下边15mm、左右两边各10mm处分别竖向双排安放有2根φ12螺纹钢筋，距檩上边15mm、左右两边各10mm处分别竖向安放有1根φ8螺纹钢筋，并以φ4钢丝纵向箍住6根钢筋，以混凝土浇筑成型。本发明制成的钢筋混凝土空心檩混凝土强度等级为C30级，钢筋含量128.1kg/m3，均布荷载10.3kN/m，标准弯矩为16.7kN/m，实体积小，自重轻，各种材料用量较少，造价低，生产工艺规范，受力强度高，成功率高。

权利要求

1.一种钢筋混凝土空心檩，长3.4～3.8m，宽0.16m，高0.36m，檩中平行设置三个φ80mm的孔，孔与孔中心间隔105mm，最下面孔的下边缘距檩下边40mm，最上面孔的上边缘距檩上边30mm，三个孔的左右边缘距檩左右边各40mm；檩的下面距下边15mm、左右两边各

10mm处分别竖向双排安放有2根φ12螺纹钢筋，共4根，距檩上边15mm、左右两边各10mm处分别竖向安放有1根φ8螺纹钢筋，共2根，并以φ4钢丝箍住6根钢筋，纵向箍23～25道，以混凝土浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心檩，其特征是使用的钢筋材料中，φ12和φ8的螺纹钢筋使用HRB335级钢筋，φ4钢丝使用冷拔低碳钢丝。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心檩，其特征是用于浇筑钢筋混凝土空心檩的混凝土材料基准为：水灰砂石的配合比为0.5∶1∶1.7∶3.1。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土空心檩，其特征是所述的灰为通用42.5硅酸盐水泥。

5.根据权利要求3所述的钢筋混凝土空心檩，其特征是所述的石为粒径范围1～3cm的石子。

6.根据权利要求3所述的钢筋混凝土空心檩，其特征是所述的砂为粒径范围0.5～

3mm的黄砂。

7.权利要求1所述钢筋混凝土空心檩的制作方法，包括以下步骤：

1)准备好各种规格的钢筋，调直下料，加工成钢筋骨架；

2)按照空心檩的规格安装好模具，并在模具内涂刷隔离剂；

3)将钢筋骨架安装到模具内，在空心檩的孔位置处安置芯棒管子；

4)搅拌配制成混凝土，浇筑到模具内，振动使浇筑结实；

5)待空心檩凝固成型后，抽出芯棒管子，拆去模具；

6)对空心檩进行蒸汽养护24小时或自然洒水养护后得到成品。

说明书

一种钢筋混凝土空心檩及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑用檩，特别是涉及一种以钢筋混凝土制成的空心檩，本发明还涉及该钢筋混凝土空心檩的制作方法。

背景技术

[0002] 目前普通住宅建筑施工中，尤其是在广大农村建房中，已逐渐用钢筋混凝土制作的梁和檩代替了木料及其它建筑材料，这一方面对于节省木材、减少森林采伐极其有利，另一方面钢筋混凝土梁和檩的造价比木料还低，又非常经济。但是，在现有钢筋混凝土梁或檩的生产中还存在以下不足之处：(1)体积大，自重重，原材料用量较多，特别是含钢量比较3
大，一般普通钢筋混凝土梁的含钢量在185～230kg/m ；(2)制作工时多，造价高，制作工艺及养护工艺粗糙，质量控制差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种实体积小、自重轻、材料用量经济、制作工时少、受力强度有所提高的钢筋混凝土空心檩，以及该钢筋混凝土空心檩的制作方法。

[0004] 本发明的钢筋混凝土空心檩长3.4～3.8m，宽0.16m，高0.36m，檩中平行设置三个φ80mm的孔，孔与孔中心间隔105mm，最下面孔的下边缘距檩下边40mm，最上面孔的上边缘距檩上边30mm，三个孔的左右边缘距檩左右边各40mm；檩的下面距下边15mm、左右两边各10mm处分别竖向双排安放有2根φ12螺纹钢筋，共4根，距檩上边15mm、左右两边各10mm处分别竖向安放有1根φ8螺纹钢筋，共2根，并以φ4钢丝箍住6根钢筋，纵向箍23～25道，以混凝土浇筑。

[0005] 本发明使用的钢筋材料中，φ12和φ8的螺纹钢筋使用HRB335级钢筋，φ4钢丝使用冷拔低碳钢丝。

[0006] 用于浇筑本发明钢筋混凝土空心檩使用的混凝土材料基准为：水灰砂石的配合比为0.5∶1∶1.7∶3.1，其中，使用的水灰砂石原料中，水为生活用水，水泥为通用42.5硅酸盐水泥，石子的粒径范围为1～3cm，砂子的粒径范围为0.5～3mm。

[0007] 本发明制成的钢筋混凝土空心檩混凝土强度等级为C30级，钢筋含量128.1kg/m3，均布荷载10.3KN/m，标准弯矩为16.7KN/m。

[0008] 本发明钢筋混凝土空心檩的具体制作方法如下：

[0009] 1)准备好各种规格的钢筋，调直下料，加工成钢筋骨架；

[0010] 2)按照空心檩的规格安装好模具，并在模具内涂刷隔离剂；

[0011] 3)将钢筋骨架安装到模具内，在空心檩的孔位置处安置芯棒管子；

[0012] 4)搅拌配制成混凝土，浇筑到模具内，振动使浇筑结实；

[0013] 5)待空心檩凝固成型后，抽出芯棒管子，拆去模具；

[0014] 6)对空心檩进行蒸汽养护24小时或自然洒水养护后得到成品。

[0015] 本发明制成的钢筋混凝土空心檩实体积小，自重轻，各种材料用量较少，造价低，生产工艺规范，受力强度高，成功率高。与现有技术相比，生产同样标准规格的钢筋混凝土空心檩，原材料降低了26.2％，含钢量降低了30.7％，用工时减少了10％，受力强度比标准提高了10％左右，造价降低了22％，产品保质成功率100％。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] 制作长3.4m、宽0.16m、高0.36m的一根钢筋混凝土空心檩，檩中平行设置三个φ80mm的孔，孔与孔中心间隔105mm，最下面孔的下边缘距檩下边40mm，最上面孔的上边缘距檩上边30mm，三个孔的左右边缘距檩左右边各40mm；檩的下面距下边15mm、左右两边各10mm处分别竖向双排安放有2根φ12螺纹钢筋，距檩上边15mm、左右两边各10mm处分别竖向安放有1根φ8螺纹钢筋，6根钢筋以φ4钢丝纵向箍住，共箍23道。

[0018] 各种材料及用量如下：水28.7kg，水泥57.3kg，黄砂97.5kg，碎石177.7kg，3.4m长的φ12螺纹钢筋4根，3.4m长的φ8螺纹钢筋2根，1.04m长的φ4冷拔低碳钢丝23根。

[0019] 准备好3.4m×0.16m×0.36m规格的模具，模具内涂刷隔离剂。将准备好的钢筋加工成钢筋骨架，其中下面两边各放置2根φ12螺纹钢筋，上面两边各放置1根φ8螺纹钢筋，将4组钢筋用φ4冷拔低碳钢丝箍住固定，共均匀箍23道。把制成的钢筋骨架安装到模具内，在模具内纵向放置3根φ80mm的芯棒管子。

[0020] 以混凝土材料搅拌制成混凝土，浇筑到模具中，振动混凝土使其填压结实。待空心檩凝固成型后，抽出芯棒管子，拆去模具，按照以下步骤进行蒸汽养护：1)在空心檩自身温度下静停1.5h；2)用时1.5h，以10℃/h的速度从25℃升温至40℃进行预养；3)用时5.0h，以12℃/h的速度从40℃升温至100℃；4)在100℃恒温8.0h；5)用时5.0h，以12℃/h的速度从100℃降温至40℃；6)用时1.5h，以10℃/h的速度从40℃降温至25℃进行过渡；7)在20～25℃静停1.5h。

[0021] 养护24小时后，钢筋混凝土空心檩达到设计强度的100％。经测试，压试块的最大弯矩为1.70t/m，比设计标准弯矩1.54t/m提高了10.4％。

[0022] 制成的钢筋混凝土空心檩体积0.145m3，减去水重为332kg/根，含钢量128.1kg/3 3 3
m，比现有空心檩含钢量185kg/m 减少56.9kg/m。水灰砂石比现有空心檩使用量降低了
26.2％，用工时减少了10％，总造价比现有空心檩降低22％。

[0023] 实施例2

[0024] 制作长3.6m、宽0.16m、高0.36m的一根钢筋混凝土空心檩，空心檩内孔及钢筋布置情况同实施例1。各种材料及用量如下：水30.4kg，水泥60.7kg，黄砂103.2kg，碎石188.2kg，3.6m长的φ12螺纹钢筋4根，3.6m长的φ8螺纹钢筋2根，1.04m长的φ4冷拔低碳钢丝24根。

[0025] 准备好3.6m×0.16m×0.36m规格的模具，模具内涂刷隔离剂。将准备好的钢筋加工成钢筋骨架，其中下面两边各放置2根φ12螺纹钢筋，上面两边各放置1根φ8螺纹钢筋，将4组钢筋用φ4冷拔低碳钢丝箍住固定，共均匀箍24道。把制成的钢筋骨架安装到模具内，在模具内纵向放置3根φ80mm的芯棒管子。

[0026] 以混凝土材料搅拌制成混凝土，浇筑到模具中，振动混凝土使其填压结实。待空心檩凝固成型后，抽出芯棒管子，拆去模具，将空心檩在5～15℃自然洒水养护28天，钢筋混