在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备

摘要

在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法，包括如下步骤：根据金属管的规格准备相应尺寸的塑料管膜，塑料管膜的外表面涂敷一层热溶胶；将塑料管膜从金属管内穿过并从金属管的插口端露出，用热空气加热露在金属管的插口端外面的塑料管膜，将露在金属管插口端外面的塑料管膜翻转套在金属管插口端头的外表面上。实现在金属管内表面及插口端外表面贴覆塑料膜的设备，包括插口翻边机、可让金属管以金属管的轴线为中心处于旋转状态的旋转工作台、工业热风机、抽真空设备和加热线圈。其目的在于提供一种通过对金属管插口段内外表面及其端部表面贴覆塑料膜，使其防腐性能更好，使用寿命更长的在金属管内表面及插口端外表面贴覆塑料膜的方法及设备。

权利要求

1.一种在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的设备，其特征在于：包括插口翻边机(1)、可让金属管(15)以金属管的轴线为中心处于旋转状态的旋转工作台(2)、工业热风机(3)、抽真空设备和加热线圈，所述插口翻边机(1)位于旋转工作台(2)的左侧，插口翻边机(1)的多个撑胀块(4)朝向旋转工作台(2)，所述工业热风机(3)的出风口与送风管路(18)的进风口相连，送风管路(18)的出风口位于所述旋转工作台(2)的左端，所述插口翻边机(1)包括四轮车(5)，四轮车(5)的车轮安置在二根沿左右水平方向铺设的导轨(11)上，四轮车(5)采用油缸(6)驱动其沿着导轨(11)作往复运动，在四轮车(5)上设有升降平台(7)，升降平台(7)上设有二根沿前后水平方向铺设的轨道(10)，二根轨道(10)上安放有小车(8)，小车(8)通过手动操作来调整其水平位置，所述小车(8)上安装有进给油缸(19)和立架(9)，进给油缸(19)的活塞杆推动立架(9)沿左右水平方向运动，立架(9)上沿左右水平方向设有撑胀油缸(12)，撑胀油缸(12)的活塞杆与沿左右水平方向设置的套筒(17)的左端相连，套筒(17)的两端分别设有前、后两组推拉装置，每组装置分别包括6-16个推拉杆(13)，每组装置的推拉杆(13)分别均匀地环绕套筒(17)分布，两组推拉装置的外侧设有与每组推拉杆数量相等的撑胀块(4)，每组装置的推拉杆(13)的里端分别与套筒(17)的侧壁铰接相连，每组装置的推拉杆(13)的外端分别与位于其外侧的撑胀块(4)铰接相连，每个撑胀块(4)分别能滑动地安装在二个导向杆(14)上，每个导向杆(14)的轴线垂直于所述撑胀油缸(12)的活塞杆的轴线并与其相交，全部导向杆(14)安装在所述立架(9)上。

说明书

在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对金属管两端分别为插口和承口的金属管材的插口段内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断进步，管道行业也发生着日新月异的变化，目前市场上各种结构的复合管道层出不穷，就民用给排水管道而言，主要是考虑其卫生性能；就工业用低压输送有一定腐蚀性介质的管道而言，主要是考虑其防腐性能，上述领域市场上出现的比较典型的管道主要有金属管内喷塑料粉末、环氧树脂、聚氨酯等复合管道。上述涂层的金属管道虽然较好地解决了金属管直管段的防腐问题，但对两端分别为插口和承口的金属管，其未能解决插口端部表面及其外表面的防腐问题。中国专利02114855.4(公开号CN1367075A)公开了一种镀锌钢管与塑料复合而成的钢塑复合管的制造方法，其公开的技术方案也未能解决金属管插口段外表面及其端部外表面的覆膜问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种通过对金属管插口段内外表面及其端部表面贴覆塑料膜，使其防腐性能更好，使用寿命更长的在金属管内表面及插口端外表面贴覆塑料膜的方法及设备。

[0004] 本发明的在金属管内表面及插口端外表面贴覆塑料膜的方法，包括如下步骤：

[0005] (A)根据金属管的规格准备相应尺寸的塑料管膜，塑料管膜的外表面涂敷了一层热溶胶，金属管的一端为承口，另一端为插口；

[0006] (B)将外覆热溶胶的塑料管膜从金属管内穿过并从金属管的插口端露出，然后封闭塑料管膜的二端，再向塑料管膜内注入压缩空气，使塑料管膜胀圆后，再打开塑料管膜将压缩空气排出；

[0007] (C)用热空气加热露在金属管插口端外面的塑料管膜，将塑料管膜加热到30～50℃；

[0008] (D)将露在金属管插口端外面的塑料管膜向外翻转套在金属管插口端头的外表面上；

[0009] (E)从金属管的承口端对金属管和塑料管膜之间进行抽气，使塑料管膜与金属管内壁间形成一定的真空；

[0010] (F)利用加热线圈自金属管插口端以一定的速度向承口方向移动加热金属管，加热温度到130～150℃，在此过程中，塑料管膜由于受热而变软并紧贴在金属管内壁上，附着在塑料管膜外表面上的热熔胶受热成热熔状态，当金属管冷却后，热熔胶就会将塑料管膜与金属管紧紧粘在一起，从而实现在金属管插口段内外表面及其端部表面贴覆塑料膜。

[0011] 本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法，其中所述步骤(A)中还包括对金属管表面进行处理，清除掉金属管表面上的油脂、灰尘、锈渍、水分和各种其他外来的附着物；所述步骤(C)中热空气的温度为60～80℃，在利用热空气加热露在金属管的插口端外面的塑料管膜时，金属管和塑料管膜以金属管的轴线为中心处于旋转状态；所述步骤(D)中对金属管插口端的外表面进行覆膜的长度为100-120mm。

[0012] 实现本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的设备，包括插口翻边机、可让金属管以金属管的轴线为中心处于旋转状态的旋转工作台、工业热风机、抽真空设备和加热线圈，所述插口翻边机位于旋转工作台的左侧，插口翻边机的多个撑胀块朝向旋转工作台，所述工业热风机的出风口与送风管路的进风口相连，送风管路的出风口位于所述旋转工作台的左端。

[0013] 本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的设备，其中所述插口翻边机包括四轮车，四轮车的车轮安置在二根沿左右水平方向铺设的导轨上，导轨安装在地基上，所述四轮车采用油缸驱动其沿着导轨作往复运动，在四轮车上设有升降平台，升降平台上设有二根沿前后水平方向铺设的轨道，二根轨道上安放有小车，小车通过传动装置与驱动装置相连，驱动装置安装在所述升降平台上，所述小车上安装有进给油缸和立架，进给油缸的活塞杆推动立架沿左右水平方向运动，立架上沿左右水平方向设有撑胀油缸，撑胀油缸的活塞杆与沿左右水平方向设置的套筒的左端相连，套筒的两端分别设有前、后两组推拉装置，每组装置分别包括6-16个推拉杆，每组装置的推拉杆分别均匀地环绕套筒分布，两组推拉装置的外侧设有与每组推拉杆数量相等的撑胀块，每组装置的推拉杆的里端分别与套筒的侧壁铰接相连，每组装置的推拉杆的外端分别与位于其外侧的撑胀块铰接相连，每个撑胀块分别能滑动地安装在二个导向杆上，每个导向杆的轴线垂直于所述撑胀油缸的活塞杆的轴线并与其相交，全部导向杆安装在所述立架上。

[0014] 本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备，其采用独特的工艺步骤和设计，解决了本领域技术人员长期未能解决的技术难题，在产业上实现了在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜，从而使金属管的防腐性能更好，使用寿命也更长。因此，本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备具有突出的实质性特点和显著的进步。

[0015] 下面结合结合附图对本发明所述的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备作进一步说明。

附图说明

[0016] 图1是本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的设备结构示意图；

[0017] 图2是本发明的插口翻边机的主视图；

[0018] 图3是本发明的插口翻边机的撑胀块插入塑料管膜的结构示意图；

[0019] 图4是本发明的插口翻边机的撑胀块撑开塑料管膜的结构示意图；

[0020] 图5是本发明的插口翻边机的撑胀块将塑料管膜向外翻转套在金属管插口端头的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1所示，本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的设备，包括插口翻边机1、可让金属管15以金属管的轴线为中心处于旋转状态的旋转工作台2、工业热风机3、抽真空设备和加热线圈，旋转工作台2上沿左右水平方向安置有金属管15，金属管15的右端为承口，左端为插口，插口翻边机1位于旋转工作台2的左侧，插口翻边机1的多个撑胀块4朝向旋转工作台2，工业热风机3的出风口与送风管路18的进风口相连，送风管路18的出风口位于旋转工作台2的左端。

[0022] 如图2所示，插口翻边机1包括四轮车5，四轮车5的车轮安置在二根沿左右水平方向铺设的导轨11上，导轨11安装在地基上，四轮车5采用油缸6驱动其沿着导轨11作往复运动，在四轮车5上设有升降平台7，升降平台7上设有二根沿前后水平方向铺设的轨道10，二根轨道10上安放有小车8，小车8通过手动操作来调整其水平位置，小车8上安装有进给油缸19和立架9，进给油缸19的活塞杆推动立架9沿左右水平方向运动，立架9上沿左右水平方向设有撑胀油缸12，撑胀油缸12的活塞杆与沿左右水平方向设置的套筒17的左端相连，套筒17的两端分别设有前、后两组推拉装置，每组装置分别包括8个推拉杆13，推拉杆13的数量也可以是6-16个之间的其他数量，每组装置的推拉杆13分别均匀地环绕套筒17分布，两组推拉装置的外侧设有与每组推拉杆数量相等的撑胀块4，每组装置的推拉杆13里端分别与套筒17的侧壁铰接相连，每组装置的推拉杆13的外端分别与位于其外侧的撑胀块4铰接相连，每个撑胀块4分别能滑动地安装在二个导向杆14上，每个导向杆
14的轴线垂直于撑胀油缸12的活塞杆的轴线并与其相交，全部导向杆14安装在立架9上。

[0023] 上述插口翻边机在使用时，可利用油缸6调整四轮车5的左右水平方向的位置，利用驱动装置(图中未画出)调整小车8沿前后水平方向的位置，让撑胀块4靠近金属管15，然后通过进给油缸19将多个撑胀块4同步插入金属管15的插口端的塑料管膜16内，再让撑胀油缸12撑胀开撑胀块4，然后进给油缸19向右让撑胀块将塑料管膜向外翻转套在金属管插口端头。

[0024] 本发明的在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法，包括如下步骤：

[0025] (A)根据金属管的规格准备相应尺寸的塑料管膜，塑料管膜的外表面涂敷了一层热溶胶，金属管的一端为承口，另一端为插口，对金属管表面进行处理，清除掉金属管表面上的油脂、灰尘、锈渍、水分和各种其他外来的附着物；

[0026] (B)将外覆热溶胶的塑料管膜从金属管内穿过并从金属管的插口端露出，然后封闭塑料管膜的二端，再向塑料管膜内注入压缩空气，使塑料管膜的外形胀圆后，再打开塑料管膜将压缩空气排出；

[0027] (C)用热空气加热露在金属管的插口端外面的塑料管膜，热空气的温度为60～80℃，将塑料管膜加热(温度)到30～50℃，在利用热空气加热露在金属管的插口端外面的塑料管膜时，金属管和塑料管膜以金属管的轴线为中心处于旋转状态；

[0028] (D)如图3、图4和图5所示，利用多个撑胀块4将露在金属管15插口端外面的塑料管膜16向外翻转套在金属管15插口端头的外表面上，对金属管15插口段内外表面及其端部外表面进行覆膜，对金属管15插口段的外表面进行覆膜的长度为100-120mm；

[0029] (E)从金属管的承口端对金属管和塑料管膜之间进行抽真空，使塑料管膜与金属管内壁间形成一定的真空；

[0030] (F)利用加热线圈自金属管插口端以一定的速度向承口方向移动加热金属管，加热温度到130～150℃，在此过程中，塑料管膜由于受热而变软并紧贴在金属管内壁上，附着在塑料管膜外表面上的热熔胶受热成热熔状态，当金属管冷却后，热熔胶就会将塑料管膜与金属管紧紧粘在一起，从而实现在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜。

[0031] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。