液晶显示面板及制造方法

摘要

本发明揭露一种液晶显示面板及其制造方法，在面板的彩色滤光片基板的框胶涂布区依次沉积有黑色矩阵和滤色层，并在滤色层上蚀刻出多个收容空间，在沉积共同电极层后，在该收容凹槽内植入导电胶，这样，导电胶就不会和玻璃纤维在框胶的高度方向形成堆叠，很好的解决由于堆叠产生的切片时出现周边姆拉的问题，并且框胶中的导电胶也很好的保持了它的导电性能。

权利要求

1.一种液晶显示面板，包括：

一薄膜晶体管基板；

一彩色滤光片基板，与薄膜晶体管基板相对设置，彩色滤光片基板具有滤色层和黑色矩阵层，且滤色层具有多个收容凹槽；

一共同电极层，覆盖整个滤色层以及收容凹槽；

一框胶，设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，且该框胶中含有玻璃纤维；

一液晶层，设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，且被框胶环绕；以及多个导电胶，容置于收容凹槽中，且分布于框胶内，并与薄膜晶体管基板以及彩色滤光片基板相接合。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其滤色层的收容凹槽的直径大于导电胶的直径。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其导电胶的直径不小于框胶宽度的1/2且不大于框胶宽度的3/5。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其导电胶是由含有多个金属球的胶体制成。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其滤色层为红色滤色层、绿色滤色层或蓝色滤色层。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其滤色层为红色滤色层、绿色滤色层、蓝色滤色层的任意两者重叠堆在一起组成。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其滤色层为红色滤色层、绿色滤色层、蓝色滤色层重叠堆在一起组成。

8.一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：在基板的显示区和框胶涂布区上依序形成黑色矩阵层以及滤色层；

在框胶涂布区内的滤色层中形成多个收容凹槽，且收容凹槽将部分黑色矩阵暴露；

在基板上形成共同电极层以覆盖住滤色层及收容凹槽；

将导电胶对位植入对应的收容凹槽；

涂布含有玻璃纤维的框胶；

提供薄膜晶体管基板并使薄膜晶体管基板和上述基板通过与收容凹槽对应的导电胶以及框胶彼此接合；以及固化框胶。

9.如权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其框胶涂布在共同电极层上。

10.如权利要求9所述的液晶显示面板的制作方法，其导电胶在框胶涂布之前被植入在收容凹槽内。

11.如权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其收容凹槽将部分黑色矩阵层暴露。

说明书

液晶显示面板及制造方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel，LCD Panel)，以及其制造方法。【背景技术】

[0002] 液晶显示器取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器已成为一种趋势，而且相对阴极射线管显示器，液晶显示器有着其无法比拟的特点，具体表现在轻、薄、小、辐射低等方面。其应用范围也涉及很广，如桌上型计算机，个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式电话、电视、车载显示装置以及多种办公室自动化与视听设备。在所有这些显示装置中，液晶显示面板是其主要组件，液晶显示面板通常包括一薄膜晶体管基板、一彩色滤光片基板以及夹设在薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层。为了能够驱动液晶实现画像的显示，一般在相对的两基板内表面有共同电极和画素电极。基于量产效率的考虑，一般是在两片大的母基板上形成多个的薄膜晶体管基板和多个彩色滤光片，再将两片母基板贴合在一起同时形成多个液晶显示面板，在进行接下来的制作工艺前必须要先将该贴合的母片切割成多个单元液晶显示面板。

[0003] 在液晶显示面板中，框胶的作用是粘合两基板，并保持两基板之间的间距恒定。此外，现行的液晶显示面板技术中，为了能够使得薄膜晶体管基板的共同配线(Common line)和彩色滤光片基板的共同电极层(Common electrode)彼此电性相连，通常会在共同配线与共同电极层之间设置导电材料。如图一所示，现行的液晶显示面板包括薄膜晶体管基板100，彩色滤光片基板110，液晶层130，框胶140以及导电胶142。彩色滤光片基板110具有黑色矩阵(Black Matrix，BM)150，滤色层160以及共同电极层170。液晶层130分布于薄膜晶体管基板100与彩色滤光片基板110之间且被框胶140环绕。导电胶142配置于框胶140并且与共同电极层170以及薄膜晶体管基板100上的共同配线电性相连。为了维持薄膜晶体管基板100与彩色滤光片基板110之间的间距恒定，在框胶140中加有玻璃纤维
141，玻璃纤维141不像框胶140那样容易被压缩可变形，但是因为导电胶142和玻璃纤维
141同时存在与框胶140中会产生一个问题，在框胶140中的玻璃纤维141和导电胶142很容易堆叠在一起，当过多的玻璃纤维141堆叠在导电胶142与共同电极层170之间时，会使得该处的框胶140的厚度相对于其它框胶区较厚，在切割的过程之后则会出现如图二所示的周边姆拉(Side Mura)220，很显然的，这种周边的姆拉对显示质量有很大的影响，严重时甚至会导致液晶显示面板的报废。

[0004] 如图三所示，当过多的玻璃纤维141堆叠在导电胶142与共同电极层170之间以及导电胶142与薄膜晶体管基板100之间时，这样不仅该处的基板间距相较于其它区域的间距会更大，而且还会造成导电胶142无法很好的和共同电极层170以及薄膜晶体管基板100相连接，这样，本应有的电性连接就无法正常进行，造成更严重的显示问题。
【发明内容】

[0005] 本发明提供了一种液晶显示面板，其可改善纤维与导电胶堆叠所导致的周边姆拉的现象。

[0006] 本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，其可改善纤维与导电胶堆叠所导致的周边姆拉的现象。

[0007] 本发明提供了一种液晶显示面板，其包括一薄膜晶体管基板，一彩色滤光片基板，一框胶，一液晶层以及多个导电胶。彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板相对设置，彩色滤光片基板具有滤色层，且滤色层具有多个收容凹槽。框胶设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间。液晶层设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，且被框胶环绕。导电胶容置于收容凹槽中，且分布于框胶内，并与薄膜晶体管基板以及彩色滤光片基板相接合。

[0008] 本发明另提供了一种液晶显示面板的制作方法，其包括如下步骤：在基板的显示区和框胶涂布区上依序形成黑色矩阵层以及滤色层；在框胶涂布区内的滤色层中形成多个收容凹槽；在基板上形成共同电极层以覆盖住滤色层；涂布框胶；提供薄膜电晶体基板并使薄膜电晶体基板和上述基板透过与收容凹槽对应的导电胶以及框胶彼此接合；以及固化框胶。

[0009] 相较于现有的技术，本发明改善了导电胶和框胶堆叠所造成的一系列问题，同时在制作工艺上因为其滤色层是和显示区的的滤色层同时形成的，并不会增加工序和制作工艺。同时使得整个面板的间距均一恒定，导电胶的导电效应会得到加强。【附图说明】

[0010] 图一为现有技术框胶内结构示意图。

[0011] 图二为现有技术切割后出现周边姆拉示意图。

[0012] 图三为现有技术中出现堆叠严重缺陷示意图。

[0013] 图四A和图四B是本发明一实施例的液晶显示面板的剖视图和俯视图。

[0014] 图五为本发明一实施例的液晶显示面板的制作流程示意图。【具体实施方式】

[0015] 图四A和图四B是本发明一实施例的液晶显示面板的剖视图和俯视图。请同时参照图四A和图四B，本实施例的液晶显示面板包括一薄膜晶体管基板400，一彩色滤光片基板410，一框胶440，一液晶层430以及多个导电胶442。彩色滤光片基板410与薄膜晶体管基板400相对设置，彩色滤光片基板410具有滤色层460，且滤色层460具有多个收容凹槽420。框胶440设置于薄膜晶体管基板400和彩色滤光片基板410之间。液晶层430设置于薄膜晶体管基板400和彩色滤光片基板410之间，且被框胶440环绕。导电胶442容置于收容凹槽420中，且分布于框胶440内，并与薄膜晶体管基板400以及彩色滤光片基板410相接合。

[0016] 在本实施例中，滤色层460的收容凹槽420的直径大于导电胶442的直径。在一较佳实施例中，导电胶442的直径不小于框胶440宽度的1/2且不大于框胶440宽度的3/5。此外，导电胶442是由含有多个个金属球的胶体所制成。

[0017] 如图四A所示，除了滤色层460之外，彩色滤光片基板410还可以具有黑色矩阵层450，滤色层460覆盖住部分的黑色矩阵层450，且收容凹槽420将部分的黑色矩阵层450暴露。此外，彩色滤光片基板410还可以具有共同电极层470，且共同电极层470覆盖于滤色层460以及收容凹槽420所暴露出的部分黑色矩阵层450。共同电极层470的材质例如是氧化铟锡层(ITO)。值得注意的是，收容凹槽420有助于导电胶442的固定，且收容凹槽
420可以改善框胶440中玻璃纤维441与导电胶442堆叠所造成的问题。

[0018] 如图四A所示，本实施例中，分布在显示区以及非显示区的框胶涂布区域上的滤色层460和黑色矩阵层450的制作工艺可与现有制作工艺兼容，因此前述的滤色层460和黑色矩阵层450在制作上并未增加制作工艺的成本。为了维持两基板之间的间距恒定的稳定性，在框胶中加有玻璃纤维441，玻璃纤维441不像框胶440那样可以被压缩而变形，因此如前面所述会出现有堆叠的现象，从而影响显示效果。本实施例在框胶涂布区的滤色层460上蚀刻出如图四A所示的收容凹槽420，其中滤色层460可以是三原色滤色层(即红色滤色层、绿色滤色层或蓝色滤色层，也可以为其中任意两种颜色的滤色层堆叠组成，当然，也可以是三种滤色层堆叠组成。

[0019] 在本实施例中，导电胶442不但保证了良好的导电性能，同时还可以对两基板提供一个很好的支撑，保证了均一的基板间距。如图四B所示，导电胶442排列在收容凹槽420内，并且导电胶442均匀分布于框胶440内，从而使得两基板的导电性能有很好的保证，同时对基板的支撑也起到了一定的作用。

[0020] 图五a到图五k为本发明一实施例的液晶显示面板的制作流程示意图。首先，提供一基板510，如图五a所示。在本实施例中，基板510可以是软性塑料基板或是玻璃基板。

[0021] 接着请参照图五b到图五f，在基板510的显示区和框胶涂布区上依序形成黑色矩阵层550以及滤色层560。在本实施例中，可先于基板510上全面性地沉积一材料层550a，如图五b所示，接着将前述的材料层550a图案化以完成黑色矩阵层550的制作，如图五c所示。之后，于基板510上全面性地沉积一材料层560a，如图五d所示，接着透过屏蔽501将部分的材料层560a移除以完成滤色层560的制作，如图五e与图五f所示。从图五f可知，前述的滤色层560在框胶涂布区上具有多个收容凹槽520。

[0022] 接着，请参照图五g到图五i，在基板510上形成共同电极层570以覆盖住滤色层560以及滤色层560的收容凹槽520，如图五g所示。之后，于收容凹槽520内植入导电胶
542，如图五h所示。接着，于共同电极层570上涂布框胶540以包覆住导电胶542，其中框胶540内具有玻璃纤维543。

[0023] 之后，请参照图五j到图五k，将液晶层530透过滴注的方式填充于框胶540所环绕的范围内。接着，提供薄膜电晶体基板500，并使薄膜电晶体基板500和上述基板510透过导电胶542以及框胶540彼此接合，以将液晶层530密封于薄膜电晶体基板500和上述基板510之间。最后，透过光照或是其它方式固化框胶540。

[0024] 接下来再进行液晶显示面板单元的切割，因为很好的保证了框胶间的间距，并且保证了导电胶的导电性，所以就不会产生现有技术切割出现的周边姆拉的现象。

[0025] 以上所述者，仅为本发明较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围，故举凡依本发明申请专利范围所述之形状、构造、特征及精神所为之均等变化与修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。