微细线漆包机利用催化热能的方法和设备，包括一有机废气入口，位于前炉空间和后炉空间的交界，偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；一前热辐射板和一后热辐射板设置在前炉空间和后炉空间的上方；所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；一循环热风道连接循环风机将催化燃烧后的循环热风送入后热箱。所述前热箱和后热箱之间有至少一个连通管导通循环热风。本发明的贡献是采用了超大面积的热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本发明有突出的节能效果：每天耗电仅为300度，较同类设备相比，节电30％以上。
1.微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管(52)的主炉体、循环风机(1)、热交换器(4)以及一次催化室(2)的漆包机；所述主炉加热管(52)用于预热工序；
A.首先在前炉空间(61)和后炉空间(62)的交界处设置有机废气入口(18)，所述有机废气入口(18)位于主炉体中部偏于前炉空间(61)的位置，所述有机废气入口(18)吸收由微细线(100)上逸出的有机废气；
B.在前炉空间(61)和后炉空间(62)的上方设置前热辐射板(17)和后热辐射板(14)，所述前热辐射板(17)和后热辐射板(14)的长度不小于主炉空间长度的68％；
C.在有机废气入口(18)上方设置一次催化室(2)，在一次催化室(2)的进口前方设置一次催化加热管(53)，在一次催化室(2)的出口处设置循环风机(1)；
D.有机废气在一次催化室(2)催化燃烧形成循环热风；
E.接下来循环风机(1)将催化燃烧后的循环热风送入循环热风道(12)；
F.接下来，循环热风进入以后热辐射板(14)为底板的后热箱(13)，然后循环热风通过连通管(15)进入以前热辐射板(17)为底板的前热箱(16)；
G.接下来，循环热风从前热箱(16)出来进入二次催化室(5)，二次催化燃烧的热能在热交换器(4)进行热交换，将由新风风机(3)压入的新风加热，形成新热风；
H.接下来新热风经新热风道(41)由出风口(42)喷出，进入前炉空间(61)，对微细线(100)进行烘焙，微细线(100)上逸出的有 机废气进入有机废气入口(18)；
I.微细线(100)向前运行，进入后炉空间(62)，继续有有机废气从微细线(100)上逸出，这部分有机废气也进入有机废气入口(18)；
J.观测催化燃烧热能是否达到独立运行状态，如未达到则向下运行步骤K；如果达到，则运行步骤L；
L.催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管(52)、一次催化加热管(53)、二次催化加热管(51)全部或部分被断电；
2.根据权利要求1所述的微细线漆包机利用催化热能的方法，其特征在于：在实现上述方法的各步骤中，对主炉加热管(52)、一次催化加热管(53)、二次催化加热管(51)、前热箱(16)、后热箱(13)、循环热风道(12)、循环风机(1)、一次催化室(2)、热交换器(4)、二次催化室(5)、新热风道(41)外部皆设置保温部(64)。
3.根据权利要求1所述的微细线漆包机利用催化热能的方法，其特征在于：在步骤F中，所述连通管(15)为一只以上，间隔排列于有机废气入口(18)中。
4.根据权利要求1所述的微细线漆包机利用催化热能的方法，其特征在于：所述前热辐射板(17)和后热辐射板(14)采用钢板。
5.微细线漆包机利用催化热能的设备，基于安装了主炉加热管 (52)、一次催化加热管(53)的主炉体(9)、循环风机(1)、热交换器(4)以及一次催化室(2)；
一有机废气入口(18)，位于前炉空间(61)和后炉空间(62)的交界，偏于前炉空间(61)的位置，所述有机废气入口(18)吸收由微细线(100)上逸出的有机废气；
一前热辐射板(17)和一后热辐射板(14)设置在前炉空间(61)和后炉空间(62)的上方；
所述前热辐射板(17)和后热辐射板(14)的长度不小于主炉空间长度的68％；
一个一次催化室(2)在有机废气入口(18)上方设置，在一次催化室(2)的进口前方设置一次催化加热管(53)，在一次催化室(2)的出口处设置循环风机(1)；
一循环热风道(12)连接循环风机(1)将催化燃烧后的循环热风送入后热箱(13)；
所述后热辐射板(14)是后热箱(13)的底板，所述前热辐射板(17)是前热箱(16)的底板；
所述前热箱(16)和后热箱(13)之间有至少一个连通管(15)，循环热风通过从其间通过。
6.根据权利要求5所述的微细线漆包机利用催化热能的设备，其特征在于：所述主炉加热管(52)、一次催化加热管(53)、前热箱(16)、后热箱(13)、循环热风道(12)、循环风机(1)、一次催化室(2)外部皆设置保温部(64)。
微细线漆包机利用催化热能的方法和设备
技术领域
[0001] 本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及微细线漆包机利用催化燃烧热能的工艺设备。
背景技术
[0002] 现有技术的漆包线生产行业中，为了降低成本，只能在节能方面挖掘潜力。
[0003] 一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。
[0004] 近来，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型解决方案：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。
[0005] 该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。
[0006] 况且，该方案不适应加工微细线。
[0007] 再如200910105133.4号中国发明专利申请，所公开的一种名为“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”的技术方案，该方案虽然充分利用了催化燃烧热能，但其方案适只用于线径较粗的漆包线，在彼应用有比较理想的节能效果，但该方案因其微粒污染的问题并不适于微细线。
[0008] 对于微细线，微粒污染的问题已经是主要矛盾，必须加以根治。
[0009] 现有技术中，也有在微细线的出线口制作一个很小的热辐射板的技术，但其方案节能效果差的太远。
发明内容
[0010] 为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种微细线漆包机利用催化燃烧热能的方法和设备。
[0011] 本发明为了保证漆包线质量，不将有机废气燃烧后的循环热风引入炉体内，而是用循环热风加热很大面积的热辐射板，用洁净的辐射热来烘焙微细线。
[0012] 本发明为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能已经达到满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。
[0013] 为了达到上述目的，本发明通过采用以下技术方案来实现：
[0014] 实施微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室的漆包机；所述主炉加热管用于预热工序；
[0015] 所述方法包括如下步骤：
[0016] A.首先在前炉空间和后炉空间的交界处设置有机废气入口，所述有机废气入口位于主炉体中部偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；
[0017] B.在前炉空间和后炉空间的上方设置前热辐射板和后热辐射板，所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；
[0018] C.在有机废气入口上方设置一次催化室，在一次催化室的进口前方设置一次催化加热管，在一次催化室的出口处设置循环风机；
[0019] D.有机废气在一次催化室催化燃烧形成循环热风；
[0020] E.接下来循环风机将催化燃烧后的循环热风送入循环热风道；
[0021] F.接下来，循环热风进入以后热辐射板为底板的后热箱，然后循环热风通过连通管进入以前热辐射板为底板的前热箱；
[0022] G.接下来，循环热风从前热箱出来进入二次催化室，二次催化燃烧的热能在热交换器进行热交换，将由新风风机压入的新风加热，形成新热风；
[0023] H.接下来新热风经新热风道由出风口喷出，进入前炉空间，对微细线进行烘焙，微细线上逸出的有机废气进入有机废气入口；
[0024] I.微细线向前运行，进入后炉空间，继续有有机废气从微细线上逸出，这部分有机废气也进入有机废气入口；
[0025] J.观测催化燃烧热能是否达到独立运行状态，如未达到则向下运行步骤K；如果达到，则运行步骤L；
[0026] K.转步骤D。
[0027] L.催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管、一次催化加热管、二次催化加热管全部或部分被断电；
[0028] M.转步骤D。
[0029] 在实现上述方法的各步骤中，对主炉加热管、一次催化加热管、二次催化加热管、前热箱、后热箱、循环热风道、循环风机、一次催化室、热交换器、二次催化室、新热风道外部皆设置保温部。
[0030] 在上述方法的步骤C中，所述连通管为一只以上，间隔排列于有机废气入口中。
[0031] 上述方法中，所述前热辐射板和后热辐射板采用金属板。
[0032] 设计制造一种实现上述方法的微细线漆包机利用催化热能的设备，该设备基于安装了主炉加热管、一次催化加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室；
[0033] 所述设备还包括：
[0034] 一有机废气入口，位于前炉空间和后炉空间的交界，偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；
[0035] 一前热辐射板和一后热辐射板设置在前炉空间和后炉空间的上方；
[0036] 所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；
[0037] 一个一次催化室在有机废气入口上方设置，在一次催化室的进口前方设置一次催化加热管，在一次催化室的出口处设置循环风机；
[0038] 一循环热风道连接循环风机将催化燃烧后的循环热风送入后热箱。
[0039] 所述后热辐射板是后热箱的底板，所述前热辐射板是前热箱的底板。
[0040] 所述前热箱和后热箱之间有至少一个连通管，循环热风通过从其间通过。
[0041] 所述主炉加热管、一次催化加热管、前热箱、后热箱、循环热风道、循环风机、一次催化室外部皆设置保温部。
[0042] 与现有技术相比较，本发明的微细线漆包机利用催化热能的方法和设备，专门用于加工0.05mm左右的漆包线，由于充分利用了催化热能，而且彻底杜绝了有机废气与漆包线的接触，从而保证了漆包线的质量。
[0043] 本发明的突出技术贡献是采用了超大面积的热辐射板，将催化热能充分地加热热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本发明有突出的节能效果：每天耗电仅为300度，较同类设备相比，节电30％以上。
附图说明
[0044] 图1是本发明的微细线漆包机利用催化热能的方法和设备的原理示意图。
[0045] 图中标号：100微细线。
[0046] 1循环风机，2一次催化室，3新风风机。
[0047] 4热交换器，5二次催化室。
[0048] 9主炉体，11循环风机电机，12循环热风道，13后热箱。
[0049] 14后热辐射板，15连通管，16前热箱16。
[0050] 17前热辐射板，18有机废气入口。
[0051] 41新热风道，42出风口。
[0052] 51二次催化加热管，52主炉加热管，53一次催化加热管。
[0053] 61前炉空间，62后炉空间，64保温部。
具体实施方式
[0054] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0055] 如图1所示最佳实施例，
[0056] 实施一种微细线漆包机利用催化热能的方法，所述方法基于安装了主炉加热管52的主炉体、循环风机1、热交换器4以及一次催化室2的漆包机；所述主炉加热管52用于预热工序；
[0057] 所述方法包括如下步骤：
[0058] A.首先在前炉空间61和后炉空间62的交界处设置有机废气入口18，所述有机废气入口18位于主炉体中部偏于前炉空间61的位置，所述有机废气入口18吸收由微细线100上逸出的有机废气；
[0059] B.在前炉空间61和后炉空间62的上方设置前热辐射板17和后热辐射板14，所述前热辐射板17和后热辐射板14的长度不小于主炉空间长度的68％；
[0060] C.在有机废气入口18上方设置一次催化室2，在一次催化室2的进口前方设置一次催化加热管53，在一次催化室2的出口处设置循环风机1；
[0061] D.有机废气在一次催化室2催化燃烧形成循环热风；
[0062] E.接下来循环风机1将催化燃烧后的循环热风送入循环热风道12；
[0063] F.接下来，循环热风进入以后热辐射板14为底板的后热箱13，然后循环热风通过连通管15进入以前热辐射板17为底板的前热箱16；
[0064] G.接下来，循环热风从前热箱16出来进入二次催化室5，二次催化燃烧的热能在热交换器4进行热交换，将由新风风机3压入的新风加热，形成新热风；
[0065] H.接下来新热风经新热风道41由出风口42喷出，进入前炉空间61，对微细线100进行烘焙，微细线100上逸出的有机废气进入有机废气入口18；
[0066] I.微细线100向前运行，进入后炉空间62，继续有有机废气从微细线100上逸出，这部分有机废气也进入有机废气入口18；
[0067] J.观测催化燃烧热能是否达到独立运行状态，如未达到则向下运行步骤K；如果达到，则运行步骤L；
[0068] K.转步骤D。
[0069] L.催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管52、一次催化加热管53、二次催化加热管51全部或部分被断电；
[0070] M.转步骤D。
[0071] 在实现上述方法的各步骤中，对主炉加热管52、一次催化加热管53、二次催化加热管51、前热箱16、后热箱13、循环热风道12、循环风机1、一次催化室2、热交换器4、二次催化室5、新热风道41外部皆设置保温部64。
[0072] 在步骤C中，所述连通管15为一只以上，间隔排列于有机废气入口18中。
[0073] 所述前热辐射板17和后热辐射板14采用金属板。
[0074] 设计制造一种微细线漆包机利用催化热能的设备，所述设备基于安装了主炉加热管52、一次催化加热管53的主炉体9、循环风机1、热交换器4以及一次催化室2；
[0075] 所述设备包括：
[0076] 一有机废气入口18，位于前炉空间61和后炉空间62的交界，偏于前炉空间61的位置，所述有机废气入口18吸收由微细线100上逸出的有机废气；
[0077] 一前热辐射板17和一后热辐射板14设置在前炉空间61和后炉空间62的上方；
[0078] 所述前热辐射板17和后热辐射板14的长度不小于主炉空间长度的68％；
[0079] 一个一次催化室2在有机废气入口18上方设置，在一次催化室2的进口前方设置一次催化加热管53，在一次催化室2的出口处设置循环风机1；
[0080] 一循环热风道12连接循环风机1将催化燃烧后的循环热风送入后热箱13。
[0081] 所述后热辐射板14是后热箱13的底板，所述前热辐射板17是前热箱16的底板。
[0082] 所述前热箱16和后热箱13之间有至少一个连通管15，循环热风通过从其间通过。
[0083] 所述主炉加热管52、一次催化加热管53、前热箱16、后热箱13、循环热风道12、循环风机1、一次催化室2外部皆设置保温部64。
[0084] 综上所述，本发明突破了一个禁区，即：在微细线漆包机中如何实现以催化热能为主进行烘焙，因为此时是要完全屏蔽有机废气，以杜绝其中的超细微粒粘附在漆包线上，影响漆包线质量。
[0085] 本发明的微细线漆包机利用催化热能的方法和设备，专门用于加工0.05mm左右的漆包线，由于充分利用了催化热能，而且彻底杜绝了有机废气与漆包线的接触，从而保证了漆包线的质量。
[0086] 本发明的突出技术贡献是采用了超大面积的热辐射板，将催化热能充分地加热热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本发明有突出的节能效果：每天耗电仅为300度，较同类设备相比，节电30％以上。
[0087] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
