小型管状释汞吸气元件及其加工方法

摘要

本发明涉及一种小型管状释汞吸气元件及其加工方法，释汞吸气元件由金属套管与置于管腔内的含有释汞粉末和吸气粉末的混合粉组成，管腔内混合粉的充填密度为4.7～5.4mg/mm3。加工时，将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm3；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm3，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。

权利要求

1.一种小型管状释汞吸气元件，由金属套管与置于管腔内的含有释汞粉末和吸气粉末的混合粉组成，其特征在于：该小型管状释汞吸气元件通过将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔3

内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm ；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～3

5.4mg/mm，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件的方法制3

作，其管腔内混合粉的充填密度为4.7～5.4mg/mm。

2.根据权利要求1所述的小型管状释汞吸气元件，其特征在于：小型释汞吸气元件的横截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

3.根据权利要求2所述的小型管状释汞吸气元件，其特征在于：所述的正多边形含有

2n条边，其中，n为大于1的自然数。

4.一种小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～1.08倍，管腔3

内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm ；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～3

5.4mg/mm，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。

5.根据权利要求4所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过一组配对的模具从相对的方向将管壁向中心挤压，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～3

5.4mg/mm。

6.根据权利要求4所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过两组配对的模具分别从相对的方向将管壁向中心挤压，两组配对的模具的挤压方向正交，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔3

内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm。

7.根据权利要求5或6所述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：经过模具挤压后，其截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

说明书

小型管状释汞吸气元件及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种释汞吸气元件及其加工方法，尤其是一种金属套管内径＜2.0mm，3
管腔内释汞吸气粉末的充填密度为4.7～5.2mg/mm 的小型释汞吸气元件及其加工方法。

背景技术

[0002] 释汞吸气元件是生产荧光灯、高压汞灯、气体放电显示器、汞闸管等产品的必要器件，释汞吸气元件的质量直接影响到相应产品的质量，目前，释汞吸气元件，尤其是小型管3
状释汞吸气元件中，释汞吸气粉末充填密度一般只能在4.5～4.6mg/mm 以下。由于充填密度低，在生产荧光灯、高压汞灯、气体放电显示器、汞闸管等产品的过程中，释汞吸气粉末微粒极易脱落，如果脱落的释汞吸气粉末落入到灯管内，将会导致产品使用中存在黑点；如果脱落的释汞吸气粉末掉落在将要烧结处，在后道工序烧结时，将会使灯管烧结后的烧结内部形成气泡，增加灯管两端漏气的可能，如果漏气，轻者将影响产品的使用寿命，重者将使产品报废。因此，防止释汞吸气粉末脱落已经成为提高释汞吸气元件的关键所在，它在小型管状释汞吸气元件中显得尤为重要。

[0003] 提升小型管状释汞吸气元件的质量离不开释汞吸气元件的加工方法，目前，管状释汞吸气元件的加工方法主要有：拉制工艺、卷闸压缩法、粉末灌装冲压法等，其中，传统的拉制工艺是将直径为目标管径的2到3倍的原管添装释汞吸气粉末后，通过拉制模具逐步减径，一般通过10到20次的变径达到目标管径，同时，利用粉末的流动性，使管腔内粉末随着管子直径的不断变小的同时，管子不断被拉长，达到目标产品的管径要求后，再根据产品要求截取适当的长度。这样的方法虽然加工简单，针对产品的外径设计空间较大，但由于在拉制过程中，粉末的流动是自由的，因此粉末最终产生的充填强度有一定的局限性，粉末充3
填密度一般只有4.5～4.6mg/mm(拉制加工的极限充填密度)以下，将不再继续增加。卷闸压缩法是将定量的粉剂用金属片包裹成设定好的几何形状，直接形成释汞吸气元件，或包裹成含有特定尺寸的截面的长条，根据产品要求截取适当的长度，这种方式制成的产品往往有一道呈细缝或开口，粉末充填密度不均匀，尤其是细缝或开口部位的粉末容易脱落。
粉末灌装冲压法一般先准备好达到目标产品规格要求的金属小管，再将定量的释汞吸气粉末灌装进金属小管中，最后压针由上下两端插入金属小管对释汞吸气粉末进行冲压，这种但其存在很大的缺陷：当产品规格要求的直径小于2.0mm时，压针的压制难度就会加大，传递压力的能力也会减弱，将会导致释汞吸气粉末被冲压后无法达到预期的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，针对目前小型释汞吸气元件存在的充填密度低，而且目前的3
加工方法无法加工管腔内释汞吸气粉末的充填密度为4.7～5.4mg/mm 的小型释汞吸气元件，提供一种新的加工方法以及由该方法生产的小型释汞吸气元件。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种小型管状释汞吸气元件，由金属套管与置于管腔内的含有释汞粉末和吸气粉末的混合粉组成，其特征在于：管腔内混合粉的充填密度为3
4.7～5.4mg/mm。

[0006] 在本发明中：小型释汞吸气元件的横截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

[0007] 在本发明中：所述的正多边形含有2n条边，其中，n为大于1的自然数。

[0008] 一种如上述小型管状释汞吸气元件的加工方法，其特征在于：将装满含有所述混合粉的金属套管，经过10～20次的变径拉伸，使金属套管的管径为目标产品的1.07～3
1.08倍，管腔内混合粉的密度达到拉伸加工的极限密度4.5～4.6mg/mm ；再通过配对的模具将管壁向中心挤压，使金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度
3
达到4.7～5.4mg/mm，最后根据产品规格截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。

[0009] 在上述小型管状释汞吸气元件的加工方法中：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过一组配对的模具将管壁向中心挤压，挤压后金属套管的管径达到目标产3
品的管径，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm。

[0010] 在上述小型管状释汞吸气元件的加工方法中：所述的通过配对的模具将管壁向中心挤压是指：通过两组配对的模具分别从相对的方向将管壁向中心挤压，两组配对的模具的挤压方向正交，挤压后金属套管的管径达到目标产品的管径，管腔内混合粉的充填密度3
达到4.7～5.4mg/mm。

[0011] 在上述小型管状释汞吸气元件的加工方法中：经过模具挤压后，其截面为圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。

[0012] 本发明的优点在于，由于在小型管型释汞吸气元件的加工过程中将装满释汞吸气混合粉的管材采用拉伸和通过配对的模具将管壁向中心挤压的加工方式不仅加工方式简单，而且可以提高管腔内释汞吸气混合粉的充填密度。利用管腔内释汞吸气混合粉的充填3
密度达到4.7～5.4mg/mm 的小型管型释汞吸气元件生产荧光灯、高压汞灯、气体放电显示器、汞闸管等电子产品时，释汞吸气混合粉相对于传统的小型管型释汞吸气元件而言，混合粉不易脱落，可以提高电子产品的合格率。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 管径为1.50mm的小型管状释汞吸气元件的加工方法。

[0015] 选用2.30mm管径0.133mm壁厚的管材，管腔内添满释汞吸气混合粉，通过13次的3
变径拉伸，使金属套管的管径为1.62mm，管腔内混合粉的密度达到4.5mg/mm ；再通过两组配对的模具，分别从相对的方向将管壁向中心挤压，两组配对的模具的挤压方向在产品上
3
正交，挤压后金属套管的管径达到1.5mm，管腔内混合粉的充填密度达到4.7～5.4mg/mm ；
然后根据产品设计规格，截成长度相等的小段，形成小型管状释汞吸气元件。在小型管状释汞吸气元件中，管径为1.50mm的小型管状释汞吸气元件每小段的长度一般在1.5～3.0mm。

[0016] 具体实施时，小型释管状汞吸气元件的横截面可以通过模具挤压后形成圆形，或椭圆形，或长方形，或菱形，或正多边形。所述的正多边形含有2n条边，其中，n为大于1的自然数。释汞吸气混合粉中的释汞粉末为本领域常用的钛汞粉末，或锆汞粉末，或钠汞粉末，或铟汞粉末，或铟-铋-汞粉末；释汞吸气混合粉中的吸气粉末为本领域常用的锆铝合