真空玻璃中磁性支撑物的布放系统

摘要

真空玻璃中磁性支撑物的布放系统，它涉及一种真空玻璃中支撑物的布放系统。本发明解决了现有的真空玻璃中支撑物的布放技术存在的效率低和错误率高的问题。本发明的布放台(3)的上端面上安装有电磁发生器(4)，所述多个磁体(5)均匀布放在电磁发生器(4)上，布检组件置于多个磁体(5)的上方，光电检测头(6)和两个布放笔(7)均安装在可移动基座(2)上，且光电检测头(6)位于两个布放笔(7)之间，光电检测头(6)与每个布放笔(7)之间的距离等于相邻的两个磁体(5)之间的距离，步进驱动电机(1)与可移动基座(2)固接，多个磁性支撑物(9)安装在布放笔(7)内。本发明具有布放效率高和布放错误率低的优点。

权利要求

1.真空玻璃中磁性支撑物的布放系统，它由步进驱动电机(1)、可移动基座(2)、布检组件、布放台(3)、电磁发生器(4)和多个磁体(5)组成，其特征在于：所述布检组件包由光电检测头(6)和两个布放笔(7)组成，所述布放台(3)的上端面上安装有电磁发生器(4)，所述多个磁体(5)均匀布放在电磁发生器(4)上，所述布检组件置于多个磁体(5)的上方，所述光电检测头(6)和两个布放笔(7)均安装在可移动基座(2)上，且光电检测头(6)位于两个布放笔(7)之间，光电检测头(6)与每个布放笔(7)之间的距离等于相邻的两个磁体(5)之间的距离，所述步进驱动电机(1)与可移动基座(2)固接，多个磁性支撑物(9)安装在布放笔(7)内，布放笔(7)由座体(10)、壳体(11)和两块磁性卡板(12)组成，所述座体(10)的上端面上开有台肩孔(10-1)，所述壳体(11)的上端安装在台肩孔(10-1)内，所述壳体(11)的内腔的上部为锥形孔(11-1)，壳体(11)的内腔的下部为细长孔(11-2)，所述锥形孔(11-1)为磁性支撑物预备空间，细长孔(11-2)为磁性支撑物下落空间，所述两块磁性卡板(12)相对应设置在壳体(11)的下端面上，两块磁性卡板(12)之间的距离等于磁性支撑物(9)的直径，所述两块磁性卡板(12)之间的空间为磁性支撑物夹持空间。

说明书

真空玻璃中磁性支撑物的布放系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种真空玻璃中支撑物的布放系统，属于真空玻璃制造工艺领域。

背景技术

[0002] 真空玻璃具有很好的隔音保温节能功效，所以在各种建筑或需要隔热的专用设施中得到广泛的应用。近几年来，国内外关于真空玻璃的专利很多，其基本结构大致相同，即：在两块玻璃板之间配置若干支撑物，两块玻璃板四周由封接材料密封，在上片玻璃上，安装排气管，通过抽气口抽空两块玻璃板之间的空气，使间隙内处于真空状态，然后将排气管封死，制成真空玻璃。

[0003] 在真空玻璃的制造工艺中支撑点的制造与布放是最为困难的。支撑物与玻璃板的接触面积过大会增加热导率，并影响玻璃的透明度，接触面积过小，会形成集中荷载，容易造成玻璃板破损，这便使支撑物在制作及布放上存在很大的难度。现有的支撑物的布放方法通常是采用手工放置的方法，操作人员在台前，使用镊子，夹取支撑物放置在真空玻璃下片表面上，该方法劳动强度大，速度慢，效率低，极易返工，错放、漏放、多放的现象时有发生。另外已有专利公开了用丝网印刷和特制辊压等机械方法来设置支撑物，不过这些方法实际操作中有一定的难度，并且其错误率也难以保证精度要求。因此，真空玻璃板间支撑物布放技术已经成为限制真空玻璃性能提高和降低制造成本的障碍。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有的真空玻璃中支撑物的布放技术存在的效率低和错误率高的问题，进而提供一种真空玻璃中磁性支撑物的布放系统。

[0005] 本发明的技术方案是：真空玻璃中磁性支撑物的布放系统由步进驱动电机、可移动基座、布检组件、布放台、电磁发生器和多个磁体组成，所述布检组件包由光电检测头和两个布放笔组成，所述布放台的上端面上安装有电磁发生器，所述多个磁体均匀布放在电磁发生器上，所述布检组件置于多个磁体的上方，所述光电检测头和两个布放笔均安装在可移动基座上，且光电检测头位于两个布放笔之间，光电检测头与每个布放笔之间的距离等于相邻的两个磁体之间的距离，所述步进驱动电机与可移动基座固接，多个磁性支撑物安装在布放笔内，布放笔由座体、壳体和两块磁性卡板组成，所述座体的上端面上开有台肩孔，所述壳体的上端安装在台肩孔内，所述壳体的内腔的上部为锥形孔，壳体的内腔的下部为细长孔，所述锥形孔为磁性支撑物预备空间，细长孔为磁性支撑物下落空间，所述两块磁性卡板相对应设置在壳体的下端面上，两块磁性卡板之间的距离等于磁性支撑物的直径，所述两块磁性卡板之间的空间为磁性支撑物夹持空间。

[0006] 本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明具有布放效率高和布放错误率低的优点，而且本发明还具有结构简单和使用寿命长的优点，同时本发明还节约了劳动力，提高了真空玻璃的性能、降低了制造成本，并实现了自动化生产。

附图说明

[0007] 图1是本发明的整体结构图，图2是电磁发生器与磁体的位置关系图，图3是布放笔的整体结构主视图，图4是图3的仰视图。

具体实施方式

[0008] 具体实施方式一：结合图1～图2说明本实施方式，本实施方式的真空玻璃中磁性支撑物的布放系统由步进驱动电机1、可移动基座2、布检组件、布放台3、电磁发生器4和多个磁体5组成，所述布检组件包由光电检测头6和两个布放笔7组成，所述布放台3的上端面上安装有电磁发生器4，所述多个磁体5均匀布放在电磁发生器4上，所述布检组件置于多个磁体5的上方，所述光电检测头6和两个布放笔7均安装在可移动基座2上，且光电检测头6位于两个布放笔7之间，光电检测头6与每个布放笔7之间的距离等于相邻的两个磁体5之间的距离，所述步进驱动电机1与可移动基座2固接，多个磁性支撑物9安装在布放笔7内。

[0009] 本实施方式的布放系统使用时，将玻璃片8放置在多个磁体5的上端面上，本实施方式的磁性支撑物9是一种磁塑性垫片，该垫片在力学性能上刚柔兼备，在起到刚性骨架作用的同时又具备一定的弹性，可减缓垫片与玻璃板间的应力作用，保证真空玻璃的使用寿命。该垫片主要组成成分及成分体积百分比为：5-15％耐腐耐高温有机-无机高分子复合材料(如：聚四氟乙烯等)、80-90％磁铁矿粉及3-5％稀土氧化物。该垫片制作的工艺过程如下：将体积百分比为5-15％耐腐耐高温有机-无机高分子复合材料(如：聚四氟乙烯等)、80-90％磁铁矿粉及3-5％稀土氧化物混拌均匀，在特制模具中挤压形成薄片，加温至450℃，保温10分钟，使原料充分熔融后出炉降温，待温度冷却至100℃以下脱模，然后对薄片进行磁化，再进入磨床研磨，形成表面光滑，尺寸统一的磁性薄片，最后进入冲压机冲压形成圆柱形塑性垫片，垫片的尺寸大小可根据需要调整，调整范围：厚度0.35～0.50mm，直径0.5～0.8mm。

[0010] 具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的布放笔7由座体10、壳体11和两块磁性卡板12组成，所述座体10的上端面上开有台肩孔10-1，所述壳体11的上端安装在台肩孔10-1内，所述壳体11的内腔的上部为锥形孔11-1，壳体11的内腔的下部为细长孔11-2，所述锥形孔11-1为磁性支撑物预备空间，细长孔11-2为磁性支撑物下落空间，所述两块磁性卡板12相对应设置在壳体11的下端面上，两块磁性卡板12之间的距离等于磁性支撑物9的直径，所述两块磁性卡板12之间的空间为磁性支撑物夹持空间。
如此设置，有效控制磁性支撑物9的放置。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

[0011] 本发明的布放系统的工作原理如下(参见图1～图4)：本发明布放笔7内的磁性支撑物9受布放笔7的两块磁性卡板12的吸引力作用而停在两块磁性卡板12之间；当布放笔7运动到布放点及磁体5的上方时，电磁发生器4上的磁体5对磁性支撑物9的吸引力和磁性支撑物9本身的重力大于磁性支撑物9和两块磁性卡板12之间的吸引力，这样磁性支撑物9准确无误的落到布放点上。与此同时，布放笔7在步进驱动电机1的带动下向下一个布放点运动，运动过程中布放笔7内的磁性支撑物9继续下落至两块磁性卡板12之间，光电检测头6用于检测上一布放点是否存在漏放、错放问题，使下一布防笔7及时进行补放。实际生产中布放速度应根据具体工艺调整，另外也可通过增加布检组件的数量来提高布放速度。