一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法

摘要

本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法。它可有效清除玻璃表面的污染物，满足太阳能电池的生产要求。其步骤为：(1)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氧化钠溶液；(2)将要清洗的导电玻璃浸泡在配制好的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡时间为5-20分钟；(3)用滚刷反复清洗导电玻璃表面1-5分钟；(4)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氟酸溶液；(5)将刷洗后的导电玻璃浸泡在配制好的氢氟酸溶液中，室温下浸泡时间为1-10分钟；(6)将导电玻璃从氢氟酸溶液中取出，放入去离子水中室温下漂洗1-5分钟；(7)将导电玻璃从去离子水中取出，放入无水乙醇中脱水即可。

权利要求

1.一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法，其特征是，它的步骤为：(1)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氧化钠溶液；

(2)将要清洗的导电玻璃浸泡在配制好的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡时间为5-20分钟；

(3)用滚刷反复清洗导电玻璃表面1-5分钟；

(4)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氟酸溶液；

(5)将刷洗后的导电玻璃浸泡在配制好的氢氟酸溶液中，室温下浸泡时间为1-10分钟；

(6)将导电玻璃从氢氟酸溶液中取出，放入去离子水中室温下漂洗1-5分钟；

(7)将导电玻璃从去离子水中取出，放入无水乙醇中脱水即可。

2.如权利要求1所述的碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法，其特征是，它的步骤为：(1)用高纯水配制浓度为10％的氢氧化钠溶液；

(2)将要清洗的导电玻璃浸泡在配制好的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡时间为10分钟；

(3)用滚刷反复清洗导电玻璃表面3分钟；

(4)用高纯水配制浓度为12％的氢氟酸溶液；

(5)将刷洗后的导电玻璃浸泡在配制好的氢氟酸溶液中，室温下浸泡时间为5分钟；

(6)将导电玻璃从氢氟酸溶液中取出，放入去离子水中室温下漂洗3分钟；

(7)将导电玻璃从去离子水中取出，放入无水乙醇中脱水即可。

说明书

一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法。

背景技术

[0002] 随着太阳电池产业的飞速发展，薄膜太阳电池生产技术设备也日渐普及。一些清洗专业的设备生产厂家在这方面投入大量的设计开发力量，开发设计产业所需的薄膜太阳电池生产设备。目前的技术方案为：入料+风切→洗剂喷淋洗→风切→滚刷洗1→滚刷洗2→喷淋洗1→喷淋洗2→DI水洗→风刀干燥→下片。由于碲化镉薄膜太阳电池生产的特殊性，对导电玻璃的清洁程度要求到单分子层清洁，上面提到的普通清洗手段无法满足要求，清洗后仍纯在单分子层污染，后道工序无法正常进行。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法，它可有效清除玻璃表面的污染物，满足太阳能电池的生产要求。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法，它的步骤为：

[0006] (1)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氧化钠溶液；

[0007] (2)将要清洗的导电玻璃浸泡在配制好的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡时间为5-20分钟；

[0008] (3)用滚刷反复清洗导电玻璃表面1-5分钟；

[0009] (4)用高纯水配制浓度为0.1％-20％的氢氟酸溶液；

[0010] (5)将刷洗后的导电玻璃浸泡在配制好的氢氟酸溶液中，室温下浸泡时间为1-10分钟；

[0011] (6)将导电玻璃从氢氟酸溶液中取出，放入去离子水中室温下漂洗1-5分钟；

[0012] (7)将导电玻璃从去离子水中取出，放入无水乙醇中脱水即可。

[0013] 本发明的有益效果：用本发明方法清洗导电玻璃，经测试分析可以完全清除导电玻璃表面的单分子层污染，满足碲化镉薄膜太阳电池的生产工艺要求。而且洗剂可以重复使用，减轻环境污染。

具体实施方式

[0014] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。

[0015] 实施例1：

[0016] 一种碲化镉薄膜太阳电池导电玻璃的清洗方法，它的步骤为：

[0017] (1)用高纯水配制浓度为0.1％的氢氧化钠溶液；

[0018] (2)将要清洗的导电玻璃浸泡在配制好的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡时间为20分钟；