苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐及操作工艺

摘要

本发明涉及苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐及操作工艺。是在罐体上端经阀门和管线连接有中和罐、活性炭储槽、空压罐、真空罐和过滤机；同时在罐体上端设置有蒸汽进管和排空管。利用压力差将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入脱色罐内；利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀；利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。通过以上的发明创造，改变了原苯甲酸钠液料脱色流程，提高了产品质量稳定性，改善了操作环境，节约活性炭用量，为我们天津市东大化工有限公司节省了不小的费用，同时为社会带来了社会效益，减少了污染，节约了原料，保护了环境。

权利要求

1.一种苯甲酸钠生产过程使用的脱色装置，脱色装置由脱色罐以及在脱色罐的罐体上端经阀门和管线连接的中和罐、活性炭储槽、空压罐、真空罐和过滤机组成；脱色罐的罐体上端设置有蒸汽进管和排空管；中和罐管线连接物料进管，活性炭储槽管线连接活性炭进管，空压罐管线连接压缩空气进管，真空罐管线连接抽真空管，过滤机管线连接物料出管，蒸汽进管连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽；利用压力差将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入脱色罐内；利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀；利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。

2.权利要求1所述的苯甲酸钠生产过程使用的脱色装置的操作工艺，其中的脱色罐为沸腾式脱色罐，其特征是先打开真空阀，再打开液料阀和活性炭阀，对沸腾式脱色罐抽真空后，利用压力差将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入沸腾式脱色罐内；关闭真空阀、液料阀和活性炭阀，打开排空阀和蒸汽阀，将压力为0.2～0.4MPa、温度为110～140℃的蒸汽通入沸腾式脱色罐，利用蒸汽的冲击作用，液料在沸腾式脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持脱色时间约25～50分钟，脱色完成后关闭蒸汽阀和排空阀；打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，将液料排出脱色罐到过滤机中。

说明书

苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐及操作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐及操作工艺。

背景技术

[0002] 苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂，随着社会经济的发展，国内和国际市场上食品行业对苯甲酸钠的需求量越来越大。苯甲酸钠生产工艺一般包括：中和、脱色、过滤、干燥和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠，由于原料苯甲酸和液碱中含有部分杂质，在生产过程中需要利用活性炭对生成的粗质苯甲酸钠进行脱色，提高苯甲酸钠的纯度和白度，达到食品级苯甲酸钠标准，吸附杂质后的活性炭通过过滤工序分离出来，而苯甲酸钠溶液经过干燥、包装工序后，成为产品对外销售。

[0003] 在苯甲酸钠生产中脱色工序是非常重要的一步，为保证添加的活性炭能完全吸附杂质，一方面活性炭的量要充足，另一方面还要保证活性炭在液料中混合均匀。传统的脱色工艺中操作方式一般为，将含有苯甲酸钠的中和反应液料输送到脱色罐内，人工投加定量的活性炭，然后利用机械搅拌装置对混合物进行搅拌。如图1所示。这种操作方式对于操作人员来说劳动强度大，而且活性炭粉末容易飘散到车间内，对操作环境造成很大的污染，而且机械搅拌的效率不高导致活性炭用量加大，产品的质量稳定性也不高。

发明内容

[0004] 我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的苯甲酸钠生产过程中，对中和液料脱色的系统和设备，使中和后的液料在该设备中进行脱色，实现了自动进料和出料，提高了活性炭的混匀效果。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

[0006] 本发明的苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐，是在罐体上端经阀门和管线连接有中和罐、活性炭储槽、空压罐、真空罐和过滤机；同时在罐体上端设置有蒸汽进管和排空管。

[0007] 具体连接方式是：中和罐管线连接物料进管，活性炭储槽管线连接活性炭进管，空压罐管线连接压缩空气进管，真空罐管线连接抽真空管，过滤机管线连接物料出管，蒸汽进管连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽。

[0008] 本发明的苯甲酸钠生产过程使用的沸腾式脱色罐的操作工艺，步骤为：先打开真空阀，再打开液料阀和活性炭阀，对沸腾式脱色罐抽真空后，将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入沸腾式脱色罐内；关闭真空阀、液料阀和活性炭阀，打开排空阀和蒸汽阀，将压力为0.2～0.4MPa、温度为110～140℃的蒸汽通入沸腾式脱色罐，液料在沸腾式脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持脱色时间约25～50分钟，脱色完成后关闭蒸汽阀和排空阀；打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0009] 本发明的是利用压力差将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入脱色罐内；利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀；利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0010] 改进了进出料方式和利用蒸汽鼓泡提高了液料和活性炭混匀效果。

[0011] 通过以上的发明创造，改变了原苯甲酸钠液料脱色流程，提高了产品质量稳定性，改善了操作环境，节约活性炭用量，为我们天津市东大化工有限公司节省了不小的费用，同时为社会带来了社会效益，减少了污染，节约了原料，保护了环境。

附图说明

[0012] 图1：原苯甲酸钠生产过程中液料脱色罐；

[0013] 图2：本发明的苯甲酸钠生产过程中沸腾式脱色罐；

[0014] 图3：沸腾式脱色罐连接口示意图。

具体实施方式

[0015] 下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：

[0016] 采用附图2和附图3所示的苯甲酸钠生产过程中液料沸腾式脱色罐，在罐体上端经阀门和管线连接有中和罐、活性炭储槽、空压罐、真空罐和过滤机；同时在罐体上端设置有蒸汽进管和排空管。中和罐管线连接物料进管，活性炭储槽管线连接活性炭进管，空压罐管线连接压缩空气进管，真空罐管线连接抽真空管，过滤机管线连接物料出管，蒸汽进管连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽。

[0017] 操作工艺步骤为：先打开真空阀，再打开液料阀和活性炭阀，对沸腾式脱色罐抽真空后，将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入沸腾式脱色罐内；关闭真空阀、液料阀和活性炭阀，打开排空阀和蒸汽阀，将压力为0.2～0.4MPa、温度为110～140℃的蒸汽通入沸腾式脱色罐，液料在沸腾式脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持脱色时间约25～50分钟，脱色完成后关闭蒸汽阀和排空阀；
打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0018] 系统包括中和罐、活性炭储槽、空压罐、真空罐设备和过滤机；在中和罐和过滤机之间设置沸腾式脱色罐；沸腾式脱色罐设置有物料进管、活性炭进管、压缩空气进管、蒸汽进管、物料出管、抽真空管和排空管，蒸汽进口连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽。

[0019] 具体数据为沸腾式脱色罐：￠1300mm，H＝1600mm，数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的甲苯预热器的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。

[0020] 实施例1：先打开真空阀，再打开液料阀和活性炭阀；对脱色罐抽真空后，利用压力差将中和罐内生成的苯甲酸钠液料和活性炭储罐内的活性炭吸入脱色罐内。关闭真空阀、液料阀和活性炭阀。打开排空阀和蒸汽阀，将压力为0.2MPa、温度为110℃的蒸汽通入脱色罐，利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持了液料温度，发挥活性炭最佳脱色性能。脱色时间约50分钟，脱色完成后关闭蒸汽阀和排空阀。打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0021] 实施例2：实施例1中的蒸汽压力为0.4MPa、温度为140℃的蒸汽吹入脱色罐，利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持了液料温度，发挥活性炭最佳脱色性能。脱色25分钟后，关闭蒸汽阀和排空阀，打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0022] 实施例3：实施例1中的蒸汽压力为0.3MPa、温度为120℃的蒸汽吹入脱色罐，利用蒸汽的冲击作用，液料在脱色罐内产生鼓泡沸腾现象，使物料和活性炭充分的混匀，高温蒸汽保持了液料温度，发挥活性炭最佳脱色性能。脱色40分钟后，关闭蒸汽阀和排空阀，打开出料阀和压缩空气阀，对脱色罐内充入压缩空气，利用压缩空气将液料排出脱色罐到过滤机中。

[0023] 本发明的实施例均已达到本发明的效果：

[0024] 苯甲酸钠的合格率由原有技术的97.1％提高到目前的99.9％。

[0025] 每罐节约活性炭：0.5kg，每天中和罐数：60罐，

[0026] 一年节省活性炭：0.0005吨×60罐/天×360天/年＝10.8吨/年；

[0027] 活性炭价格：6500元/吨；

[0028] 一年节省：0.65万元/吨×10.8吨/年＝7.02万元/年。