同轴电缆连接器母接头

摘要

本发明公开了一种同轴电缆连接器母接头，包括：中心导体、绝缘体、外导体，中心导体具有凹入插孔和用于插入同轴电缆内导体的深孔；绝缘体为中心具有通孔的圆环，绝缘体的前端部分的外径小于后端部分的外径；外导体分为前段、中段和后段，前段具有朝向前端的环形插口，后段内径用于插入同轴电缆，前段的内径与中段的内径相同且与绝缘体后端部分的外径匹配，中段的内表面通过第一台阶过渡到后段的内表面，绝缘体的通孔的内径与中心导体的凹入插孔外径匹配，中心导体能整体插入绝缘体的通孔中，中心导体的后端部分的外圆面上具有收缩的补偿槽。本发明满足现有的技术标准，中心导体从后端完全插入绝缘体的通孔中而牢固固定，装配更方便。

权利要求

1.一种同轴电缆连接器母接头，为里、中、外三层的圆环形结构，从里到外分别为柱状的中心导体、绝缘体、外导体，所述中心导体的前端部分具有凹入插孔，后端部分的端面上开有用于插入同轴电缆内导体的深孔；所述绝缘体为中心具有通孔的圆环，所述绝缘体的前端部分的外径小于后端部分的外径；所述外导体从前到后分为前段、中段和后段，所述前段具有朝向前端的环形插口，该环形插口用于插入同轴电缆公接头前端的薄壁圆筒，所述后段内径用于插入同轴电缆，其特征在于，所述前段的内径与所述中段的内径相同且与所述绝缘体的后端部分的外径匹配，所述中段的内表面通过第一台阶过渡到所述后段的内表面，所述第一台阶用于轴向定位所述绝缘体，所述绝缘体的通孔的内径与所述中心导体的外径匹配，所述中心导体能整体插入所述绝缘体的通孔中，所述中心导体的后端部分的外圆面上具有收缩的补偿槽，并在所述补偿槽的底壁上开设有与所述中心导体的深孔连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器母接头，其特征在于，所述绝缘体的后端部分具有与所述绝缘体的通孔同轴的倒锥形槽。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器母接头，其特征在于，所述绝缘体上设有一个或多个轴向的盲孔，或者设有一个或者多个轴向的环槽。

4.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器母接头，其特征在于，所述外导体的中段的内圆面上设有防止松脱的第一凸刺结构。

5.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器母接头，其特征在于，所述中心导体的外圆面上设有防止松脱的第二凸刺结构。

6.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器母接头，其特征在于，所述外导体的中段的外圆面通过收缩或者放大的第三台阶过渡到所述外导体的后段。

说明书

同轴电缆连接器母接头

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆连接器技术，尤其是涉及一种同轴电缆连接器母接头。

背景技术

[0002] 同轴电缆广泛用于各种信号传输尤其是视频信号传输的场合，不同电缆之间需要有效的连接，以便有效传输信号，避免信号的衰减。为此，现有技术中已经使用了多种同轴电缆的连接装置。

[0003] 如图1所示的现有技术的一种同轴电缆连接器公接头与母接头插接后沿轴向剖视示意图，该图仅示出与连接界面相关的部分。公接头包括里、中、外三层的圆环形结构，其里层为柱状的中心导体21，环绕中心导体21的中间层为绝缘体22，处于外层的为外导体23，以及套接在外导体23上的外螺母24。母接头包括里、中、外三层的圆环形结构，其里层为中心导体11，环绕中心导体11的中间层为绝缘体12，处于外层的为外导体13。中心导体11用于与公接头的中心导体插接以及与同轴电缆中心导体端接，该中心导体11分为前段111和后段112，前段111具有凹入插孔，用于与公接头插配；后段112与前段111插配后形成的台阶处设置绝缘体12。

[0004] 上述连接器公接头虽然能达到正常连接的效果，但中心导体11采用独立的两段式结构，长度较长，对应地需要两个绝缘体配合(图中仅示出前绝缘体12)。

[0005] 本发明人在申请号为200710194974.8，发明名称为“一种同轴电缆连接器母接头”的中国发明专利申请中对上述母接头进行了结构上的改进，在此全部引入作为参考。图2是申请号为200710194974.8的发明专利申请公开说明书中所示的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图。如图2所示(为了说明方便，以下将该公接头与母接头的插接界面的方向称为前端，端接同轴电缆的一端称为后端)：

[0006] 该同轴电缆连接器母接头为从里到外的圆环形结构，从里到外包括三层，分别是中心导体31、绝缘体32、外导体33。

[0007] 所述里层的中心导体31为柱状，其前端具有凹入插孔311，后端面开有内径与同轴电缆中心导体外径匹配的轴向通孔312；前端的凹入插孔311与该轴向通孔312之间通过内径收缩的第一台阶313过渡，该第二台阶313具有向内径方向伸出的遮住所述轴向通孔312出口边缘的边沿，作为同轴电缆中心导体前端面的定位面。在通孔所在位置的外径上还具有收缩的第二台阶314，使该中心导体31的外径在后部缩小。所述凹入插孔311为开瓣结构，以使其具有一定的弹性，可插入公接头的锥形凸出。所述轴向通孔312用于从后方向前插入同轴电缆中心导体。图中驶出同轴电缆的中心导体已经插入该中心导体31的轴向通孔中。所述绝缘体32为圆环状，其中心通孔的内径与同轴电缆中心导体的外径相匹配。该绝缘体32的前端面中心具有圆形凸台321，该圆形凸台321外径与所述中心导体31后端面外径基本相同。该绝缘体32上还可以根据需要开设一个或者若干个轴向的盲孔，这些盲孔作为补偿孔，实现电性能的补偿。这些补偿孔也可以采用轴向设置的补偿环槽代替。所述外导体33为圆环状，其内径和外径上均有若干台阶，用于实现各种限位功能和电性能补偿。该外导体33从前到后可以分为前段331、中段332和后段333。所述前段331朝前端方向为环形插口，包括内圈3311和外圈3312，两者在前段331的后部结合，使该段在轴向截面上为“U”型。所述内圈3311和外圈3312之间的径向间隙足以插入公接头前端的薄壁圆筒，所述外圈3312的外部具有外螺纹3313，该外螺纹与公接头的外螺母相配合。所述内圈3311的内径上具有一个很小的第三台阶3314，该第三台阶3314使内圈3311前部直径略大于后部，使该母接头和公接头差配后，获得更好的电性能的匹配，信号获得更好的传输。

[0008] 前段331在内径上通过向内的第四台阶3321过渡到内径较小的中段332，该第四台阶3321具有向内径方向伸出并遮住中段内径前端出口边缘的边沿，该边沿的后端面形成对所述绝缘体32前端面的轴向定位面。所述中段332的内径与所述绝缘体的外径向匹配，其轴向长度也与所述绝缘体32的长度相适应。另外，在中段332的内径上的适当位置还可以设置倒刺机构(未图示)，该倒刺结构的坡面朝向后端，台阶面朝向前端，绝缘体32塞入后，该倒刺机构可以对其产生阻挡作用，避免绝缘体32脱落。前段331的外径通过向内收缩的斜面台阶3322过渡到中段332的外径上，在中段332的外径上设置有扳手卡面3323。

[0009] 所述中段332在内径上通过第五台阶3331和内径向后扩大的内圆锥面3332过渡到后段333的内径，所述中段332的外径上则在与内径上内圆锥面3332开始的轴向上大致相同的位置上，以收缩的谅解台阶333过渡到后段333的外径。所述后段333的末端内径上具有起导向作用的喇叭口3334。所述后段333的外径上还具有前后两个很浅的环槽3335。该后段333的内径足以容纳同轴电缆的外导体插入，并留有一定空隙以便焊料渗入。所述内圆锥面3332则起到导向和收缩同轴电缆外导体的作用。

[0010] 图2所示的同轴电缆连接器母接头，将图1中所示的母接头的中心导体两节分段插接结构改造为一个零件，减少了中心导体的后部圆柱长度，相应地，只需要要一个绝缘体，外导体也相应地缩短。整个母接头体积大幅降低，节省了材料，同时由于介质突变的减少，电性能获得很大提高。

[0011] 但是在使用中，发明人发现改进后的母接头的中心导体31仅仅由插入其中的同轴电缆中心导体固定，需要进行焊接。但焊接很难实现，同时加热操作复杂而且中心导体与外导体的同轴度很难保证，因此电性能忽好忽坏，不易控制，不能批量生产，另外中心导体很容易受同轴电缆中心导体的窜动而发生位移，造成信号的传输不良。因此有必要进一步进行改进。

发明内容

[0012] 鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是在发明人先前提出的同轴电缆连接器母接头的基础上，进一步提供一种中心导体固定稳固、安装方便并且满足连接标准的同轴电缆连接器母接头。

[0013] 为了实现上述目的，本发明提供了一种同轴电缆连接器母接头，为里、中、外三层的圆环形结构，从里到外分别为柱状的中心导体、绝缘体、外导体，所述中心导体的前端部分具有凹入插孔，后端部分的端面上开有用于插入同轴电缆内导体(即背景技术中的“同轴电缆中心导体”，为了表述方便，以下均改为“同轴电缆内导体”)的深孔；所述绝缘体为中心具有通孔的圆环，所述绝缘体的前端部分的外径小于后端部分的外径；所述外导体从前到后分为前段、中段和后段，所述前段具有朝向前端的环形插口，该环形插口用于插入同轴电缆公接头前端的薄壁圆筒，所述后段内径用于插入同轴电缆，所述前段的内径与所述中段的内径相同且与所述绝缘体的后端部分的外径匹配，所述中段的内表面通过第一台阶过渡到所述后段的内表面，所述第一台阶用于轴向定位所述绝缘体，所述绝缘体的内径与所述中心导体的凹入插孔的外径匹配，所述中心导体能整体插入所述绝缘体的通孔中，所述中心导体的后端部分的外圆面上具有收缩的补偿槽。

[0014] 作为优选，所述绝缘体的后端部分具有与所述绝缘体的通孔同轴的倒锥形槽。

[0015] 作为优选，所述中心导体的后端部分侧壁上开设有与所述中心导体的深孔连通的通孔。

[0016] 作为优选，所述绝缘体上设有一个或多个轴向的盲孔，或者设有一个或者多个轴向设置的环槽。

[0017] 作为优选，所述外导体的中段的内圆面上设有防止松脱的第一凸刺结构。

[0018] 作为优选，所述中心导体的外圆面上设有防止松脱的第二凸刺机构。

[0019] 作为优选，所述外导体的中段的外圆面通过收缩或者放大的第三台阶过渡到所述外导体的后段。

[0020] 本发明的同轴电缆连接器母接头，在满足现有的技术标准的同时，具备发明人先前提出的同轴电缆连接器母接头的所有技术效果，而且其绝缘体可以从插接端直接塞入，中心导体能完全插入绝缘体的通孔中而稳固固定，有效降低电缆震动带来的中心导体颤动位移。中心导体焊接后只需要从后端插入即可更稳固，装配更方便。由于并没有影响现有技术标准，因此可以和现有技术中的各种相同技术标准的公接头连接，具有很好的通用性。

附图说明

[0021] 图1是现有技术的一种同轴电缆连接器公接头与母接头插接后沿轴向剖视示意图。

[0022] 图2是申请号为200710194974.8的发明专利申请公开说明书中所示的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图。

[0023] 图3是本发明实施例一的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图(仅示出与连接界面相关的部分)。

[0024] 图4是本发明实施例二的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图(仅示出与连接界面相关的部分)。

[0025] 图5是图4的局部放大图。

[0026] 图6是本发明实施例二的同轴电缆连接器母接头与现有技术的一种公接头插接后沿轴向剖视示意图。

[0027] 图7是本发明实施例三的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图(仅示出与连接界面相关的部分)。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图详细说明本发明实施例。

[0029] 以下实施例介绍一种应用于7/16型同轴电缆连接器母接头，满足在世界范围内广泛发布的DIN 47 223标准的公母互配界面。但是，本实施例中提出的基本结构改进可以广泛使用在各种标准的同轴电缆连接器上。为了说明方便，以下将该公接头与母接头的插接界面的方向称为前端，端接同轴电缆的一端称为后端。

[0030] 如图3所示，本发明实施例一的同轴电缆连接器母接头为里、中、外三层的圆环形结构，从里到外分别为柱状的中心导体41、绝缘体42、外导体43，所述中心导体41的前端部分具有凹入插孔411，后端部分的端面上开有用于插入同轴电缆内导体的深孔412；所述绝缘体42为中心具有通孔的圆环状，所述绝缘体42的前端部分421的外径小于后端部分的外径；所述外导体43从前到后分为前段431、中段432和后段433，前段431具有朝向前端的环形插口，该环形插口用于插入同轴电缆公接头前端的薄壁圆筒，所述后段433内径用于插入同轴电缆，所述前段431的内径与所述中段432的内径相同且与所述绝缘体42后端部分的外径匹配，所述中段432的内表面通过第一台阶401过渡到所述后段433的内表面，所述绝缘体42的通孔的内径与所述中心导体41的外径匹配，所述中心导体41能整体插入所述绝缘体42的通孔中。保持所述绝缘体42的前端面与所述中心导体41的前端部分421的前端面平齐。所述中心导体41的后端部分412的外圆面上具有收缩的补偿槽4122。

[0031] 其中，绝缘体42的前端部分421的长度和厚度是根据实际的技术标准和电气补偿需要而确定的。

[0032] 在实施例一的基础上，为了优化性能，还可以进行改进，如图4和图5所示，为了使得中心导体41插入到所述绝缘体42的通孔中能够稳固定位而不发生松脱，所述中心导体41的外圆面上设有防止松脱的第二凸刺机构4121，其坡面朝向前端，台阶面朝向后端。当然，第二凸刺机构4121的结构并不是唯一的，只要使得所述中心导体41与所述绝缘体42不发生松脱即可。

[0033] 所述绝缘体后端具有与所述绝缘体的通孔同轴的倒锥形槽423，其作用是防止公接头的后端和同轴电缆焊接时焊锡流入。为了便于加工，所述倒喇叭结构的斜面两端分别具有沿轴向设置的圆环4321和圆环4322。

[0034] 为了简化中心导体焊接过程，所述中心导体41的后端部分侧壁上开设有与所述中心导体的深孔连通的通孔413。焊接时焊锡可以从焊锡孔413注入，因此可以将同轴电缆内导体插入深孔后再将焊锡注入，不需要现有技术中那样先将焊锡注入深孔中，操作更加方便。

[0035] 除上述区别外，本实施例二的同轴电缆连接器母接头与图2中所示的同轴电缆连接器母接头基本相同，在此列举如下(未图示的参看图2)：

[0036] 所述外导体43的中段432在外径上通过收缩或放大的第一台阶过渡到所述外导体43的后段433。

[0037] 所述绝缘体42可以根据实际需要，开设沿轴向的一个或多个环槽422，以进一步实现电气补偿，优化电性能。

[0038] 为了使得绝缘体42塞入中段432后不会出现松脱，可以在中段432上设置第一凸刺结构4321，其坡面朝向前端，台阶面朝向后端。同样，第一凸刺结构4321的结构并不是唯一的，只要使得所述外导体43与所述绝缘体42不发生松脱即可。

[0039] 所述绝缘体42的后端面和所述中心导体41的后端面的具体形状是可以根据实际需要进行改变的，各种改变皆应属于本发明的公开范围。

[0040] 该实施例二提供的母接头与公接头插配的尺寸与现有技术完全相同，可以和现有技术中的各种相同技术标准的公接头插配。

[0041] 下面以焊接方式连接同轴电缆为例，介绍本实施二的母接头的装配过程。

[0042] 将所述绝缘体42从前端塞入外导体中段432，并顶住所述第一台阶401获得定位，由第一凸刺机构4321防止塞入后发生松脱。

[0043] 同轴电缆被剥开，其中心导体凸出一定的长度，然后将中心导体41套在同轴电缆中心导体上，然后放在焊机上，通过焊锡孔413注入焊锡，冷却后将电缆和焊接好的中心导体41一并从母接头的后端插入并将绝缘体后端面做为固定端面。然后将母接头的外导体43和同轴电缆的外导体进行焊接，冷却后可使用注塑的方法包住接头和电缆外皮。

[0044] 由于中心导体41与绝缘体42过盈配合，保证了中心导体41和外导体43的同轴度，不会受同轴电缆中心导体的窜动而发生位移，保证了信号的正常传输。

[0045] 当然，母接头的后端可以根据实际需要连接不同形式的同轴电缆，比如压接等。也可以设置其它的辅助结构，本实施例中描述的焊接方式仅仅是其中一种。

[0046] 如图6所示的本实施例二的同轴电缆连接器母接头与现有技术的一种公接头插接后沿轴向剖视示意图，所述中心导体31的凹入插孔411内插入公接头的中心导体21的锥形凸出，实现插配。

[0047] 如图7所示的本发明实施例三的同轴电缆连接器母接头的沿轴向剖视示意图(仅示出与连接界面相关的部分)，与实施例二的唯一区别在于，绝缘体42上沿轴向开一个或者若干个平行于中轴线的盲孔71实现优化电性能的目的。

[0048] 当然，上述各个实施例的母接头除了能和图6所示的公接头插配外，和现有技术中的各种相同技术标准的公接头均能插配，具有很好的通用性。

[0049] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。