颈椎牵引器制备工艺

摘要

本发明属于医疗器械技术领域，公开了一种颈椎牵引器制备工艺。其主要技术特征为：包括制备单个气囊、将单个气囊翻面、将多个气囊相连接、安装充气装置、包装入库步骤。本发明所提供的颈椎牵引器制备工艺，在用模具卷材进行高频热合时，在两片体的边缘留有未高频热合在一起的安装孔，由安装孔处高频热合或粘接进气阀和/或对相邻气囊进行高频热合。这种制备工艺生产的颈椎牵引器结构紧密，连接牢固，不易漏气。而两片体的边缘凸起位于气囊内部，则使得气囊外壁平滑美观，使用时不会对人体颈部产生刺痛。

权利要求

1.颈椎牵引器制备工艺，其特征在于包括下列步骤：第一步、制备单个气囊

用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体的边缘留有未高频热合在一起的安装孔，将两片TPU片体或PVC片体的其它边缘高频热合在一起；

第四步、安装充气装置

由安装孔处在气囊上高频热合或粘接进气阀，将进气阀通过导气管与充气球或充气泵等充气装置相连接；

第五步、高频热合安装孔

将两片TPU片体或PVC片体边缘的安装孔进行高频热合或粘接；

第六步、包装入库

在气囊外包覆外套，打包入库。

2.根据权利要求1所述的颈椎牵引器制备工艺，其特征在于还包括下列步骤：第二步、将单个气囊翻面

将制备好的单个气囊由安装孔处整个外翻，使得两片TPU片体或PVC片体高频热合在一起的边缘凸起位于气囊内部。

3.根据权利要求1或2所述的颈椎牵引器制备工艺，其特征在于还包括下列步骤：第三步、将多个气囊相连接

将两个以上气囊叠加，由安装孔处对相邻气囊进行高频热合，使得相邻气囊通过高频热合连接点相连接，并在高频热合连接点开设通孔。

4.根据权利要求3所述的颈椎牵引器制备工艺，其特征在于：所述单个气囊留有的安装孔的位置与相邻气囊高频热合连接点的位置相匹配。

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种颈椎牵引器制备工艺。

背景技术

治疗颈椎病所使用的颈椎牵引器包括通过导气管与充气球或充气泵等充气装置相连接的层状叠加的两个以上气囊。当前的气囊分为乳胶气囊、TPU气囊和PVC气囊。制造乳胶气囊时，先将模具浸入乳胶液，然后将模具提出，待乳胶液冷却，将气囊剥离下模具，然后将气囊层状叠加两个以上，相邻气囊通过通气管连通，再将气囊通过进气阀、导气管与充气球或充气泵等充气装置相连接，其后将留有的模具口粘合。这种乳胶制成的气囊，其粘合处和通气管处容易产生漏气现象。制造TPU气囊和PVC气囊时，若是单个气囊，先将进气阀高频热合在TPU或PVC片体上，再将两片TPU片体或PVC片体高频热合在一起。若是多个气囊叠加，则先将各气囊连接处高频热合，再将进气阀高频热合在TPU或PVC片体上，最后将每个气囊边缘高频热合。这种TPU气囊和PVC气囊，其高频热合在一起的边缘凸起位于气囊外部，边缘不平整，在使用时对人体颈部产生刺痛，且易漏气。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种颈椎牵引器不易出现漏气、外表光滑的颈椎牵引器制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，包括下列步骤：
第一步、制备单个气囊
用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体的边缘留有未高频热合在一起的安装孔，将两片TPU片体或PVC片体的其它边缘高频热合在一起；
第四步、安装充气装置
由安装孔处在气囊上高频热合或粘接进气阀，将进气阀通过导气管与充气球或充气泵等充气装置相连接；
第五步、高频热合安装孔
将两片TPU片体或PVC片体边缘的安装孔进行高频热合或粘接；
第六步、包装入库
在气囊外包覆外套，打包入库。
其附加技术特征为，还包括下列步骤：
第二步、将单个气囊翻面
将制备好的单个气囊由安装孔处整个外翻，使得两片TPU片体或PVC片体高频热合在一起的边缘凸起位于气囊内部；
第三步、将多个气囊相连接
将两个以上气囊叠加，由安装孔处对相邻气囊进行高频热合，使得相邻气囊通过高频热合连接点相连接，并在高频热合连接点开设通孔；
所述单个气囊留有的安装孔的位置与相邻气囊高频热合连接点的位置相匹配。
本发明所提供的颈椎牵引器制备工艺，在用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合时，在两片TPU片体或PVC片体的边缘留有未高频热合在一起的安装孔，可由安装孔处高频热合或粘接进气阀和/或对相邻气囊进行高频热合，使得相邻气囊通过高频热合连接点相连接，并在高频热合连接点开设通孔。这种制备工艺生产的颈椎牵引器结构紧密，连接牢固，不易漏气。两片TPU片体或PVC片体高频热合在一起的边缘凸起位于气囊内部，则使得气囊外壁平滑美观，使用时不会对人体颈部产生刺痛。而单个气囊留有的安装孔的位置与相邻气囊高频热合连接点的位置相匹配，方便由安装孔处高频热合或粘接进气阀和/或对相邻气囊进行高频热合。

附图说明

图1为单个气囊的结构示意图；
图2为本发明颈椎牵引器制备工艺生产的颈椎牵引器的一种结构示意图；
图3为本发明颈椎牵引器制备工艺生产的颈椎牵引器的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明颈椎牵引器制备工艺做进一步详细说明。
如图1所示，气囊1由两片TPU片体或PVC片体2、3构成，两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘凸起4高频热合在一起，在两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘留有未高频热合在一起的安装孔5。如图2所示，颈椎牵引器包括层状叠加的三个气囊1，三个气囊1分别通过进气阀6、导气管7、带有阀门8的三通9与充气球10等充气装置相连接，两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部。如图3所示，颈椎牵引器包括层状叠加的三个气囊1，其中一个气囊1通过进气阀6、导气管7与充气球10等充气装置相连接，两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部，相邻气囊1设置有高频热合连接点11，高频热合连接点11开有通孔12。
颈椎牵引器制备工艺如下：
实施例1
第一步、制备单个气囊
用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘留有未高频热合在一起的安装孔5，将两片TPU片体或PVC片体2、3的其它边缘高频热合在一起；
第四步、安装充气装置
由安装孔5处在气囊1上高频热合或粘接进气阀6，将进气阀6通过导气管7与充气球10等充气装置相连接；
第五步、高频热合安装孔
将两片TPU片体或PVC片体2、3边缘的安装孔5进行高频热合或粘接；
第六步、包装入库
在气囊1外包覆外套，打包入库。
实施例2
第一步、制备单个气囊
用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘留有未高频热合在一起的安装孔5，将两片TPU片体或PVC片体2、3的其它边缘高频热合在一起；
第二步、将单个气囊翻面
将制备好的单个气囊1由安装孔5处整个外翻，使得两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部；
第四步、安装充气装置
由安装孔5处在气囊1上高频热合或粘接进气阀6，将进气阀6通过导气管7与充气球10等充气装置相连接；
第五步、高频热合安装孔
将两片TPU片体或PVC片体2、3边缘的安装孔5进行高频热合或粘接；
第六步、包装入库
在气囊1外包覆外套，打包入库。
实施例3
第一步、制备单个气囊
用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘留有未高频热合在一起的安装孔5，将两片TPU片体或PVC片体2、3的其它边缘高频热合在一起；
第二步、将单个气囊翻面
将制备好的单个气囊1由安装孔5处整个外翻，使得两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部；
第四步、安装充气装置
在三个叠加的气囊1的安装孔5处分别高频热合或粘接进气阀6，将进气阀6通过导气管7、带有阀门8的三通9与充气球10等充气装置相连接；
第五步、高频热合安装孔
将两片TPU片体或PVC片体2、3边缘的安装孔5进行高频热合或粘接；
第六步、包装入库
在气囊1外包覆外套，打包入库。
实施例4
第一步、制备单个气囊
用模具对两层TPU或PVC卷材进行高频热合，在两片TPU片体或PVC片体2、3的边缘留有未高频热合在一起的安装孔5，将两片TPU片体或PVC片体2、3的其它边缘高频热合在一起；
第二步、将单个气囊翻面
将制备好的单个气囊1由安装孔5处整个外翻，使得两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部；
第三步、将多个气囊相连接
将三个气囊1叠加，由安装孔5处对相邻气囊1进行高频热合，使得相邻气囊1通过高频热合连接点11相连接，并在高频热合连接点11开设通孔12；
第四步、安装充气装置
在底下一个气囊1的一个安装孔5处高频热合或粘接进气阀6，将进气阀6通过导气管7与充气球10等充气装置相连接；
第五步、高频热合安装孔
将两片TPU片体或PVC片体2、3边缘的安装孔5进行高频热合或粘接；
第六步、包装入库
在气囊1外包覆外套，打包入库。
使用时，将气囊1戴在人体颈部，用充气球10对气囊1进行充气即可达到牵引目的。两片TPU片体或PVC片体2、3高频热合在一起的边缘凸起4位于气囊1内部，使得气囊1外壁平滑美观，结构紧密，连接牢固，不易漏气，使用时不会对人体颈部产生刺痛。而单个气囊留有的安装孔5的位置与相邻气囊高频热合连接点11的位置相匹配，方便由安装孔5处高频热合或粘接进气阀6和/或对相邻气囊1进行高频热合。