泥砂水分离回收方法

摘要

本发明涉及涉及一种泥砂水分离回收方法。它包括如下步骤：①将螺旋分级机的溢流打入水力旋流器，螺旋分级机的溢流在所述水力旋流器进行分级后得到所述水力旋流器的溢流，然后使所述水力旋流器的溢流进入高效浓缩机，同时使所述水力旋流器的底流进入脱水筛；②在经过所述脱水筛作用后，在所述脱水筛上得到细砂的同时使所述脱水筛的筛下水返回螺旋分级机的溢流池或直接进入高效浓缩机；③进入所述高效浓缩机的筛下水经过所述高效浓缩机的作用后，得到细泥与清水；并将所述清水打入循环水池，将所述细泥运回采坑回填或综合利用。

权利要求

1.一种泥砂水分离回收方法，依次包括如下步骤：

①设置一用于盛放泥沙水混合液的缓冲池，并将所述缓冲池中的泥沙水混合液用泥浆泵打入水力旋流器；

②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器进行分级后得到泥沙水混合液上层溢流和泥沙水混合液下层溢流，然后使所述泥沙水混合液上层溢流进入浓缩机，同时使泥沙水混合液下层溢流进入脱水筛；

③所述泥沙水混合液下层溢流在经过所述脱水筛作用后，在所述脱水筛上得到细砂的同时使所述脱水筛的筛下水返回所述缓冲池或直接进入所述浓缩机；

④进入所述浓缩机的筛下水经过所述浓缩机的作用后，得到细泥与清水；并将所述清水打入循环水池，将所述细泥运回采坑回填或综合利用。

2.根据权利要求1所述的泥砂水分离回收方法，其特征在于：在浓缩机中添加能加速颗粒沉降、改善净水效果的阳离子型高分子絮凝剂。

说明书

泥砂水分离回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种泥砂水分离回收方法。

背景技术

[0002] 在矿山、采石场等特殊场合常常会产生泥砂水的混合液。过去，人们既不注重环境又不注重生产效益，常常直接将此类混合液直接排放，往往导致河床淤积以及河流水质的物理性污染。在此类问题引起重视后，一些矿山的做法是在附近挖一个或几个池子，将该类混合液引入池子并经过初步沉淀后再排入附近的河道。这样的办法在一定程度上减轻了对环境的危害，但是在面对池子的泥沙淤积以及泥沙混合物的利用问题上还是显得难办。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种泥砂水分离回收方法。泥砂水混合液的分离难点在于：泥大部分悬浮在水中，小部分形成沉淀，砂基本在水中形成沉淀，这样部分泥与砂就混合在一起；而且悬浮在水中的部分其颗粒大小各异，有的其粒径与砂相当接近，很难通过简单的过滤就实现泥、砂、水三者分离。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥砂水分离回收方法，依次包括如下步骤：

[0005] ①设置一用于盛放泥沙水混合液的缓冲池，并将所述缓冲池中的泥沙水混合液用泥浆泵打入水力旋流器；

[0006] ②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器进行分级后得到泥沙水混合液上层溢流和泥沙水混合液下层溢流，然后使所述泥沙水上层溢流进入浓缩机，同时使泥沙水混合液下层溢流进入脱水筛；

[0007] ③所述泥沙水混合液下层溢流在经过所述脱水筛作用后，在所述脱水筛上得到细砂的同时使所述脱水筛的筛下水返回所述缓冲池或直接进入所述浓缩机；

[0008] ④进入所述浓缩机的筛下水经过所述浓缩机的作用后，得到细泥与清水；并将所述清水打入循环水池，将所述细泥运回采坑回填或综合利用。

[0009] 本发明上述技术方案的实施可将泥、砂、水三者彻底分离，而且这三者均可作为生产原料重新利用，从根本上解决了问题。以前，螺旋分级机的溢流是直接排入河道或池子的；现在，发明人通过理论研究和生产实践提出了组合旋流器、脱水筛和浓缩机三大设备成为一个泥砂水分离回收系统来分离回收泥、砂、水的方法，从源头上解决问题的所在，达到治本的目的。螺旋分级机的溢流(即泥砂水混合液)经过水力旋流器的离心旋转作用后，混合液中沉淀的泥砂以及本来就悬浮的泥砂都随着混合液旋转起来，并且不同密度、不同粒径的颗粒形成不同的层面。在这种状态下，泥砂保持分离，这时就根据生产实践积累的经验调整好泥砂的分离临界面，以将泥砂分离。分离后从上层得到泥水混合液，下层得到砂水混合液。本发明方法将下层得到的砂水混合液直接引入至脱水筛，在脱水筛的作用下将水脱干，就得到了分离产品细砂，该细砂可直接作为墙材料等优质建筑材料，增加了附加值；本发明方法将上层得到的泥水混合液打入浓缩机中，在高效浓缩机的作用下得到清水和泥，清水作为生产用水继续循环使用；泥可以运回采坑回填或者用于城建绿化等综合利用。本发明方法的实施不仅可实现零排放，还能为企业创收。所述浓缩机的溢流即在浓缩机的作用下得到的清水，循环水池是指用于盛放清水的池子。

[0010] 作为优选，本发明方法在浓缩机中添加能加速颗粒沉降、改善净水效果的阳离子型高分子絮凝剂。

[0011] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0012] 1、本发明方法能实现零排放，具有环保的优点；

[0013] 2、本发明方法使得原本混于泥、水中的要排放的细砂实现回收，并且该细砂可用于制造或直接作为墙体材料，开发了产品的新价值；

[0014] 3、本发明方法回收的清水能用于生产。

附图说明

[0015] 图1为本发明方法的工艺流程图；

[0016] 图2为本发明方法所需用到的设备的示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0018] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0019] 如图1所示，一种泥砂水分离回收方法，依次包括如下步骤：

[0020] ①设置一用于盛放泥沙水混合液的缓冲池，并将所述缓冲池中的泥沙水混合液用泥浆泵打入水力旋流器；

[0021] ②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器进行分级后得到泥沙水混合液上层溢流和泥沙水混合液下层溢流，然后使所述泥沙水上层溢流进入浓缩机，同时使泥沙水混合液下层溢流进入脱水筛；

[0022] ③所述泥沙水混合液下层溢流在经过所述脱水筛作用后，在所述脱水筛上得到细砂的同时使所述脱水筛的筛下水返回所述缓冲池或直接进入所述浓缩机；

[0023] ④进入所述浓缩机的筛下水经过所述浓缩机的作用后，得到细泥与清水；并将所述清水打入循环水池，将所述细泥运回采坑回填或综合利用。

[0024] 在浓缩机使用时，加入适量的阳离子型高分子絮凝剂能加速颗粒沉降、改善净水效果。

[0025] 经本发明方法可达到的技术指标如下：

[0026] ①系统水量＝250m3；

[0027] ②悬浮液浓度≥52g/l；

[0028] ③固体量≥13t/h；

[0029] ④+320目＝5t/h，-320目＝8t/h；

[0030] ⑤+200目＝3t/h，-200目＝10t/h；

[0031] ⑥不均衡系数≤1.2k。

[0032] 如图2所示，实施本发明方法所需用到的设备，它包括旋流器(1)、脱水筛(2)和浓缩机(3)。脱水筛(2)设置在旋流器(1)下，并且脱水筛(2)和旋流器(1)紧密连接在一起；浓缩机(3)设置在另外一处，它通过管子与旋流器(1)连接。