移动式脉冲喷吹清灰装置转让专利
申请号 : CN200910185293.4
文献号 : CN101700448A
文献日 : 2010-05-05
发明人 : 童庆 , 王浩明 , 孙礼明
申请人 : 合肥水泥研究设计院
摘要 :
移动式脉冲喷吹清灰装置，属于环保设备技术领域，包括气包、脉冲阀及喷吹短管；沿袋除尘器进风口和出风口方向的中心线两侧、袋室喷吹管(10)上方的袋除尘器顶盖(11)上分别固定有两对导轨(1)，每对导轨上设有一辆由电机(4)驱动的移动小车(3)，移动小车的内侧设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有支撑架(31)，支撑架上固定一气包(7)，该气包上连接有一组脉冲阀(8)，脉冲阀上的喷吹短管(9)穿出气包的底端，与延伸在袋除尘器顶盖上的袋室喷吹管(10)相对应；气包支撑架的底部四个边角内分别固定一弹簧(5)，弹簧的下端固定一块延伸在移动小车车轮下方的铁心线圈(6)。
权利要求 :
1.一种移动式脉冲喷吹清灰装置，包括气包、脉冲阀及喷吹短管；其特征在于：沿袋除尘器进风口和出风口方向的中心线两侧、袋室喷吹管(10)上方的袋除尘器顶盖(11)上分别固定有两对导轨(1)，每对导轨上设有一辆由电机(4)驱动的移动小车(3)，移动小车的内侧设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有支撑架(31)，支撑架上固定一气包(7)，该气包上连接有一组脉冲阀(8)，脉冲阀上的喷吹短管(9)穿出气包的底端，与延伸在袋除尘器顶盖上的袋室喷吹管(10)相对应；气包支撑架的底部四个边角内分别固定一弹簧(5)，弹簧的下端固定一块延伸在移动小车车轮下方的铁心线圈(6)。
2.根据权利要求1所述的移动式脉冲喷吹清灰装置，其特征在于：所述的导轨(1)上，按照移动小车的长度距离间隔设有行程开关(2)。
3.根据权利要求1所述的移动式脉冲喷吹清灰装置，其特征在于：所述的袋室喷吹管(10)端口设有气动插板阀(12)。
4.根据权利要求1所述的移动式脉冲喷吹清灰装置，其特征在于：所述的电机(4)为调速电机。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种移动式脉冲喷吹清灰装置，主要用于处理大风量含尘气流袋式除尘器，属于环保设备技术领域。
背景技术
近年来，随着水泥生产线规模的不断扩大，袋式除尘器的应用受到了广泛的关注。袋式除尘器清灰系统的设计是否合理，对除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口浓度排放影响较大。低压长袋行脉喷袋除尘器以其高过滤风速、能处理高含尘、大风量气体的技术优势，在钢铁、电力、冶金，尤其在水泥行业窑头、窑尾已得到广泛应用。由脉冲阀、气包、袋室喷吹管构成的清灰系统是该类除尘器的核心技术之一。常规清灰系统的设计是：每根袋室喷吹管对应设置一只与气包连接的脉冲阀，袋室喷吹管上开设有若干与每条滤袋相对应的喷吹孔。清灰时，气包内压缩空气在脉冲阀的作用下，迅速释放并通过喷吹管上开设的若干喷吹孔射入各对应的滤袋，完成清灰过程。随着袋式除尘器的不断大型化，该清灰喷吹装置中的脉冲阀的使用数量也随着滤袋数量的大幅增加而增加。由于脉冲阀的价格昂贵，因而造成整个设备成本大幅增加；同时，数量众多的脉冲阀也给设备的检修、维护带来了诸多的不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之不足，提供一种结构合理，能够大幅度减少脉冲阀使用数量，降低袋除尘器成本，便于检修和维护的移动式脉冲喷吹清灰装置。
其技术方案是：一种移动式脉冲喷吹清灰装置，包括气包、脉冲阀及喷吹短管；其特征在于：沿袋除尘器进风口和出风口方向的中心线两侧、袋室喷吹管上方的袋除尘器顶盖上分别固定有两对导轨，每对导轨上设有一辆由电机驱动的移动小车，移动小车的内侧设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有支撑架(31)，支撑架上固定一气包，该气包上连接有一组脉冲阀，脉冲阀上的喷吹短管穿出气包的底端，与延伸在袋除尘器顶盖上的袋室喷吹管相对应；气包支撑架的底部四个边角内分别固定一弹簧，弹簧的下端固定一块延伸在移动小车车轮下方的铁心线圈。
上述的导轨上，按照移动小车的长度间隔设有行程开关。
上述的袋室喷吹管端口设有气动插板阀。
上述的电机为调速电机。
其有益效果在于：与常规清灰机构中每根袋室喷吹管均配有一只脉冲阀相比，本发明的脉冲阀使用数量大为减少，整台除尘设备的清灰装置仅由两组脉冲阀完成，极大的降低了设备成本；同时，本装置还可根据除尘设备处理烟气量、粉尘浓度、粉尘特性、运行阻力等工况参数变化，及时通过调速电机调整移动小车的行进速率，延长或缩短清灰周期，以适应工况变化。此外，由于气包、脉冲阀数量的减少，使得整个清灰系统便于检测、维护，提高了除尘设备的运行率。
附图内容
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
其技术方案是：一种移动式脉冲喷吹清灰装置，包括气包、脉冲阀及喷吹短管；其特征在于：沿袋除尘器进风口和出风口方向的中心线两侧、袋室喷吹管上方的袋除尘器顶盖上分别固定有两对导轨，每对导轨上设有一辆由电机驱动的移动小车，移动小车的内侧设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有支撑架(31)，支撑架上固定一气包，该气包上连接有一组脉冲阀，脉冲阀上的喷吹短管穿出气包的底端，与延伸在袋除尘器顶盖上的袋室喷吹管相对应；气包支撑架的底部四个边角内分别固定一弹簧，弹簧的下端固定一块延伸在移动小车车轮下方的铁心线圈。
上述的导轨上，按照移动小车的长度间隔设有行程开关。
上述的袋室喷吹管端口设有气动插板阀。
上述的电机为调速电机。
其有益效果在于：与常规清灰机构中每根袋室喷吹管均配有一只脉冲阀相比，本发明的脉冲阀使用数量大为减少，整台除尘设备的清灰装置仅由两组脉冲阀完成，极大的降低了设备成本；同时，本装置还可根据除尘设备处理烟气量、粉尘浓度、粉尘特性、运行阻力等工况参数变化，及时通过调速电机调整移动小车的行进速率，延长或缩短清灰周期，以适应工况变化。此外，由于气包、脉冲阀数量的减少，使得整个清灰系统便于检测、维护，提高了除尘设备的运行率。
附图内容
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种移动式脉冲喷吹清灰装置，包括气包、脉冲阀及喷吹短管。沿袋除尘器进风口和出风口方向的中心线两侧、袋室喷吹管10上方的袋除尘器顶盖11上分别固定有两对导轨1，每对导轨上设有一辆由电机4驱动的移动小车3。移动小车内侧设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有支撑架31，支撑架上固定一气包7，该气包上连接有二至六只为一组的脉冲阀8，脉冲阀上的喷吹短管9穿出气包的底端，与延伸在袋除尘器顶盖上的袋室喷吹管相对应。气包支撑架的底部四个边角内分别固定一弹簧5，弹簧的下端固定一块延伸在移动小车车轮下方的铁心线圈6。
上述的导轨上，按照移动小车的长度距离间隔设有行程开关2。
上述的袋室喷吹管端口设有气动插板阀12。
上述的电机为调速电机。
其工作过程是：除尘器工作过程中，根据设备运行阻力大小，首先启动一侧移动小车3，移动小车的行进速度由调速电机4控制，其前进、后退与停止由设置在导轨1上的行程开关2控制。当移动小车运行到指定位置停止前进时，袋室喷吹管10端口的气动插板阀12被打开，设置在气包支撑架下方的铁心线圈6通电产生磁力，与袋除尘器顶盖相吸，拉伸弹簧5，牵引气包支撑架31沿移动小车内侧竖向滑轨向下运动，气包7下方的喷吹短管9向下插入袋室喷吹管10，气包内压缩空气在脉冲阀8的作用下，高速射入袋室喷吹管，完成清灰过程。清灰完成后，脉冲阀关闭，气包支撑架下方的铁心线圈断电消磁，气包支撑架在弹簧回复力作用下沿竖向滑轨向上运动，喷吹短管与袋室喷吹管分离，袋室喷吹管上部的气动插板阀12关闭，完成该侧所有袋室清灰程序后，移动小车返回起点，进入下一轮清灰循环。当一侧喷吹完成后，另一侧的移动小车开始启动，如上所述进行清灰，完成该侧所有袋室清灰程序后，返回起点，进入下一轮清灰循环。两侧移动小车如此往复交替运行进行脉喷清灰。
上述的导轨上，按照移动小车的长度距离间隔设有行程开关2。
上述的袋室喷吹管端口设有气动插板阀12。
上述的电机为调速电机。
其工作过程是：除尘器工作过程中，根据设备运行阻力大小，首先启动一侧移动小车3，移动小车的行进速度由调速电机4控制，其前进、后退与停止由设置在导轨1上的行程开关2控制。当移动小车运行到指定位置停止前进时，袋室喷吹管10端口的气动插板阀12被打开，设置在气包支撑架下方的铁心线圈6通电产生磁力，与袋除尘器顶盖相吸，拉伸弹簧5，牵引气包支撑架31沿移动小车内侧竖向滑轨向下运动，气包7下方的喷吹短管9向下插入袋室喷吹管10，气包内压缩空气在脉冲阀8的作用下，高速射入袋室喷吹管，完成清灰过程。清灰完成后，脉冲阀关闭，气包支撑架下方的铁心线圈断电消磁，气包支撑架在弹簧回复力作用下沿竖向滑轨向上运动，喷吹短管与袋室喷吹管分离，袋室喷吹管上部的气动插板阀12关闭，完成该侧所有袋室清灰程序后，移动小车返回起点，进入下一轮清灰循环。当一侧喷吹完成后，另一侧的移动小车开始启动，如上所述进行清灰，完成该侧所有袋室清灰程序后，返回起点，进入下一轮清灰循环。两侧移动小车如此往复交替运行进行脉喷清灰。