单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法

摘要

本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。

权利要求

一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，其特征在于：该方法将轧件通过轧机最后道次速度由原来的最小1.5m/s降低至最小0.5m/s，用来满足特殊钢种的工艺要求，具体步骤如下：当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机，完成轧制；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度通过轧机，完成轧制。

2. 根据权利要求1所述的单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，其特征 在于：轧件为巻轧方式、以奇数道次结束带压下轧制时，在轧件结束带压下轧制后，辊缝打 开，轧件空过向轧机前运动进入机前巻取炉，过轧机后再按工艺要求以小于1. 5m/s的速度 空过向轧机后运行，完成轧制。

3. 根据权利要求1所述的单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，其特征 在于：轧件为平轧方式、以奇数道次结束带压下轧制时，在轧件结束带压下轧制后，辊缝打 开，轧件空过运行至向机前，然后再按工艺要求以小于1.5m/s的速度空过向轧机后运行， 完成轧制。

说明书

单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种在保证设备安全情况下单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法。 背景技术

[0002] 炉巻轧机油膜轴承要求带负载条件下最小轧制速度不小于1. 5m/s，否则油膜轴承 会烧坏；并且某些特殊钢种工艺要求轧件最后道次速度小于1. 5m/s。

[0003] 在炉巻轧机轧制过程中，二级模型用于按工艺要求生成轧制规程，一级控制来执 行二级模型下达的规程，并通过控制设备的动作达到二级模型要达到的目标。受二级模型、 一级控制和设备安全的限制，通常在轧制钢板时，最后一道次都有一定的压下量，最后一道 次的速度只能控制在1. 5m/s以上，不能满足工艺要求。

发明内容

[0004] 为了克服现有炉巻轧机存在的最后一道次速度在负载情况下只能在1. 5m/s以上 的问题，本发明的目的是提供一种单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，该 方法通过修改轧机二级模型和一级控制程序，在最后道次时轧机辊缝打开，轧件以0. 5〜 1. 5m/s的速度向前，实现炉巻轧机降低最后道次速度，防止炉巻轧机油膜轴承烧坏，并满足 特殊钢种要求的轧件最后道次速度的工艺要求。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] —种单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，其特征在于：该方法将 轧件通过轧机最后道次速度由原来的最小1. 5m/s降低至最小0. 5m/s，用来满足特殊钢种 的工艺要求，具体步骤如下：

[0007] 当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧 机前，再以最后道次速度小于1. 5m/s的工艺要求速度空过轧机，完成轧制； [0008] 当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后 道次速度小于1. 5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。

[0009] 本发明中，轧件为巻轧方式、以奇数道次结束带压下轧制时，在轧件结束带压下轧 制后，辊缝打开，轧件空过向轧机前运动进入机前巻取炉，过轧机后再按工艺要求以小于 1. 5m/s的速度空过向轧机后运行。

[0010] 轧件为平轧方式、以奇数道次结束带压下轧制时，在轧件结束带压下轧制后，辊缝 打开，轧件空过运行至向机前，然后再按工艺要求以小于1.5m/s的速度空过向轧机后运 行。

[0011] 本发明对原有的轧制规程进行修改，增加二级模型空过道次逻辑，加了改善压下 量余量分配的逻辑，修改一级控制程序实现最后一道次空过的功能，修改二级型最后一道 次速度只能在1. 5m/s以上的限制，将最后一道次速度放到最小可以是O. 5m/s。本发明所有 的功能是通过二级模型和一级控制自动实现的。[0012] 与现有技术相比，本发明避开了支承辊油膜轴承要求负载条件下最小速度为 1. 5m/s的要求，实现了最后道次速度O. 5〜1. 5m/s，可以防止炉巻轧机油膜轴承烧坏；而且 能够满足特殊钢种要求的轧件最后道次速度的工艺要求。

附图说明

[0013] 图1是本发明在偶数道次结束巻轧板坯料时的示意图； [0014] 图2是本发明在奇数道次结束平轧板坯料时的示意图。具体实施方式 [0015] 实施例1

[0016] —种单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，该轧制工艺在轧件结束 带压下轧制后，从轧机前按照工艺要求速度向轧机后运行，实现炉巻轧机降低轧件最后道 次通过轧机速度。

[0017] 本实施例选择平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3120*16200mm，成品厚度为 13. 6mm，轧制规程相同，坯料轧制10个道次，第一阶段轧制5个道次，完成后待温。当温度 达到工艺要求时，开始第二阶段炉巻工艺轧制，直至轧制过程结束。具体过程如下，见图1 : [0018] (1)坯料1加热炉4出钢后，进入到除鳞箱2进行除鳞，进行第一阶段轧制。第一 阶段轧制结束后在机后1#检测位区域6处停下摆动待温。当温度降到工艺要求时，进行第 二阶段轧制。

[0019] (2)坯料1开始第二阶段轧制，从轧机后进入巻取炉3中进行炉巻轧制，轧件从巻 取炉5运行至巻取炉3中结束第10道轧制。轧制完成后轧机9辊缝打开，轧件以0. 8m/s 速度空过轧机9并进行控制冷却，控冷后至热矫直机7进行矫直，矫直后运行至冷床8进行 冷却。

[0020] 实施例2

[0021] 又一种单机架炉巻轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，本实施例选择平轧板 坯料，坯料实际尺寸为150*3150*8150咖，成品厚度为21mm，轧制9个道次，第一阶段轧制5 个道次，完成后待温。当温度达到工艺要求时开始第二阶段轧制，直至轧制过程结束。具体 过程如下，见图2:

[0022] (1)坯料21从加热炉22出钢后，进入到除鳞箱24进行除鳞，第一阶段轧制结束后 在轧机26后2#检测位区域23处停下摆动待温。当温度降到工艺要求时，进行第二阶段轧 制。

[0023] (2)坯料21开始第二阶段轧制，轧制完成第9道次后，轧机26辊缝打开，轧件空过 至轧机前。然后轧件以0. 5m/s速度亦空过轧机并进行控制冷却，控冷后至热矫直机27处 矫直，矫直后运行至冷床28进行冷却。

[0024] 本发明增加空过道次，修改最后一道次速度只能在1. 5m/s以上的限制，将最后 一道次速度放到最小可以是O. 5m/s，避开了支承辊油膜轴承要求负载条件下最小速度为 1. 5m/s的要求，实现了最后道次速度O. 5〜1. 5m/s，可以防止炉巻轧机油膜轴承烧坏；而且 能够满足特殊钢种要求的轧件最后道次速度的工艺要求。