制造细长刀具的辅助装置

摘要

本发明涉及一种刀具制造过程中使用的工装设备，具体讲就是适用于细长刀具加工的辅助支架。支架包括一个底座，底座上有上下方向布置的孔或槽，支撑杆与孔或槽配合并在孔或槽限定的方向上移动，底座与支撑杆之间还设有限制支撑杆任意移动的定位机构，支撑杆上至少一端设置弧形缺口，构成弧形缺口的弧面与代加工刀具的杆体表面吻合。上述技术中，支撑杆可以在底座上设的孔或槽限定的方向即上下方向方便地移动，待加工件的杆体与支撑杆上的弧形缺口恰当接触时，用定位机构支撑杆的位置加以固定，这样就能保持支撑杆的弧形缺口始终扶持待加工件的杆体，待加工刀具通常为深孔钻头，支撑杆的扶持作用下，可以确保待加工刀具的加工精度且有效改善成品率。

权利要求

1.一种制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：包括一个支撑座(10)，支撑座(10)上有上下方向布置的孔或槽(11)，支撑杆(20)与孔或槽(11)配合并在孔或槽(11)限定的方向上移动，支撑座(10)与支撑杆(20)之间还设有限制支撑杆(20)任意移动的定位机构，支撑杆(20)上至少一端设置弧形缺口(21)，构成弧形缺口(21)的弧面与代加工刀具的杆体表面吻合。

2.根据权利要1所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：所述的支撑座(10)上开设圆形孔(11)与截面为圆形的支撑杆(20)配合。

3.根据权利要1所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：构成弧形缺口(21)的弧面为小于、等于半圆的圆弧面。

4.根据权利要1所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：所述的支撑杆(20)的两端均设置弧形缺口(21)。

5.根据权利要1或2所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：所述的支撑杆(20)的中段设置有平面(22)，定位机构包括设置在支撑座(10)上的螺钉(30)，螺钉(30)的顶靠到所述的支撑杆(20)的中段设置的平面(22)上。

6.根据权利要3或4所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：所述的缺口(21)指向斜上方。

7.根据权利要5所述的制造细长刀具的辅助装置，其特征在于：螺钉(30)的轴向与缺口(21)的弧面方向平行且与支撑杆(20)的中段平面(22)垂直。

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具制造过程中使用的工装设备，具体讲就是适用于细长刀具加工的辅助支架。

背景技术

整体合金钻头在用五轴磨床进行开槽和铲磨的加工过程中，因刀具处于悬臂状态，对于细长刀具的加工如果不使用中心架进行支撑极易造成刀具的折断。现有技术中使用的是进口设备，如图1、2所示，其中中心架包括底座10，底座10上部安装半圆中心架20，半圆中心架20是一块条块状的构件，半圆中心架20的上部有半圆形长槽21，加工时待加工细长刀具30的杆体位于该长槽21内，长槽21开口向上，底座10的下方连有气动升降装置40，气动升降装置40能够实现快速升降，半圆中心架20在刀具30的杆长方向上顺延一段长度H，底座10与半圆中心架20之间设置有定位销50a和紧固螺栓50b，微调时半圆中心架20绕定位销50a适当转动，使半圆中心架20上的半圆形长槽21与刀具30的杆体贴合，此时拧紧紧固螺栓50b将底座10与半圆中心架20可靠固定为一体，由此提供刀具30在加工时的辅助支撑。该现有技术方案是采用气动快速升降和手工微调半圆中心架附件相结合的方法对工件进行支撑，对微调的要求是半圆支撑面与工件之间无间隙、无变形或接近无间隙。
上述现有技术在具体操作时遇到以下几个问题：
1、调整半圆中心架20不易掌握，调整工作所需时间较长、影响工作效率；
2、在调整半圆中心架20的过程中，因拎紧锁紧螺钉时易造成刀具受力变形或间隙过大支撑效果差而影响加工质量；
3、每加工一种直径尺寸的刀具需要相对应尺寸的半圆中心架附件，遇到制造特殊规格尺寸的刀具，进口附件到货周期太长不能满足生产需要；
4、半圆中心架20形状复杂、精度要求高，制造较困难。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构简单、调整方便、支撑可靠的制造细长刀具的辅助装置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括一个底座，底座上有上下方向布置的孔或槽，支撑杆与孔或槽配合并在孔或槽限定的方向上移动，底座与支撑杆之间还设有限制支撑杆任意移动的定位机构，支撑杆上至少一端设置弧形缺口，构成弧形缺口的弧面与代加工刀具的杆体表面吻合。
上述技术中，支撑杆可以在底座上设的孔或槽限定的方向即上下方向方便地移动，待加工件的杆体与支撑杆上的弧形缺口恰当接触时，用定位机构支撑杆的位置加以固定，这样就能保持支撑杆的弧形缺口始终扶持待加工件的杆体，待加工刀具通常就是深孔钻头，支撑杆的扶持作用下，可以确保待加工刀具的加工精度且有效改善成品率。支撑杆与底座上的孔或槽配合，结构十分简单，便于上下移动调整支撑杆的位置，采用螺钉或螺栓类的紧固件可以方便实现支撑杆的定位，这样可以为待加工刀具提供可靠的辅助支撑。
本发明的显著优点包括以下几方面：操作简单易学，一看就会；减少调整时间、提高工作效率；实现一次性调整半圆支撑面与工件之间无间隙、无变形，确保刀具制造质量；附件结构简单易制造，自制交货快捷，满足生产需要；在不影响效率的前提下，改气动为手动，减少能源消耗；大幅度降低设备投资。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是支撑杆的结构示意图；
图6是图3的左视图。

具体实施方式

细长刀具的辅助装置的主要作用就是在细长刀具加工过程中，在磨削刀具如砂轮的作用下造成的细长刀具的变形得以减少和避免，从而提高成品率，同时提高加工精度。
如图3、4所示，制造细长刀具的辅助装置包括一个支撑座10，支撑座10上有上下方向布置的孔或槽11，支撑杆20与孔或槽11配合并在孔或槽11限定的方向上移动，支撑座10与支撑杆20之间还设有限制支撑杆20任意移动的定位机构，支撑杆20上至少一端设置弧形缺口21，构成弧形缺口21的弧面与代加工刀具的杆体表面吻合。
孔或槽11的开制就是要提供一个能够与支撑杆20配合的限位，也可以理解为是一个导轨，确保支撑杆20的上下移动，实施支撑杆20的端头的弧形缺口21与代加工细长刀具的配合，实现支撑杆20与工件之间无间隙、无变形或接近无间隙；定位机构就是要使上述无间隙、无变形或接近无间隙的配合状态保持住。支撑杆20与孔或槽11之间的配合要满足移动方便且无倾斜或晃动情况发生。
作为优选方案，所述的支撑座10上开设圆形孔11与截面为圆形的支撑杆20配合，采用圆形孔和杆的配合，方便部件的加工，其间配合也容易保证。
构成弧形缺口21的弧面为小于、等于半圆的圆弧面，这样可以使工件即待加工细长刀具的杆体卧置于弧形缺口21内，方便调节。
作为优选的方案，所述的支撑杆20的两端均设置弧形缺口21，这样一个支撑杆20就能用来支撑两种不同规格的待加工细长刀具，提高装置的利用率。作为定位机构，可以有多种方案，本发明提供的优选方案是，所述的支撑杆20的中段设置有平面22，定位机构包括设置在支撑座10上的螺钉30，螺钉30的顶靠到所述的支撑杆20的中段设置的平面22上。平面22就是在圆柱形的杆体上削去一部分弓形体而形成的，加工十分方便。螺钉30与平面22的挤压配合可以确保定位的可靠。
所述的缺口21指向斜上方，如图4所示，这样可以使缺口21处的圆弧面处在最佳的扶持支撑位置，来抵消磨削刀具如砂轮的作用力。
螺钉30的轴向与缺口21的弧面方向平行且与支撑杆20的中段平面22垂直，这样可以确保缺口21与待加工细长刀具业已调整好的配合位置得以维持，就是说定位机构定位动作不会改变缺口21与待加工细长刀具的调整适当的配合关系。
可以说本发明提供的是一套硬性连接装置，就是说在支撑杆20两个端部制作成与工件半径相同的凹半圆，将支撑杆20的主体部分通过与支撑座10本体内孔的精密配合，在支撑杆20向上调整到位后由一个平行与工件的的螺钉将支撑杆20固定在支撑座10本体中由此起到最佳的支撑作用。
使用时操作如下：
选择与工件支撑部位相同尺寸的支撑杆20并插入支撑座10本体中；用手将支撑杆20向上提起使之与工件贴合并消除间隙，注意不要用力过大避免刀具变形；拎紧侧压螺钉30；开机工作。