石膏模具的快速干燥方法

摘要

本发明公开了一种石膏模具的快速干燥方法，为首先制备石膏模具，在制备的石膏模具内设有至少一条通气道；然后向所述通气道内通入气体进行一次干燥，气体压力0.2±0.05MPa，优选0.2MPa，时间40～90分钟；之后将石膏模具进行二次干燥使石膏模具内水分重量含量≤18％即可，通气道一端封闭，而另端开口于所述石膏模具表面。本发明效率高、节能环保、不受作业环境限制、安全性好且操作简便易行。

权利要求

1.石膏模具的快速干燥方法，其特征在于首先制备石膏模具，在制备的石膏模具内设有至少一条通气道；然后向所述通气道内通入气体进行一次干燥，气体压力

0.2±0.05Mpa，时间40～90分钟；之后将石膏模具进行二次干燥使石膏模具内水分重量含量≤18％即可；所述通气道一端封闭，而另端开口于所述石膏模具表面。

2.如权利要求1所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于：所述通气道沿所述模具的纵向延伸。

3.如权利要求1所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于：二次干燥采用热辐射或热风干燥方式。

4.如权利要求1所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于：所述通气道内径6～

10mm，间隔为5-10cm。

5.如权利要求1至4中任一项所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于：制备石膏模具时，采用在模具内预埋至少一支软塑料管，在石膏模具固化好后，将塑料管抽出的方式形成通气道。

说明书

石膏模具的快速干燥方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石膏模具的技术，尤其是涉及一种生产石膏模具时的快速干燥方法。

背景技术

[0002] 碳化硅陶瓷行业用的石膏模具，是用来浇注素坯的母模，它通过毛细管的作用，将料浆中的水份吸收而达到素坯成型的目的。该石膏模具是用α型高强石膏制成，制成初期石膏模具内水分重量含量为40％左右，而投入使用的石膏模具内水分重量含量要达到18％以下，因此，必须将石膏模具内22％的水份干燥处理掉。传统的干燥方法有热辐射或热风干燥，而采用的能源是电、燃气、煤炭等，存在能耗高、干燥周期长、干燥不均匀、干燥场所占地面积大等缺陷，严重制约着产品的生产周期和本行业的快速发展。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种效率高、节能环保、不受作业环境限制、安全性好且操作简便易行的生产石膏模具的快速干燥方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：石膏模具的快速干燥方法，为首先制备石膏模具，在制备的石膏模具内设有至少一条通气道；然后向所述通气道内通入气体进行一次干燥，气体压力0.2±0.05Mpa，优选0.2Mpa，时间40～90分钟；之后将石膏模具进行二次干燥使石膏模具内水分重量含量≤18％即可；而所述通气道可采用一端封闭，而另端开口于所述石膏模具表面。

[0005] 且所述通气道沿所述模具的纵向延伸。

[0006] 二次干燥采用热辐射或热风干燥方式。如可以采用二次干燥温度为40～100℃，时间10～14小时，优选的12小时左右。

[0007] 所述通气道内径6～10mm，间隔为5-10cm。

[0008] 制备石膏模具时，采用在模具内预埋至少一支软塑料管，在石膏模具固化好后，将塑料管抽出的方式形成通气道。具体的制作工艺可以在模具的制作过程中，沿模具的纵向预埋至少一支软塑料管(根据模体的厚度设置塑料管的数量)，间隔为5-10cm；石膏模具固化好后，将塑料管抽出；这样在模具内壁形成通气道，将通气道的一端再用石膏堵死，为下一步通气干燥做好基础。

[0009] 这样在对石膏模具进行通气一次干燥时，向通气道内持续充入带有压力的气体，水分受到气体压力作用下沿石膏模周围通过毛细管向外渗出，持续时间可根据水分排出的多少确定，当石膏模具几乎没有水分排出时，再利用传统干燥办法热辐射或热风干燥进行二次干燥，使其水分含量≤20％以下即可。

[0010] 上述技术方案的石膏模具的快速干燥方法，为在传统石膏模具制作过程中预留一支或多支通气道，以利于充低压气体进行干燥，具有以下优点：①效率高：传统干燥方法一般石膏模具需6-7天，而本方法只需要一天的时间，提高效率6倍；②节能环保：不耗费大