可伸缩摩擦杆

摘要

本发明涉及一种可伸缩摩擦杆，按照本发明提供的技术方案，所述可伸缩摩擦杆，它包括插接在一起的前摩擦杆段与后摩擦杆段，前摩擦杆段的前端部固定内接头，后摩擦杆段的后端部固定外接头，前摩擦杆段上固定有导杆安装座，导杆安装座上固定安装有与前摩擦杆段长度方向一致的导杆，在后摩擦杆段上固定有导块，导块内开设与导杆配合的导向孔，在前摩擦杆段与后摩擦杆段之间设有可拆卸紧固装置。本发明克服了已有摩擦杆长度无法调节的缺点，做到在一定范围内可调，以便于弥补生产制作过程中产生的误差，给生产制造提升了误差空间，提高了安装调整的灵活性。

权利要求

1.一种可伸缩摩擦杆，其特征是它包括插接在一起的前摩擦杆段(1)与后摩擦杆段(2)，前摩擦杆段(1)的前端部固定内接头(3)，后摩擦杆段(2)的后端部固定外接头(4)，前摩擦杆段(1)上固定有导杆安装座(6)，导杆安装座(6)上固定安装有与前摩擦杆段(1)长度方向一致的导杆(8)，在后摩擦杆段(2)上固定有导块(7)，导块(7)内开设与导杆(8)配合的导向孔(9)，在前摩擦杆段(1)与后摩擦杆段(2)之间设有可拆卸紧固装置；

在前摩擦杆段(1)后端面设有向后凸起的前凸板(10)，在后摩擦杆段(2)的前端面设有向前凸起的后凸板(11)，所述前凸板(10)搭接在后凸板(11)上；

在前凸板(10)上开设有前安装槽(12)，所述前安装槽(12)贯穿前凸板(10)的上、下表面，在后凸板(11)上开设有后安装槽(13)，所述后安装槽(13)贯穿后凸板(11)的上、下表面，在前安装槽(12)与后安装槽(13)内插接紧固销轴(5)，紧固销轴(5)端部螺接紧固螺母(14)，由紧固销轴(5)与紧固螺母(14)构成所述的可拆卸紧固装置。

2.如权利要求1所述的可伸缩摩擦杆，其特征是：前摩擦杆段(1)的上表面为第一摩擦面(15)，前摩擦杆段(1)的下表面为第二摩擦面(16)，且第一摩擦面(15)与第二摩擦面(16)的摩擦系数为0.5～0.8。

3.如权利要求1所述的可伸缩摩擦杆，其特征是：后摩擦杆段(2)的上表面为第三摩擦面(17)，后摩擦杆段(2)的下表面为第四摩擦面(18)，且第三摩擦面(17)与第四摩擦面(18)的摩擦系数为0.5～0.8。

说明书

可伸缩摩擦杆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在摩擦驱动设备中使用、为摩擦轮提供踏面并牵引台车运行的构件，具体为一种可伸缩摩擦杆，属于输送设备部件技术领域。

背景技术

[0002] 目前，在已有的摩擦杆组件中，摩擦杆的长度尺寸均为固定尺寸，产品一经设计生产完成则无法更改。这给安装调整带来极大困难，也无法适应运行轨道的变动。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种长度可以方便调节、以便于弥补生产制作过程中产生的误差、提高安装调整灵活性的可伸缩摩擦杆。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述可伸缩摩擦杆，它包括插接在一起的前摩擦杆段与后摩擦杆段，前摩擦杆段的前端部固定内接头，后摩擦杆段的后端部固定外接头，前摩擦杆段上固定有导杆安装座，导杆安装座上固定安装有与前摩擦杆段长度方向一致的导杆，在后摩擦杆段上固定有导块，导块内开设与导杆配合的导向孔，在前摩擦杆段与后摩擦杆段之间设有可拆卸紧固装置。

[0005] 在前摩擦杆段后端面设有向后凸起的前凸板，在后摩擦杆段的前端面设有向前凸起的后凸板，所述前凸板搭接在后凸板上。

[0006] 在前凸板上开设有前安装槽，所述前安装槽贯穿前凸板的上、下表面，在后凸板上开设有后安装槽，所述后安装槽贯穿后凸板的上、下表面，在前安装槽与后安装槽内插接紧固销轴，紧固销轴端部螺接紧固螺母，由紧固销轴与紧固螺母构成所述的可拆卸紧固装置。

[0007] 前摩擦杆段的上表面为第一摩擦面，前摩擦杆段的下表面为第二摩擦面，且第一摩擦面与第二摩擦面的摩擦系数为0.5～0.8；后摩擦杆段的上表面为第三摩擦面，后摩擦杆段的下表面为第四摩擦面，且第三摩擦面与第四摩擦面的摩擦系数为0.5～0.8。

[0008] 本发明克服了已有摩擦杆长度无法调节的缺点，做到在一定范围内可调，以便于弥补生产制作过程中产生的误差，给生产制造提升了误差空间，提高了安装调整的灵活性。

附图说明

[0009] 图1是本发明的主视图。

[0010] 图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 如图所示，本发明主要由前摩擦杆段1、后摩擦杆段2、内接头3、外接头4、紧固销轴5、导杆安装座6、导块7、导杆8、导向孔9、前凸板10、后凸板11、前安装槽12、后安装槽13与紧固螺母14等构成。

[0013] 该可伸缩摩擦杆，它包括插接在一起的前摩擦杆段1与后摩擦杆段2，前摩擦杆段1的前端部固定内接头3，后摩擦杆段2的后端部固定外接头4，前摩擦杆段1上固定有导杆安装座6，导杆安装座6上固定安装有与前摩擦杆段1长度方向一致的导杆8，在后摩擦杆段2上固定有导块7，导块7内开设与导杆8配合的导向孔9，在前摩擦杆段1与后摩擦杆段2之间设有可拆卸紧固装置。

[0014] 在前摩擦杆段1后端面设有向后凸起的前凸板10，在后摩擦杆段2的前端面设有向前凸起的后凸板11，所述前凸板10搭接在后凸板11上。

[0015] 在前凸板10上开设有前安装槽12，所述前安装槽12贯穿前凸板10的上、下表面，在后凸板11上开设有后安装槽13，所述后安装槽13贯穿后凸板11的上、下表面，在前安装槽12与后安装槽13内插接紧固销轴5，紧固销轴5端部螺接紧固螺母14，由紧固销轴5与紧固螺母14构成所述的可拆卸紧固装置。

[0016] 前摩擦杆段1的上表面为第一摩擦面15，前摩擦杆段1的下表面为第二摩擦面16，且第一摩擦面15与第二摩擦面16的摩擦系数为0.5～0.8；后摩擦杆段2的上表面为第三摩擦面17，后摩擦杆段2的下表面为第四摩擦面18，且第三摩擦面17与第四摩擦面18的摩擦系数为0.5～0.8。第一摩擦面15、第二摩擦面16、第三摩擦面17与第四摩擦面18均可以通过在前摩擦杆段1或者后摩擦杆段2上喷涂摩擦层而形成，也可以通过直接处理前摩擦杆段1的上表面、下表面以及后摩擦杆段2的上表面、下表面而形成。

[0017] 工作时，前摩擦杆段1、后摩擦杆段2均与摩擦轮配合，当需要调节摩擦杆长度时，松开紧固螺母14，使前凸板10在后凸板11上滑动，长度调节好以后，旋紧紧固螺母14即可。