平行弯钢化炉弯风栅的调节方法

摘要

本发明涉及一种“平行弯钢化炉弯风栅的调节方法”，属于玻璃加工技术领域，它包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特征在于，所述下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面，相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面上固定有下风栅。本发明通过制作具有与弯钢化玻璃相同半径的弧面的模板，将下风栅固定于该模板的曲面上，使整个弯风栅的调节变得简单易控了，其生产出来的弯钢化玻璃具有与标准半径模板相同的弧度，外观非常漂亮，弯钢化玻璃之间绝对吻合度非常好；对于不同弯曲度的弯钢化玻璃，只需更换不同模板就可以了，非常易于实现。

权利要求

1.一种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特征在于：下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面，相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面上固定有下风栅。

2.根据权利要求1所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述下风栅为点阵辊轮结构，所述下风栅的点阵辊轮距离模板的弧面高度相同。

3.根据权利要求2所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述上风栅为点阵辊轮结构，上风栅的调节步骤为，将上风栅落在下风栅上，松开上风栅点阵辊轮上的调节螺丝，上风栅与下风栅的点阵辊轮相对应，再固定调节螺丝。

4.根据权利要求1所述的平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，所述下风栅上垫有软皮板材。

说明书

平行弯钢化炉弯风栅的调节方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及平行弯钢化炉弯风栅的调节方法。

背景技术

[0002] 在国内外的平行弯钢化炉设备中，弯风栅两头为变弧龙结构，当生产弯钢化玻璃时，首先根据所需要的理论半径对成型段上下风栅进行调弧，并进行参数的设定，当玻璃加热完后，按照所设定的参数，快速进入弯风栅，落在调节好的下风栅上，然后快速变弧，此时已调好成型的上风栅，直接下落到所设定的高度。玻璃的弯钢化成型是通过下、上风栅的变弧龙结构调节出来的弧度来实现的如图1、图2所示，如中国专利ZL200410062528.8，采用变弧龙可调螺母构成所需的单曲面，调整各点螺母的高度，可构成不同半径的单曲面，因而一个半径的弧度与所需弯钢化玻璃的理论半径是吻合的，但是对于变弧龙螺母的高度计算及调节是非常困难的事情，如出现调节不到位的情况则很容易使玻璃的弯钢化单面弧度不完整，外观很差，特别是对于超大版面玻璃的弯钢化及大半径的弧度，在版面中央，由于点阵高度调节相差不大，如误差控制不好的话，很容易形成中央平，两边弯的情况，如果再要对几片弯钢化玻璃进行夹层处理，则无法保证不同弯钢化玻璃的绝对的吻合度，因此在弯钢化工艺过程中，对于弯风栅的调节、设置非常重要。

发明内容

[0003] 针对上述领域中的不足，本发明提供一种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，使弯风栅可以适应不同半径单曲面玻璃的弯钢化，且调节方便，生产出的弯钢化玻璃弧面符合曲面要求。

[0004] 一种平行弯钢化炉弯风栅的调节方法，包括下风栅的调节和上风栅的调节，其特征在于：下风栅的调节步骤为，在下风栅与支撑板之间置入模板，所述模板的一面是平面，相对面为弧面，其半径与弯钢化玻璃的理论半径相同，所述平面固定于支撑板上，所述弧面上固定有下风栅。

[0005] 所述下风栅为点阵辊轮结构，所述下风栅的点阵辊轮距离模板的弧面高度相同。

[0006] 所述上风栅为点阵辊轮结构，上风栅的调节步骤为，将上风栅落在下风栅上，松开上风栅点阵辊轮上的调节螺丝，上风栅与下风栅的点阵辊轮相对应，再固定调节螺丝。

[0007] 所述下风栅上垫上软皮板材，预防上、下辊轮硬性接触。

[0008] 在生产过程中，玻璃的弧度、半径非常重要，下风栅的上表面直接支撑着弯钢化玻璃的下表面，对于弯钢化玻璃的成型至关重要，上风栅因为是与下风栅相对应的，只需要将下风栅的理论半径调节好了，上风栅的调节相对简单的多。本发明人制作了一块与弯钢化玻璃理论半径相同的模板，模板的一面是平面，另一面是曲面，将该模板固定于下风栅与支撑板之间，由于模板具有需弯钢化玻璃相同的曲面，对于下风栅的调节则非常方便了。

[0009] 本发明通过制作具有与弯钢化玻璃相同半径的弧面的模板，将下风栅固定于该模板的曲面上，使整个弯风栅的调节变得简单易控了，其生产出来的弯钢化玻璃具有与标准半径模板相同的弧度，外观非常漂亮，弯钢化玻璃之间绝对吻合度非常好，对于其后期的夹层加工有很好的质量保证；对于不同半径的弯钢化玻璃，只需更换不同半径的模板就可以了，非常易于实现。

附图说明

[0010] 图1现有的平行弯钢化炉弯风栅的调节原理图，

[0011] 图2平行弯钢化炉弯风栅中下风栅的俯视示意图，

[0012] 图3本发明的平行弯钢化炉弯风栅的调节原理图，

[0013] 图中各标号列示如下：

[0014] 1-点阵辊轮，2-支撑板，3-模板，4-平面，5-弧面，6-上风栅，7-下风栅。

具体实施方式

[0015] 实施例1：弯风栅调节

[0016] 1-1制作模板：选用高强度耐热材料制成方形平板，在平板上采用弯钢化弧度的半径画出弧线，裁出弧面。

[0017] 1-2固定模板：将模板的平面4一侧固定在支撑板2上，弧面5一侧向上。

[0018] 1-3调节下风栅：将下风栅7的点阵辊轮1固定于模板3的弧面5上，由于模板的弧面具有弯钢化弧度相同的半径，因此，将点阵辊轮1距离弧面的高度调成一致，则点阵辊轮1自然具有弯钢化弧度相同的半径曲面。

[0019] 1-4调节上风栅：将上风栅6落在下风栅7上，松开风栅上的调节螺丝，使上、下风栅6、7上的点阵结构一一对应，再紧固好调节螺丝，上风栅6的点阵辊轮1自然具有弯钢化弧度相同的半径曲面。(如图3所示)

[0020] 1-5降低弯风栅支座：由于置入了模板，其平行弯钢化炉的下风栅比加热炉的辊道要高，为适应连续化生产的需要，下风栅最高点不高于加热炉辊道的高度。

[0021] 实施例2：弯钢化玻璃的生产

[0022] 1、玻璃在加热炉加热后通过辊道送入弯风栅内，玻璃的一面自然落在下风栅的弯曲弧面上。

[0023] 2、上风栅落下，其弯曲弧面紧靠在玻璃的另一面上，快速成型冷却。